Systemy Recyklingu Folii
Odzyskuj folię elastyczną, folię rolniczą, stretch i worki z rafii dzięki linii zaprojektowanej wokół wydajności mycia, redukcji wilgoci i stabilnego zasilania regranulacji.
Scroll
Proces zaprojektowany dla niskiej gęstości nasypowej, dużego zanieczyszczenia i trudnego suszenia.
Bele lub folia luzem są otwierane, a następnie redukowane do zarządzalnego rozmiaru, aby uniknąć owijania się i skoków zasilania.
Myjki cierne usuwają papier, szlam, etykiety i kleje, podczas gdy wanny flotacyjne oddzielają piasek, kamienie i niekompatybilne tworzywa.
Zagęszczarka (squeezer) lub zestaw suszący redukuje wilgoć szczątkową i zwiększa gęstość nasypową, co jest krytyczne przed wytłaczaniem.
W celu uzyskania granulatu, zagęszczony materiał zasila zagęszczarkę tnącę lub wytłaczarkę wyposażoną w odgazowanie i filtrację dostosowaną do folii zadrukowanych.
Folie o niskiej gęstości nasypowej są przygotowywane i zagęszczane przed wytłaczaniem, co redukuje zawieszanie się wsadu i niestabilność pracy.
Wyżymanie i etapowe suszenie sprowadzają umytą folię do poziomu wilgotności odpowiedniego dla wytłaczania lub magazynowania.
Intensywność mycia, separacja flotacyjna, mycie na gorąco i filtracja są dobierane pod kątem folii po-konsumenckiej, rolniczej lub worków tkanych.
Cienkie folie i worki zawieszają się w lejach lub owijają wokół części obrotowych.
Przygotowanie wstępne, rozdrabnianie na mokro i zagęszczanie stabilizują transport materiału i redukują blokady przed wytłaczaniem.
Szlam, piasek, papier i substancje organiczne pozostają przyklejone po zwykłym płukaniu.
Stosuje się intensywniejsze tarcie, separację flotacyjną i opcjonalne mycie na gorąco, gdy lekkie płukanie nie wystarcza.
Mokra folia trafia do regranulacji z nadmiarem wody, co powoduje powstawanie pęcherzy i zapachu.
Zagęszczarka (squeezer), suszenie i odgazowanie redukują wilgoć szczątkową i poprawiają spójność granulatu.
Worki tkane PP, big bagi i zadrukowane struktury BOPP zachowują się inaczej niż standardowa folia LDPE.
Rumtoo dostosowuje rozdrabnianie, suszenie i filtrację do wytrzymałości, ilości farby i złożoności laminatów.
Kluczowe moduły określające wilgotność, gęstość i stabilność przed regranulacją.
Na liniach do folii, squeezer stanowi punkt zwrotny między mokrymi płatkami a gęstszym surowcem łatwym do wytłaczania.
Gdy projektem końcowym jest granulat, kompaktowanie i filtracja decydują o zdolności do przetwarzania folii zadrukowanych.
Worki LDPE/LLDPE, folie ze zbiórki zmieszanej i opakowania z papierem oraz etykietami.
Folie do mulczowania, kiszonkarskie i szklarniowe z dużą ilością ziemi i wilgoci.
Odpady logistyczne o niskiej gęstości, ale zazwyczaj lżejszym i bardziej regularnym zanieczyszczeniu.
Worki po cemencie, paszach, big bagi i opakowania przemysłowe z większym ryzykiem owijania.
Struktury zadrukowane lub laminowane, gdzie kleje, farby i zapachy wymagają wzmocnionego mycia.
Odpady produkcyjne, ścinki i czyste strumienie po-przemysłowe kierowane z powrotem do produkcji.
| Rodzina Linii | Typowa Wydajność | Docelowa Wilgotność Końcowa | Typowa Ścieżka Procesu |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Rozdrabnianie na mokro + tarcie + wirówka / squeezer |
| RFL-1000 | 800-1,000 kg/h | < 3-5% | Rozdrabnianie na mokro + separacja flotacyjna + squeezer + gorące powietrze |
| RFL-1500 | 1,200-1,500 kg/h | < 3% | Intensywne mycie + squeezer + silos buforowy |
| RFL-P | Opcja wyjścia granulatu | Zasilanie wytłaczarki wg linii | Zagęszczarka tnąca / wytłaczanie + odgazowanie + filtracja |
| Media | Specyficzne dla projektu | Wg materiału | Oczyszczanie wody, ciepło do suszenia i odciągi dobrane pod stopień zabrudzenia |
Rzeczywista wydajność zależy od miksu materiałowego, poziomu zanieczyszczenia, wilgotności oraz tego, czy produktem końcowym są płatki czy granulat.
Te dane pozwalają na poprawne dobranie modułów mycia, suszenia i regranulacji.
Podaj udział LDPE, LLDPE, folii HDPE, worków tkanych PP, rafii, BOPP lub opakowań laminowanych w projekcie.
Opisz ziemię, piasek, papier, etykiety, ilość farby, substancje organiczne oraz typ surowca (rolniczy, komunalny, przemysłowy).
Określ czy chcesz uzyskać umyte płatki, materiał zagęszczony czy gotowy granulat, wraz z oczekiwanym poziomem czystości.
Potwierdź dane o zasilaniu, obiegu wody, opcjach suszenia termicznego i dostępnej powierzchni hal.
| Kryterium Decyzyjne | Podstawowa Linia do Folii | Zintegrowana Linia Rumtoo |
|---|---|---|
| Obsługa Lekkich Folii | Więcej skoków zasilania i owijania | Przygotowanie wstępne i zagęszczanie redukują niestabilność |
| Strategia Suszenia | Tylko jedna metoda suszenia | Wyżymanie mechaniczne + etapowe suszenie |
| Materiał Zadrukowany / Brudny | Mała adaptacja do farb i szlamu | Możliwość konfiguracji mycia i interfejsu regranulacji |
| Możliwość Rozbudowy | Trudniej dodać regranulację w późniejszym etapie | Zaprojektowane z myślą o połączeniu z zagęszczaniem lub pelletyzacją |
| Personalizacja Projektu | Ogólna konfiguracja | Układ i media dostosowane do surowca i celu |
Typowe materiały to folie LDPE/LLDPE, stretch, worki, folie rolnicze i worki tkane PP. Zadrukowane struktury BOPP lub laminaty również są możliwe, ale wymagają mocniejszego mycia.
Przy lekkich umytych foliach sama wirówka często pozostawia zbyt dużo wody. Squeezer jest zazwyczaj preferowany, gdy linia ma stabilnie zasilać regranulację.
Dla wielu projektów folii praktyczny cel po wyżymaniu i suszeniu to poniżej okołol 3-5%, zależnie od materiału i zanieczyszczeń.
Mycie na gorąco rozważa się, gdy materiał ma ciężkie etykiety, oleje, kleje, resztki jedzenia lub trudne nadruki, których tarcie na zimno nie usuwa.
Wyślij zdjęcia materiału, jego miks, opis zanieczyszczeń, docelową wydajność kg/h, formę końcową (płatki/granulat) oraz rzuty hali.
Podziel się miksem materiałowym, poziomem zanieczyszczeń i docelową wydajnością. Rumtoo zaproponuje praktyczną linię z kluczowymi modułami.
Poproś o Ofertę na Linię do Folii