Pulverisatiesystemen
Kunststof-Pulverizer
Industriële schijvenpulverisator voor kunststofpoeders van 20–120 mesh. PE/HDPE rotomouldingpoeder, PVC herverwerking, plus PP, PS, ABS, EVA en PA bij 150–800 kg/h.
- Afgestemd op materiaal en outputdoel
- Stabiele doorvoer met gecontroleerde uitvoermaat
- Layout, besturing en service op maat
- Afgestemd op materiaal en outputdoel
- Stabiele doorvoer met gecontroleerde uitvoermaat
- Layout, besturing en service op maat
Onderbouwd door gedocumenteerde prestatiedoelen
Waarom Schijfmalen en Niet Alleen Granuleren
Vierstapsproces gericht op stabiele werking en consistente output.
Gedoseerde Voeding
Een trilvoeder houdt de belasting stabiel.
Direct Aangedreven Malen
Materiaal passeert snel roterende schijven met verstelbare spleet.
Temperatuurcontrole
Watermantel en luchtkoeling houden de kamer onder kritieke waarden.
Belangrijkste Voordelen
Stabiele Procesprestatie
Engineeringconfiguratie afgestemd op materiaalvariatie en capaciteitsdoelen.
Consistente Outputkwaliteit
Procesontwerp gericht op stabiele output.
Integratieklare Engineering
Servicevriendelijke opbouw voor efficiënte operatie en onderhoud.
Probleem - Oplossing
Variabele feedstock verlaagt processtabiliteit.
Engineeringconfiguratie afgestemd op materiaalvariatie en capaciteitsdoelen.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Procesontwerp gericht op stabiele output.
Veel handmatige ingrepen verhogen operationele druk.
Servicevriendelijke opbouw voor efficiënte operatie en onderhoud.
Capaciteitsvergroting kan bestaande lijnprestaties verstoren.
Modulaire integratie voor gefaseerde uitbreiding en retrofit.
Videodemonstratie
Bekijk de machineworkflow onder praktijkomstandigheden.
Toepassingen
HDPE Rotomouldingpoeder
LLDPE/HDPE poeder bij 35–60 mesh voor pickleballs, tanks, kajaks en andere rotomoulded onderdelen met gelijkmatige wanddikte.
PVC Herverwerking
Rigide PVC pijp, profiel, plaat en vloer worden fijn herbruikbaar poeder — de meest volwassen toepassing.
PP / PS / ABS Compounding
GPPS, HIPS, ABS en PP regrind tot compounding-poeder. PP vraagt om speciale schijven en sterkere koeling.
EVA & PA Specialiteitpoeder
EVA schuimsnijafval en PA6/PA66 vermalen tot poeder voor lijmen, rotomoulding en 3D-printing met optionele cryogene koeling.
Ondersteunde Kunststoffen
De schijvenpulverisator verwerkt een breed scala aan thermoplasten. Geschiktheid hangt af van taaiheid, thermische gevoeligheid en doel-mesh.
Hoofdmarkten
Best PassendDe referentietoepassingen — bewezen voedingen en het grootste aandeel geïnstalleerde pulverisators.
PE — Polyetheen
- HDPE
- LDPE
- LLDPE
- PE pijp-snijafval
- PE holle producten
- PE rotomoulding-grondstof
De grootste toepassing — PE vormt het merendeel van de wereldwijde rotomouldingpoedermarkt.
PVC — Polyvinylchloride
- PVC pijp
- PVC profiel
- PVC plaat
- PVC vloer
- PVC snijafval
De meest volwassen toepassing — rigid PVC herverwerkingspoeder voedt extrusie met bijna-virgin eigenschappen.
Standaard Capaciteit
Verwerkbaar op de meeste modellen met standaard schijven. Doorvoer en mesh kunnen afwijken van PE/PVC-benchmarks.
PP — Polypropeen
- PP spuitgietafval
- PP plaat
- PP blokken
Taaier dan PE — vraagt speciale schijven, nauwere spleet en sterkere koeling.
PS — Polystyreen
- GPPS
- HIPS
Bros en makkelijk te malen — hoge doorvoer bij fijne mesh.
ABS
- ABS spuitgietafval
- ABS plaat
Verwerkbaar, doorvoer doorgaans lager dan PE.
EVA
- EVA snijafval
- EVA schuimafval
Verwerkbaar op geselecteerde modellen — celdichtheid bevestigen vóór offerte.
Specialiteit (Optioneel Pakket)
Speciale Schijven + KoelingMogelijk met een speciale configuratie. Geef de polymeergrade en wij specificeren de schijfgeometrie en koelpakket.
PA — Nylon
- PA6
- PA66
Vereist speciale maalschijven en versterkte koeling om warmteopname te beheersen.
Technische Specificaties
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|---|---|
| PM-400 | 150-300 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-600 | 300-600 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-800 | 500-800 kg/h | 20-80 mesh |
De output hangt af van polymeer, invoermaat, doelmesh en koeling.
Waarom Kiezen voor Rumtoo
| Criteria | Conventionele Opstelling | Rumtoo Oplossing |
|---|---|---|
| Processtabiliteit | Meer schommelingen bij variabel materiaal | Stabiele werking bij wisselende feedstock |
| Outputconsistentie | Grotere kwaliteitsvariatie | Procescontrole gericht op consistente output |
| Integratie | Retrofit vaak complex | Praktische integratie met bestaande lijnen |
| Levenscyclussupport | Beperkte opstartondersteuning | Engineeringondersteuning van planning tot commissioning |
Veelgestelde Vragen
Wat is het verschil tussen pulverisator en granulator?
Een granulator maakt vlokken; een pulverisator maalt vlokken tot fijn poeder, doorgaans tussen 20 en 120 mesh.
Welke kunststoffen kan deze pulverisator verwerken?
PE (LDPE/LLDPE/HDPE) en PVC zijn de hoofdmarkten. PP, PS, ABS en EVA draaien op de meeste modellen; PA6/PA66 vereist speciale schijven en versterkte koeling. PET en PC worden niet aanbevolen.
Welke mesh-maat voor HDPE rotomouldingpoeder?
Voor pickleballs, tanks en kajaks wordt meestal 35–60 mesh aangehouden voor gelijkmatige wanddikte zonder bellen.
Waarom is PP moeilijker te pulveriseren dan PE?
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Waarom is koeling belangrijk?
Hogesnelheidsmalen genereert warmte die polymeren kan verzachten of afbreken. Watermantel en lucht houden de kamer onder de kritieke drempel.
Pulverisator voorstel nodig?
Deel materiaaltype, gewenste capaciteit en projectlocatie voor een voorstel op maat.