Precyzyjna Redukcja Rozmiaru

Standardowe Kruszarki i Granulatory Przemysłowe

Wysokoobrotowy system kruszenia na mokro lub sucho, zaprojektowany do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych na jednolite płatki przy minimalnej ilości pyłu, idealny do linii myjących i pelletyzujących.

Scroll
Standardowe Kruszarki i Granulatory Przemysłowe

Jak to działa

Szybkie cięcie nożowe dla precyzyjnego wymiarowania cząstek.

1

Podawanie materiału

Sztywne tworzywa sztuczne są podawane przenośnikiem lub cyklonem do komory tnącej. Kurtyna leja zapobiega wyrzucaniu materiału.

2

Szybkie cięcie

Otwarty rotor obraca się z prędkością 450-600 obr./min. Noże kątowe tną materiał o noże stałe w sposób nożycowy.

3

Wymiarowanie sitem

Materiał krąży w komorze, dopóki nie stanie się wystarczająco mały, by przejść przez sito (zwykle 8-12 mm), co zapewnia określoną wielkość płatków.

4

Ekstrakcja

Zwymiarowane płatki są wyciągane pneumatycznie lub wypłukiwane (kruszarka na mokro), co zapobiega przegrzaniu i gromadzeniu się pyłu.

Kluczowe zalety

Jednolita jakość płatków

Geometria cięcia nożycowego i precyzyjne wymiarowanie sitem zapewniają powtarzalny regranulat bez pyłu.

Wysoka wydajność

Konstrukcja otwartego rotora maksymalizuje przepływ powietrza i chłodzenie, pozwalając na nieprzerwaną pracę z dużą wydajnością.

Łatwa konserwacja

Hydrauliczne otwieranie leja i dostęp do kosza sita sprawiają, że wymiana noży i czyszczenie są szybkie.

Rozwiązania problemów

Problem

Nadmierna ilość pyłu i drobnych frakcji obniża wartość materiału.

Rozwiązanie Rumtoo

Zoptymalizowane kąty cięcia i niski prześwit między nożami minimalizują powstawanie pyłu podczas kruszenia.

Problem

Przegrzewanie się maszyny topi plastik i blokuje sita.

Rozwiązanie Rumtoo

Konstrukcja z otwartym rotorem i opcjonalny system płukania wodą utrzymują niską temperaturę w komorze podczas pracy ciągłej.

Problem

Zbyt wysoki poziom wibracji i hałasu.

Rozwiązanie Rumtoo

Wytrzymała spawana rama i opcjonalna obudowa dźwiękochłonna znacząco redukują hałas operacyjny.

Problem

Zużycie ostrzy wymaga częstych przestojów.

Rozwiązanie Rumtoo

Noże wykonane ze stali narzędziowej D2/SKD11 mogą być wielokrotnie ostrzone.

Equipment and Material Showcase

Visual references for machine layout and downstream-ready material condition.

Industrial recycling equipment integration view

Equipment View: Module Position in a Recycling Line

This view helps teams evaluate how core equipment is arranged between feeding, cleaning, and transfer stages in real plant layouts.

  • Supports stable handoff to downstream processing units
  • Keeps service access practical around major wear parts
  • Fits continuous conveyor-fed operation

Material View: Prepared Output Condition

A consistent and manageable output condition improves control in washing, drying, and pelletizing workflows after this stage.

  • More predictable downstream throughput
  • Better handling and conveying consistency
  • Clearer quality-control checkpoints
Prepared recycled plastic material

Prezentacja wideo

Zobacz granulator o dużej wytrzymałości podczas przetwarzania butelek HDPE i skrzynek.

Zastosowania

  • Recykling butelek PET

    Kruszenie butelek po-konsumenckich na 12mm płatki do mycia.

  • Skrzynki i beczki HDPE

    Redukcja sztywnych opakowań przemysłowych na czysty mielnik.

  • Rury i profile PVC

    Mielenie ścinek i odpadów z rozbiórek do ponownej ekstruzji.

  • Części z wtryskarek

    Odzysk wlewków, kanałów i wadliwych detali.

  • Odpady z termoformowania

    Przetwarzanie odpadów szkieletowych i pozostałości po wykrawaniu.

  • Zderzaki samochodowe

    Redukcja rozmiaru zderzaków i elementów kokpitu z PP.

Specyfikacje techniczne

ModelRTM600RTM800RTM1000RTM1200
Średnica x długość rotora (mm)Φ450×600Φ580×800Φ580×1000Φ680×1200
Rozmiar otworu wsadowego (mm)600×700600×1000600×1200600×1200
Perforacja sita (mm)Φ12-Φ100Φ12-Φ100Φ12-Φ100Φ12-Φ100
Moc silnika (kW)22/3037/4555/7590/110
Noże obrotowe (szt.)2×32×3 / 2×52×3 / 2×52×3 / 2×5
Noże stałe (szt.)2×22×22×22×2

Standardowe sito to 10mm. Wydajność zależy od gęstości nasypowej i metody podawania.

Granulator vs. Rozdrabniacz

CechaGranulator o dużej wytrzymałościRozdrabniacz jedno-wałowy
Prędkość rotoraWysoka (450+ obr./min)Niska (60-80 obr./min)
Rozmiar wyjściowyMałe płatki (10-12mm)Grube kawałki (40-100mm)
Główny celOstateczne wymiarowanie / rafinacjaRedukcja objętości
Materiał wejściowyCienkościenny / wstępnie rozdrobnionyCiężkie bryły / bele

Często zadawane pytania

Czy ta maszyna może pracować na mokro?

Tak, oferujemy konfiguracje granulatora na mokro z wlotami wody do wstępnego mycia materiału i redukcji ciepła tarcia oraz zużycia ostrzy.

Jak często trzeba ostrzyć noże?

Zależnie od czystości materiału, noże zwykle pracują 40-80 godzin przed ostrzeniem. Można je ostrzyć wielokrotnie.

Czy dostępna jest obudowa dźwiękochłonna?

Tak, ze względu na dużą prędkość pracy, zalecamy naszą zintegrowaną kabinę dźwiękochłonną, aby utrzymać poziom hałasu poniżej 85 dB.

Jaka jest główna różnica w stosunku do rozdrabniacza?

Granulator wykorzystuje szybkie uderzenia do cięcia małych płatków. Rozdrabniacz wykorzystuje wysoki moment obrotowy przy niskiej prędkości do rozrywania dużych kawałków.

Podnieś jakość swojego materiału

Skontaktuj się z nami w sprawie granulatora, który zapewnia jednolity regranulat bez pyłu.

Uzyskaj wycenę
Expert response within 24 hours. No obligation quote.