Módulos de Integração de Sistema
Unidades de manuseamento de materiais, separação por ar e peneiração de elevado desempenho concebidas para ligar, amortecer e purificar fluxos de materiais entre as principais fases de processamento.
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Ligar e observar o fluxo de material para a máxima eficiência.
Transportadores de correia e de rosca movem o material entre estações, regulando as taxas de alimentação para evitar surtos.
Ímanes overbelt e polias magnéticas removem contaminantes ferrosos antes da trituração/moagem.
Classificadores zig-zag utilizam o fluxo de ar para remover etiquetas, pó e finos de flakes pesados.
Trommels e peneiras vibratórias classificam o material por tamanho, removendo finos ou recirculando os excedentes.
O amortecimento e a dosagem automatizados evitam que os surtos a montante bloqueiem as máquinas a jusante.
Etapas de separação dedicadas removem contaminantes (metais, etiquetas, pó) que os tanques de lavagem não conseguem filtrar.
A transferência totalmente automatizada substitui o manuseamento manual e assegura uma utilização consistente da linha.
Objetos metálicos danificam trituradores e granuladores.
Ímanes overbelt autolimpantes removem metais ferrosos da correia transportadora de alimentação.
Etiquetas de papel e pó contaminam os flakes de plástico.
Separadores de ar zig-zag removem frações leves de forma eficaz após a granulação.
Taxas de alimentação inconsistentes causam paragens nas máquinas.
Tremonhas de buffer com descarga por rosca fornecem alimentação medida e constante.
A acumulação de finos cria sujidade e perdas.
Separadores de finos e filtração por ciclone mantêm o ambiente da planta limpo.
Referências visuais para o layout da máquina e condição do material pronto para processamento posterior.
Esta vista ajuda as equipas a avaliar como o equipamento principal está organizado entre as etapas de alimentação, limpeza e transferência.
Uma condição de saída consistente melhora o controlo nos fluxos de trabalho de lavagem, secagem e peletização após esta etapa.
Veja como os componentes auxiliares ligam a linha de reciclagem completa.
Correias de serviço pesado para carregamento de trituradores.
Roscas à prova de fugas para mover flakes húmidos ou pós.
Remoção de etiquetas de PVC/Papel de flakes de garrafas PET.
Remoção de sujidade, vidro e finos dos fluxos de alimentação iniciais.
Suportes de enchimento automatizados para material moído ou pellets finais.
Detetores de túnel para proteção final de extrusoras.
| Tipo de Módulo | Parâmetro Chave | Gama Típica |
|---|---|---|
| Transportador de Correia | Largura da Correia | 600 - 1500 mm |
| Carregador de Rosca | Diâmetro | 200 - 500 mm |
| Separador Zig-Zag | Volume de Ar | 1500 - 8000 m³/h |
| Peneira Trommel | Comprimento da Peneira | 3000 - 6000 mm |
| Íman Overbelt | Força Gauss | 1500 - 3500 Gs |
| Silo de Dosagem | Volume de Buffer | 1 - 10 m³ |
| Controlo Elétrico | Integração | Ligado ao PLC / Autónomo |
As especificações variam amplamente com base na capacidade da linha e nos requisitos de layout.
| Característica | Fabricantes Padrão | Soluções Integradas Rumtoo |
|---|---|---|
| Construção | Uso Geral de Serviço Leve | Serviço Pesado de Grau de Reciclagem |
| Integração | Controlo Autónomo (Isolado) | Integração Total em PLC de Linha |
| Proteção Contra Desgaste | Pintura Básica / Aço Carbono | Opções Galvanizado / Inox |
| Manutenibilidade | Rolamentos de difícil acesso | Pontos de lubrificação externos |
Sim, fornecemos correias de borracha resistentes a óleo e estruturas de aço inoxidável para ambientes de lavagem agressivos.
Utilizamos classificadores de ar zig-zag e unidades de despoeiramento por ciclone para aspirar finos do fluxo de material.
Sim, os nossos sistemas de controlo PLC centralizados permitem sequenciação de arranque/paragem e monitorização de carga para todos os auxiliares.
Fabricamos transportadores em forma de L, em forma de Z e pescoço de cisne, oferecendo opções de layout flexíveis.
Contacte-nos para integrar os módulos de suporte adequados para a sua planta de reciclagem.
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