Systemy Pulweryzatorów Tarczowych
Przekształcaj wstępnie rozdrobniony granulat w drobny proszek z kontrolowaną wielkością cząstek, napędem bezpośrednim bez paska i ochroną łożysk. Wytrzymałe pulweryzatory z certyfikatem CE i bezpłatną próbą mielenia.
Scroll
Granulator tnie plastik na płatki 3-10 mm. Pulweryzator tarczowy mieli je na drobny proszek (20-120 mesh) potrzebny do rotomouldingu, compoundingu i produkcji masterbatchy.
Wstępnie rozdrobniony granulat (zwykle 6-8 mm) wprowadzany jest przez podajnik wibracyjny, który kontroluje obciążenie i czas przebywania, zapobiegając przeciążeniu tarcz.
Materiał przechodzi między tarczą stałą a obrotową tarczą zębatą za pomocą napędu bezpośredniego — bez paska, bez poślizgu — przez mikrometryczną szczelinę 0,2-0,5 mm, gdzie ścinanie i tarcie wytwarzają zadaną drobność proszku.
Zintegrowany płaszcz wodny i wymuszone chłodzenie powietrzem utrzymują komorę poniżej progu krytycznego (PVC degraduje się powyżej ~160 °C, PE/PP miękną). Proszek jest transportowany pneumatycznie do cyklonu.
Sito wibracyjne klasyfikuje produkt końcowy według zadanej siatki; zbyt duże cząstki automatycznie wracają do mielenia, co poprawia wydajność i zawęża rozkład wielkości ziarna.
Bezpośrednie sprzężenie silnika z tarczą eliminuje poślizg, utratę napięcia i przestoje na wymianę paska. Zapewnia stałą prędkość tarczy (2800-3500 obr./min) przy wyższej efektywności przesyłu energii.
Wbudowane czujniki PT100 stale monitorują temperaturę łożysk. W przypadku przekroczenia progu system aktywuje automatyczne wyłączenie, aby zapobiec uszkodzeniom.
Tarcze wykorzystują modułową konstrukcję segmentową: każdy ząbkowany segment można indywidualnie zdemontować i wymienić. Dostępne są różne profile uzębienia (grube dla PE, drobne dla sztywnego PVC). Każdy segment wytrzymuje 3-5 cykli ostrzenia.
Mikrometryczna regulacja szczeliny (0,2-0,5 mm) con blokadą mechaniczną dla powtarzalnej precyzji. Połączona z zamkniętym obiegiem przesiewania wibracyjnego.
Chłodzenie płaszczem wodnym i wymuszonym powietrzem z automatycznym monitorowaniem termicznym utrzymuje temperaturę poniżej progu degradacji — kluczowe dla PVC (>160 °C) i wrażliwych mieszanek PE/PP.
Zgodność z CE i ISO 9001. Ochrona przed przeciążeniem silnika, blokady bezpieczeństwa na drzwiach dostępowych, przyciski stopu awaryjnego i ochrona przed przegrzaniem łożysk.
Segmenty tarczy wykonane ze stali D2 lub SKD11 z obróbką kriogeniczną. Przerwa między ostrzeniami: 300-500 godzin, 3-5 cykli ostrzenia na segment.
Gotowość do pracy z granulatorem na wejściu i transportem pneumatycznym, separacją cyklonową oraz dozowaniem na wyjściu w liniach pracujących 24/7.
Zbyt szeroki rozkład ziarna — nierównomierna grubość detali w rotomouldingu lub niestabilne dozowanie mieszanki.
Regulacja szczeliny (0,2-0,5 mm) oraz skalibrowane sito wibracyjne zawężają rozkład wielkości cząstek i redukują recyrkulację materiału poza specyfikacją.
PVC lub PE mięknie lub przykleja się w komorze podczas długiej pracy ciągłej.
Automatyczna kontrola temperatury (płaszcz wodny + powietrze) utrzymuje komorę poniżej progu. Monitorowanie amperażu silnika pozwala wykryć przeciążenie termiczne.
Wzrost kosztów energii przy mieleniu na bardzo drobny proszek (poniżej 80 mesh).
Dobór średnicy tarczy i mocy silnika do zadanej siatki. Optymalizacja przepływu powietrza i recyrkulacji w celu uniknięcia nadmiernego mielenia.
Drobny pył wpływa na bezpieczeństwo i czystość linii.
Zamknięty transport pneumatyczny od mielnika do cyklonu i workowania redukuje ilość pyłu w powietrzu. Dedykowany system odpylania.
Wizualne punkty odniesienia dla surowca i jakości gotowego proszku po mieleniu tarczowym.
Zdjęcie sztywnego PVC przygotowanego przed pulweryzacją, pomocne w ocenie wielkości wstępnego rozdrobnienia.
Gotowy proszek PVC wyprodukowany na Rumtoo RMP-500 (60-mesh, 320 kg/h). Stabilna temperatura komory 45 °C podczas 8-godzinnej pracy.
Krótki przegląd pracującego systemu pulweryzacji podczas produkcji.
Przygotowanie proszku LLDPE/MDPE/HDPE o granulacji 35-60 mesh (250-500 mikronów) o stabilnym przepływie i równomiernym topnieniu.
Przetwarzanie sztywnych odpadów PVC na drobny proszek do mieszanek ekstruzyjnych, wymagające kontroli temperatury poniżej ~160 °C.
Przygotowanie drobnego proszku (60-100 mesh) do dyspersji dodatków, specjalnych formulacji i produkcji koncentratów barwiących.
Przygotowanie proszku do kompozytów drewno-tworzywo, gdzie jednolitość cząstek wpływa na stabilność pracy ekstrudera.
Mielenie pilotażowe kruchych tworzyw po walidacji testowej. Często wymaga wstępnego chłodzenia kriogenicznego dla miększych gatunków.
Wyślij próbki do Rumtoo na bezpłatną próbę mielenia. Przetestujemy wykonalność, potwierdzimy zakres siatki i wydajność oraz dostarczymy raport z rozkładu wielkości ziarna.
| Model | Średnica tarczy | Silnik główny | Zadana siatka | Typowa wydajność* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 30-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 20-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 20-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Napęd | Bezpośredni (bez paska) | — | Sprzężenie silnik-tarcza | Brak zużycia i poślizgu |
| Konstrukcja tarczy | Modułowe segmenty | — | Indywidualna wymiana | Wiele profili uzębienia |
| Bezpieczeństwo | CE + ISO 9001 | — | Temp. łożysk + przeciążenie | Blokada drzwi + stop awaryjny |
| Materiał tarczy | Stal narzędziowa D2 / SKD11 | — | Obróbka kriogeniczna | 300-500 h / 3-5 cykli ostrzenia |
*Wydajność zależy od polimeru, zadanej siatki, stanu surowca, wilgotności, temperatury otoczenia i wydajności chłodzenia. Dane potwierdzane podczas bezpłatnej próby mielenia.
Te dane pozwalają na precyzyjny dobór średnicy tarczy i zadanej siatki.
Określ rodzaj żywicy (PVC/PE/PP/PC/ABS), poziom napełnienia, twardość, MFI oraz wrażliwość na ciepło.
Zdefiniuj zakres mesh/mikron i tolerancję. Np. klasa 35 mesh dla rotomouldingu lub zakres 80-120 mesh dla compoundingu.
Podaj kg/h, cykl pracy (8h/16h/24h) i temperaturę otoczenia w celu dobrania silnika i chłodzenia.
Potwierdź rozmiar granulatu (idealnie 6-8 mm), wilgotność oraz czy granulator wstępny jest już zainstalowany.
Nie masz pewności? Wyślij próbkę (5-10 kg) na bezpłatny test z raportem PSD.
| Decision Criteria | Granulator / Crusher | Basic Grinding Mill | Rumtoo Disc Pulverizer |
|---|---|---|---|
| Output Size | 3-10 mm flakes/granules | 40-80 mesh (variable) | 20-120 mesh (controlled) |
| Particle Size Control | Screen-based, wider spread | Gap-based, moderate spread | Micrometer disc gap + vibrating screen loop for tight PSD |
| Drive System | Belt-driven | Belt-driven | Direct drive — no belt wear or slippage |
| Thermal Management | Minimal (ambient) | Fan-cooled only | Automatic water jacket + forced air + bearing temp monitoring |
| Safety Systems | Basic E-stop | Basic E-stop | CE certified: overload + door interlock + bearing protection + auto shutoff |
| Disc / Blade Design | Fixed rotor blades | Varies by supplier | Modular segments, individually replaceable, multi-profile serrations |
| Dust Handling | Open discharge typical | Basic bag filter | Closed pneumatic conveying + cyclone + dust bag |
| Typical Use Case | Size reduction for recycling | Coarse powder for basic reuse | Fine powder for rotomolding, compounding, masterbatch |
| Maintenance Interval | 200-400 h (blade sharpen) | Varies | 300-500 h (disc sharpen, 3-5 resharpening cycles per segment) |
| Trial / Testing | Not typically offered | Not typically offered | Free trial grinding with particle size report |
Granulator tnie plastik na płatki 3-10 mm. Pulweryzator mieli je na drobny proszek (20-120 mesh) przez tarcie tarcz przy dużej prędkości. Granulacja to redukcja rozmiaru; pulweryzacja to produkcja proszku dla przemysłu.
Sztywne PVC, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP i niektóre kruche tworzywa konstrukcyjne (PC/ABS). Miękkie materiały jak TPU wymagają chłodzenia kriogenicznego.
Zakres obejmuje 20-120 mesh (125-850 mikronów). Dla rotomouldingu: klasa 35-60 mesh (250-500 mikronów). Dla compoundingu: 80-120 mesh.
Mielenie tarczowe generuje dużo ciepła. PVC degraduje się powyżej ~160 °C; PE i PP miękną. Automatyczne chłodzenie wodne i powietrzne utrzymuje komorę w bezpiecznych granicach.
Stal narzędziowa D2 lub SKD11, z obróbką cieplną i kriogeniczną dla zwiększonej twardości i odporności na zużycie.
Ostrzenie lub wymiana co 300-500 godzin. Monitoruj amperaż silnika — wzrost o ~15% oznacza, że tarcze wymagają uwagi.
Przez ustawienie szczeliny między tarczami. 0,2 mm = drobniejszy; 0,5 mm = grubszy proszek. Sito wibracyjne służy jako końcowy klasyfikator.
Tak. Jest zaprojektowany jako moduł łączący granulację na wejściu z transportem pneumatycznym i pakowaniem na wyjściu. Przystosowany do pracy 24/7.
Napęd bezpośredni łączy silnik z tarczą bez paska. Eliminuje poślizg i konieczność wymiany pasków, zapewniając stałą prędkość i wyższą efektywność energetyczną.
Zgodność z CE i ISO 9001. Czujniki PT100 na łożyskach z automatycznym wyłączaniem. Ochrona silnika przed przeciążeniem. Blokady na drzwiach i przyciski stopu awaryjnego.
Tak. Wyślij próbkę 5-10 kg. Przetestujemy proces, potwierdzimy wydajność i dostarczymy raport PSD bez żadnych opłat.
Zdalne wsparcie techniczne, części zamienne w magazynie, usługi ostrzenia tarcz oraz 1-roczna gwarancja na części i robociznę.
Wyślij próbkę do bezpłatnej próby mielenia lub podziel się swoimi celami. Rumtoo przygotuje rekomendację z raportem granulacji i szczegółami gwarancji.
Poproś o bezpłatną próbę mielenia