Rozdrabniacze Przemysłowe
Przetwarzaj grubościenne części plastikowe, duże komponenty samochodowe, gęste bryły startowe i mieszany złom twardych tworzyw bez etapu wstępnego cięcia. Konstrukcja jedno-wałowa o wysokim momencie obrotowym radzi sobie z nieporęcznym wsadem i dostarcza skalibrowany mielat gotowy do regranulacji, mycia lub sprzedaży.
Scroll
Rotor, konfiguracja noży i sito są dobierane specjalnie pod twardy i gęsty wsad — nie jest to adaptacja rozdrabniacza ogólnego przeznaczenia.
Grubościenne detale, zderzaki, skrzynki i duże bloki są ładowane bezpośrednio do leja. W większości przypadków nie jest wymagane wstępne cięcie ręczne.
Wolnoobrotowy wał wbija hartowane noże w materiał. Niska prędkość (15–40 obr./min) redukuje hałas, ciepło i ilość pyłu w porównaniu do szybkich granulatorów.
Dolne sito determinuje frakcję końcową. Typowe sita dla sztywnych tworzyw mają 50–120 mm, zależnie od dalszego etapu — grubiej pod młynek, drobniej pod bezpośrednią regranulację.
Rozdrobniony mielat jest transportowany pneumatycznie, taśmowo lub grawitacyjnie do młyna (redukcja wtórna), linii myjącej lub silosu.
Duże zderzaki czy gęste bloki startowe nie mogą bezpiecznie wejść do młyna. Rozdrabniacz redukuje je do formy przyswajalnej dla młyna w jednym kroku.
Szybkie młynki przegrzewają grubościenne tworzywa i generują dużo pyłu. Rozdrabniacz (15–40 obr./min) daje "mięsisty" mielat o lepszej jakości dla przetwórstwa.
Różne geometrie i gatunki (PP, PE, ABS) mogą być przetwarzane w jednej partii bez zmiany ustawień. Zużycie noży jest przewidywalne dla potwierdzonego miksu.
Rozdrabniacz + młynek to standard przemysłowy. Rozdrabniacz wykonuje redukcję z gabarytu do grubego mielatu; młynek do docelowej wielkości ziarna.
Duże części z wtryskarek i zderzaki nie mieszczą się w standardowym młynku.
Wlot leja i długość rotora są dobierane pod rzeczywistą geometrię części. Zderzaki i skrzynki trafiają bezpośrednio do rozdrabniacza.
Szybkie młynki przegrzewają się i pylą na grubościennych elementach.
Wolnoobrotowa konstrukcja tnie gęsty plastik bez degradacji termicznej. Mniejsza ilość pyłu poprawia jakość stopu przy regranulacji.
Mieszane gatunki o różnej twardości powodują wahania wydajności.
Twardość i geometria noży są dobierane pod rzeczywisty miks materiałowy. Model dobieramy pod zakres gatunków, a nie tylko najmiększy element.
Użytkownicy wybierają model tylko po mocy silnika, pomijając geometrię części.
Rumtoo dobiera model na podstawie max wymiarów części, grubości ścianki, gatunku i wydajności — moc silnika to wynikowa tych parametrów.
Wizualne odniesienie dla wsadu sztywnych tworzyw oraz jakości mielatu po rozdrabnianiu wstępnym.
Referencja do oceny geometrii części, grubości ścianki i miksu gatunków przed potwierdzeniem doboru modelu i konfiguracji noży.
Gruby mielat gotowy do młyna, linii myjącej lub magazynu. Rozmiar sita dobierany wg wymagań dalszego procesu.
Części z PP, PE, ABS, PC i PA, systemy kanałów i grube wlewki przetwarzane w mielat do zamkniętego obiegu produkcji.
Zderzaki z PP/TPO, deski rozdzielcze, panele drzwiowe przetwarzane bez wstępnego cięcia.
Solidne skrzynki HDPE/PP, palety przemysłowe, kontenery IBC i pojemniki grubościenne redukowane do mielatu.
Gęste bloki z czyszczenia wytłaczarek, odrzuty z głowic i bryły rozruchowe przetwarzane bez użycia młota.
Mieszane opakowania sztywne i AGD z PP/PE/ABS przetwarzane masowo przed dalszą separacją.
Pierwszy stopień redukcji przed młynkiem dla uzyskania precyzyjnego ziarna końcowego — standard w liniach przemysłowych.
| Model | Typowa wydajność | Referencja doboru |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
Dane planistyczne. Ostateczny model jest potwierdzany na podstawie wymiarów części, grubości ścianki, miksu materiałowego i dalszego procesu.
Dobór maszyny zależy od rozmiaru części i gęstości materiału — nie tylko od samej wagi wydajności.
Podaj max długość, szerokość i wysokość części oraz typową grubość ścianki. To determinuje rozmiar wlotu i długość rotora.
Określ czy to PP, PE, ABS, PC, PA czy miks. Twardsze materiały (PC, PA z włóknem) zwiększają zużycie noży.
Określ obecność metalowych insertów, etykiet, farby, pianki czy gumy. Wpływa to na serwis noży.
Potwierdź wymagany rozmiar frakcji. Pod młynek: zwykle 50–80 mm. Bezpośrednio pod mycie lub silos: dobór sita jest odpowiednio korygowany.
| Kryterium | Tylko szybki młynek | Rozdrabniacz do sztywnych tworzyw Rumtoo |
|---|---|---|
| Zdolność podawania | Ograniczona do małych pociętych części; duże nie wejdą | Obsługuje duże, nieporęczne części (zderzaki, skrzynki, bloki) bezpośrednio |
| Ciepło i pył przy grubych ściankach | Cięcie szybkoobrotowe przegrzewa i pyli na gęstym plastiku | Niska prędkość daje "mięsisty" mielat przy mniejszej ilości pyłu i ciepła |
| Przetwarzanie miksów | Zależy od materiału; twarde gatunki mogą blokować maszynę | Noże i sito dobierane pod potwierdzony miks materiałowy |
| Logika doboru | Wybierany tylko na podstawie rozmiaru ziarna | Wybierany wg geometrii części, gatunku, zanieczyszczeń i dalszych kroków |
Tak, dla większości standardowych zderzaków mieszczących się w komorze modelu. Kluczowy jest wymiar wlotu względem długości części.
Typowe sita dla sztywnych tworzyw to 50–80 mm. To standardowy rozmiar wsadu dla młynka wtórnego w systemie dwuetapowym.
Tak, mieszane wsady są standardem. Twardość noży dobiera się pod najtwardszy gatunek w oczekiwanym miksie.
Metale niszczą noże i nie są zalecane. Silnie rekomendujemy separator metali przed maszyną dla materiałów o nieznanym składzie.
Max wymiary części (Dł×Szer×Wys), typową grubość ścianki, gatunek materiału, rodzaj zanieczyszczeń, wymaganą wydajność (kg/h) oraz informację, co dzieje się dalej z materiałem.
Wyślij wymiary części, gatunki materiału, profil zanieczyszczeń i docelową wydajność. Rumtoo dobierze właściwy model.
Poproś o propozycję rozdrabniacza