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Beschickung
Hartkunststoffe werden über Förderband zugeführt. Ein Trichtervorhang verhindert Rückschlag.
Präzisions-Zerkleinerung
Schwere Schneidmühle für Hartkunststoffe
Hochgeschwindigkeits-Mahlsystem (nass oder trocken) zur Veredelung von Kunststoffschrott zu gleichmäßigem Mahlgut mit minimalem Staubanteil.
Funktionsweise
Hochgeschwindigkeits-Scherenschnitt für präzise Partikelgröße.
2
Schnelllauf-Schneiden
Der offene Rotor dreht mit 450-600 U/min. Winkelmesser schneiden scherenartig gegen Festmesser.
3
Sieb-Kalibrierung
Material zirkuliert, bis es das Sieb (typisch 8-12 mm) passiert.
4
Austrag
Mahlgut wird pneumatisch oder mit Wasser ausgetragen, um Überhitzung zu verhindern.
Hauptvorteile
Mahlgut-Qualität
Scherenschnitt-Geometrie und Präzisionssieb liefern staubfreies, konstantes Granulat.
Hoher Durchsatz
Offener Rotor maximiert Luftstrom und Kühlung für den Dauerbetrieb.
Einfache Wartung
Hydraulische Öffnung von Trichter und Siebkorb macht den Messerwechsel schnell.
Problem - Lösung
Problem
Rumtoo Lösung
Optimierte Schneidwinkel und geringer Spalt minimieren Staubentwicklung.
Problem
Rumtoo Lösung
Offener Rotor und optionale Wasserspülung halten die Kammer kühl.
Problem
Rumtoo Lösung
Schwerer Rahmen und optionale Schallkabine senken den Lärm drastisch.
Problem
Rumtoo Lösung
Messer aus D2/SKD11 Stahl sind mehrfach nachschleifbar.
Anlagen- und Materialansicht
Visuelle Referenzen für Maschinenlayout und outputseitige Materialqualität für nachgelagerte Prozesse.
Anlagenansicht: Modulposition in einer Recyclinglinie
Diese Ansicht hilft Teams zu bewerten, wie Kernaggregate zwischen Beschickung, Reinigung und Transfer angeordnet sind.
- Unterstützt stabile Übergabe an nachgelagerte Einheiten
- Hält Servicezugang rund um Verschleißteile praxisnah
- Passt zu kontinuierlichem bandgeführtem Betrieb
Materialansicht: Vorbereiteter Outputzustand
Ein konsistenter Outputzustand verbessert die Prozesskontrolle in nachfolgenden Wasch-, Trocknungs- und Pelletierstufen.
- Besser vorhersehbarer Downstream-Durchsatz
- Höhere Konsistenz bei Handling und Förderung
- Klarere Qualitätskontrollpunkte
Video-Demonstration
Sehen Sie die Mühle bei der Verarbeitung von HDPE-Flaschen und Kisten.
Anwendungen
PET-Flaschen-Recycling
Mahlen von Flaschen zu 12mm Flakes für die Wäsche.
HDPE Kisten & Fässer
Zerkleinerung von starren Industrieverpackungen.
PVC Rohre & Profile
Mahlen von Abschnitten für die Re-Extrusion.
Spritzguss-Teile
Rückgewinnung von Angüssen und Fehlteilen.
Thermoform-Abfall
Verarbeitung von Stanzgittern.
Auto-Stoßfänger
Zerkleinerung von PP-Stoßfängern und Cockpits.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Hinweis |
|---|---|---|
| rotordurchmesser | 400 - 800 mm | Je nach Kapazität |
| Rotorbreite | 600 - 1600 mm | Passend zur Aufgabe |
| Motorleistung | 37 - 160 kW | Hohes Drehmoment |
| Rotormesser | 3 oder 5 Reihen | V-Schnitt Anordnung |
| Festmesser | 2 Reihen | Einstellbarer Spalt |
| Siebgröße | 8 - 12 mm | Wechselbar |
| Durchsatz | 500 - 2000 kg/h | Materialabhängig |
Standardsieb 10mm. Durchsatz variiert nach Schüttdichte.
Schneidmühle vs. Schredder
| Merkmal | Schneidmühle | Einwellen-Schredder |
|---|---|---|
| Drehzahl | Hoch (450+ U/min) | Niedrig (60-80 U/min) |
| Output | Flakes (10-12mm) | Stücke (40-100mm) |
| Ziel | Endmahlung / Kalibrierung | Volumenreduktion |
| Input | Dünnwandig / Vorgemahlen | Schwere Brocken / Ballen |
Häufige Fragen
Kann sie nass laufen?
Ja, wir bieten Nass-Mühlen mit Wassereinspritzung zum Vorwaschen und Kühlen.
Wie oft Messer schleifen?
Je nach Sauberkeit halten Messer 40-80 Stunden. Sie sind nachschleifbar.
Gibt es Schallschutz?
Ja, wir empfehlen unsere integrierte Schallkabine, um unter 85 dB zu bleiben.
Unterschied zum Schredder?
Die Mühle nutzt Geschwindigkeit zum Schneiden. Der Schredder nutzt Kraft zum Reißen.
Verbessern Sie Ihre Qualität
Kontaktieren Sie uns für eine Mühle, die sauberes Mahlgut liefert.
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