Trituradores Industriais
Processe peças de parede espessa, grandes componentes automóveis, purgas densas e sucata de plástico rígido misto sem pré-corte. O design de eixo único de elevado binário gere materiais volumosos e rígidos e oferece uma saída controlada por peneiro para regranulação, lavagem ou revenda.
O rotor, a configuração das lâminas e o peneiro são selecionados especificamente para materiais duros e densos.
Peças moldadas por injeção de parede espessa, para-choques, caixas e grandes blocos são carregados diretamente na moega. Não é necessário pré-corte manual para a maioria das geometrias dentro da capacidade da máquina.
A configuracao final e adaptada ao material, capacidade alvo e requisitos do processo a jusante.
Um peneiro inferior determina o intervalo do tamanho de saída. Os peneiros típicos para trituradores de plástico rígido são de 50–120 mm, dimensionados para o processo a jusante — mais grossos para um triturador de segunda fase, mais finos para regranulação direta.
Esta etapa ajuda a estabilizar o fluxo, reduzir intervencoes do operador e proteger a qualidade de saida.
Grandes para-choques, caixas espessas e blocos de injeção densos não podem entrar com segurança num moinho. O triturador reduz-os a material pronto para o moinho num único passo.
Moinhos de alta velocidade geram calor e finos em plástico rígido espesso. O triturador de baixa velocidade (15–40 RPM) produz um triturado grosso com menor proporção de finos, melhor para a qualidade da fusão a jusante.
Diferentes geometrias e graus — para-choques de PP, caixas de PE, painéis de ABS — podem ser processados no mesmo lote sem reconfiguração. O desgaste das lâminas é avaliado em relação à mistura de materiais confirmada no dimensionamento.
Triturador + moinho é a arquitetura industrial padrão para plásticos rígidos de grandes dimensões. O triturador trata da redução de tamanho de volumoso para triturado grosso; o moinho trata do tamanho final da partícula.
Grandes peças moldadas por injeção e para-choques não cabem num moinho padrão.
A abertura de alimentação e o comprimento do rotor do triturador são dimensionados para a geometria real da peça. Para-choques e caixas que não podem entrar num moinho alimentam diretamente a moega do triturador.
Moinhos de alta velocidade sobreaquecem e produzem finos excessivos em peças rígidas de parede espessa.
O design de baixa velocidade e elevado binário corta o plástico denso sem degradação térmica. A proporção de finos é menor, o que é importante para a qualidade da fusão na regranulação.
Graus mistos de plástico rígido têm dureza inconsistente, causando variação no débito.
A Rumtoo valida os parametros com as suas amostras para recomendar uma solucao realista de producao.
Os utilizadores escolhem o modelo apenas pela potência do motor sem considerar a geometria da peça.
A Rumtoo confirma a seleção do modelo utilizando as dimensões máximas da peça, espessura da parede, grau do material e kg/h necessários em conjunto — a potência do motor é um resultado, não um ponto de partida.
Referências visuais para o material rígido e a qualidade do pré-triturado.
Referência para avaliar a geometria, espessura da parede e graus antes de confirmar o dimensionamento.
Pré-triturado grosso pronto para moinho secundário, lavagem ou armazenamento.
Processa rejeições de injeção de PP, PE, ABS e PC de parede espessa — incluindo canais e gumes de injeção — em pré-triturado uniforme para circuitos de qualidade ou venda de material.
Transporte, controlo e acesso de manutencao sao definidos conforme o layout e restricoes do local.
Tritura caixas de plástico sólidas, tabuleiros, recipientes de parede espessa e rejeições de embalagens de grandes dimensões em pré-triturado pronto para regranulação ou revenda.
Condicionamento do material para estabilizar lavagem, separacao e secagem.
Tratamento de aparas limpas, refugos de producao e embalagens.
Processamento de materiais variaveis com configuracao ajustada a triagem previa.
| Modelo | Débito Típico | Referência de Dimensionamento |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
A configuracao final e adaptada ao material, capacidade alvo e requisitos do processo a jusante.
O dimensionamento do triturador de plásticos rígidos depende do tamanho da peça e da densidade do material — não apenas do peso do débito.
Indique o comprimento, largura e altura máximos da peça e a espessura típica da parede. Estes determinam o tamanho mínimo da abertura de alimentação e o comprimento do rotor necessário.
Especifique PP, PE, ABS, PC, PA ou graus mistos. Materiais mais duros aumentam a taxa de desgaste das lâminas.
Especifique quaisquer insertos metálicos, etiquetas, revestimentos ou sobremoldagem de borracha, pois estes afetam o desgaste das lâminas.
Confirme o tamanho máximo de trituração necessário: tipicamente 50–80 mm para alimentar um moinho, ajustável para linha de lavagem ou armazenamento.
| Critério | Apenas Moinho de Alta Velocidade | Triturador de Plásticos Rígidos Rumtoo |
|---|---|---|
| Capacidade de Alimentação | Limitada a pequenas peças pré-cortadas; peças grandes não podem entrar | Gere grandes peças volumosas (para-choques, caixas, blocos espessos) em alimentação direta |
| Calor e Finos em Parede Espessa | Corte de alta velocidade sobreaquece e gera finos em plástico rígido denso | Baixa velocidade e elevado binário produzem triturado grosso com menos finos e menos calor |
| Processamento de Graus Mistos | Varia consoante o material; graus duros podem encravar ou sobreaquecer a máquina | Lâminas e peneiro confirmados em relação à mistura de materiais no dimensionamento |
| Lógica de Seleção | Escolhido apenas pelo requisito de tamanho de partícula | Escolhido pela geometria da peça, grau do material, contaminação e etapa a jusante |
Sim, para a maioria das geometrias de para-choques padrão dentro da capacidade do modelo. A dimensão chave é o comprimento e largura máximos da peça em relação à abertura de alimentação. Envie as dimensões do para-choque para uma confirmação específica.
Os peneiros típicos para plástico rígido são de 50–80 mm. Este é o formato padrão para alimentar um moinho secundário numa arquitetura de duas fases. Se o moinho tiver um requisito de alimentação específico, a seleção do peneiro é ajustada.
Sim, cargas mistas de plásticos rígidos são processadas rotineiramente. A dureza das lâminas é selecionada em relação ao grau mais duro na mistura esperada. Se a mistura incluir graus com carga de vidro, os intervalos de manutenção das lâminas são ajustados.
Insertos metálicos causam danos nas lâminas e não são recomendados. Recomenda-se vivamente um detetor de metais a montante para material pós-consumo com contaminação desconhecida. Peças pintadas e sobremoldagem de borracha normalmente não requerem manuseamento especial.
Dimensões máximas da peça (L×W×H), espessura típica da parede, grau ou mistura de materiais, tipo de contaminação, kg/h necessários e se a saída vai para um moinho, linha de lavagem ou armazenamento.
Envie as dimensões da peça, graus do material, perfil de contaminação e objetivo de débito.