Transport Matière
Convoyeurs à bande et vis déplacent la matière, régulant l’alimentation pour éviter les bouchons.
Modules d’Intégration Système
Unités de manutention, séparation aéraulique et criblage haute performance pour connecter, tamponner et purifier les flux entre les étapes principales.
Connecter et observer le flux matière pour une efficacité maximale.
Convoyeurs à bande et vis déplacent la matière, régulant l’alimentation pour éviter les bouchons.
Aimants overband et poulies magnétiques retirent les ferreux avant broyage.
Les zig-zag utilisent l’air pour éjecter étiquettes et poussières des paillettes lourdes.
Trommels et cribles vibrants classent la matière, retirant les fines ou reculant les gros.
Le tamponnage et dosage automatisés évitent les surcharges des machines aval.
Des étapes de séparation dédiées retirent les contaminants (métal, étiquettes) que le lavage rate.
Le transfert automatisé remplace la manutention manuelle et assure une utilisation constante.
Les métaux endommagent les broyeurs.
Les aimants overband auto-nettoyants retirent les ferreux sur la bande d’alimentation.
Étiquettes papier et poussière contaminent les paillettes.
Les séparateurs zig-zag extraient efficacement les fractions légères après broyage.
Alimentation irrégulière cause des arrêts.
Les trémies tampons avec vis de décharge assurent une alimentation dosée et stable.
L’accumulation de fines crée des pertes.
Les séparateurs de fines et la filtration cyclone gardent l’usine propre.
Références visuelles pour l’implantation machine et l’état matière prêt pour les étapes aval.
Cette vue aide les équipes à évaluer l’implantation des équipements entre alimentation, nettoyage et transfert.
Un état de sortie cohérent améliore le contrôle des étapes de lavage, séchage et granulation suivantes.
Voyez comment les auxiliaires connectent la ligne complète.
Bandes robustes pour charger déchiqueteurs et broyeurs.
Vis étanches pour paillettes humides ou poudres.
Retrait d’étiquettes PVC/Papier des paillettes PET.
Retrait de terre, verre et fines du flux initial.
Remplissage automatisé pour broyés ou granulés finis.
Tunnels de détection pour protection finale des extrudeuses.
| Type Module | Paramètre Clé | Plage Typique |
|---|---|---|
| Convoyeur à Bande | Largeur Bande | 600 - 1500 mm |
| Vis de Charge | Diamètre | 200 - 500 mm |
| Séparateur Zig-Zag | Volume Air | 1500 - 8000 m³/h |
| Trommel | Longueur Crible | 3000 - 6000 mm |
| Aimant Overband | Force Gauss | 1500 - 3500 Gs |
| Silo Doseur | Volume Tampon | 1 - 10 m³ |
| Contrôle Élec | Intégration | Lié PLC / Autonome |
Les spécifications varient selon la capacité de ligne et l’implantation.
| Caractéristique | Fabricants Standards | Solutions Intégrées Rumtoo |
|---|---|---|
| Construction | Usage Général Léger | Qualité Recyclage Lourde |
| Intégration | Contrôle Isolé | Intégration PLC Complète |
| Protection Usure | Peinture Basique | Options Galva / Inox |
| Maintenabilité | Roulements inaccessibles | Graissage déporté |
Oui, nous fournissons des bandes résistantes aux huiles et châssis inox pour environnements sévères.
Nous utilisons des classificateurs zig-zag et des cyclones de dépoussiérage pour aspirer les fines.
Oui, nos systèmes PLC centralisés gèrent les séquences marche/arrêt de tous les auxiliaires.
Nous fabriquons des formes en L, Z et col de cygne pour s’adapter à votre usine.