Film-Compacting Pelletiseerlijn
Use the broader film route for PE/PP film, raffia, woven bags, and mixed soft polyolefin scrap.
BOPP Folie Recycling
BOPP Pelletiseersysteem voor Bedrukte en Gemetalliseerde Folieresten
Materiaalspecifieke route voor BOPP verpakkingsfolie, bedrukte resten, gemetalliseerde folie en BOPP/PE laminaten.
- Modelreeks 300-1.100 kg/u
- Voor bedrukte en gemetalliseerde BOPP
- Compactoraanvoer met ontgassing en waterring snijden
Gerelateerde Folie Pelletiseerroutes
BOPP has its own processing behavior, but it sits close to the broader film pelletizing family.
Vergelijk Folieroute
Recycling Pelletiseerlijnen
Compare BOPP against rigid plastic, PET, foam, and twin screw pelletizing families.
Foliedensifier & Squeezer
Relevant when washed film needs moisture and bulk-density conditioning before pelletizing.
BOPP Pelletiseerproces
The line is built around stable feeding and removal of volatile residues from printed or laminated BOPP scrap.
1
BOPP Folierest Invoeren
Loose, printed, metallized, or laminated BOPP waste enters the cutter compactor for size reduction and densifying.
2
Compacten en Voorconditioneren
The compactor raises bulk density and stabilizes feed into the extrusion screw.
3
Smelten, Ontgassen en Filtreren
Vacuum degassing removes moisture and volatile print residues while melt filtration captures remaining impurities.
4
Waterring Pelletiseren
Die-face cutting forms uniform pellets that are cooled, dried, screened, and conveyed for packaging.
Waarom BOPP een Specifieke Route Nodig Heeft
BOPP film can be light, printed, laminated, or metallized, so stable feeding and degassing matter more than a generic line name.
Stabiele Aanvoer voor Lichte Folie
Integrated cutter compaction reduces bridging and surging before the screw.
Betere Controle van Vluchtige Stoffen
Degassing helps manage ink, coating, moisture, and laminated-film residues that can create bubbles.
Uniforme Pelletkwaliteit
Water-ring cutting and controlled cooling support consistent pellet shape and downstream handling.
BOPP Apparatuur en Pellets
Buyers need to see both the film-specific process equipment and the quality of the final pellet stream.
Apparatuuraanzicht: Cutter Compactor en Pelletiseerlijn
The compactor, extrusion, filtration, and water-ring cutting modules work together to stabilize BOPP film processing.
- Improves low-density film feeding
- Supports printed and metallized scrap
- Connects compacting, venting, and pelletizing
Materiaalbeeld: Schone Gerecyclede Pellets
The target is a dry pellet stream with consistent shape, density, and reduced bubbles for reuse or resale.
- Stable pellet geometry
- Better handling in storage and conveying
- Improved reuse confidence
Doeltoepassingen
This page targets BOPP-heavy streams rather than broad soft-plastic recycling.
BOPP Drukafval
Convert trim, rolls, and printed packaging film waste into reusable pellets.
Gemetalliseerde BOPP Folie
Process aluminum-coated BOPP with stronger degassing and filtration attention.
BOPP/PE Laminaten
Recover multi-layer packaging film streams when the target pellet specification allows it.
Technische Specificaties
Standard BOPP pelletizing system range. Motor power and auxiliary equipment are finalized after material testing.
| Model | Schroefdiameter | L/D-verhouding | Motorvermogen | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|
| ML95 | 95 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 300-450 kg/h |
| ML110 | 110 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 450-650 kg/h |
| ML130 | 130 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 650-900 kg/h |
| ML160 | 160 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 900-1,100 kg/h |
Configuratie hangt af van bedrukking, metallisatie, vocht, vervuiling en pellettoepassing.
Kort Antwoord en Selectiepunten
Direct answers for buyers and AI summaries comparing BOPP film pelletizing systems.
Wat het is
Een BOPP systeem snijdt, compacteert, smelt, ontgast, filtreert en pelletiseert BOPP folieresten.
Wanneer gebruiken
Voor bedrukte, gemetalliseerde, gelamineerde, losse of rolvormige BOPP waarbij aanvoer en vluchtige stoffen de kwaliteit beïnvloeden.
Wat opgeven vóór RFQ
Foliedikte, vorm, bedrukking, metallisatie, laminaatstructuur, vocht, vervuiling, capaciteit en pelletdoel.
BOPP Lijnconfiguratie Checklist
Competitor pages commonly cover the process modules. Buyers still need to verify how each module is specified for their actual film stream.
| Module | Wat Controleren | Waarom Belangrijk |
|---|---|---|
| Feeding and Compaction | Compactor volume, blade design, feed control | Low-bulk BOPP can bridge, surge, or melt unevenly without stable densifying |
| Degassing | Vacuum stages and vent layout | Printed and metallized film can release moisture, ink volatiles, and coating residues |
| Filtration | Screen changer type and mesh range | Residual paper, ink solids, gels, or aluminum coating residue affect pellet consistency |
| Pelletizing and Drying | Water-ring or strand route plus dryer and screen | Pellet shape, moisture, and fines control determine storage and reuse behavior |
Veelgestelde Vragen
Welke BOPP folies kan dit systeem verwerken?
BOPP verpakkingsfolie, drukafval, industriële folie, gemetalliseerde folie en geselecteerde laminaten.
Waarom geen generieke folielijn?
BOPP vraagt meer aandacht voor aanvoer, ontgassing, filtratie en snijden.
Kan sterk bedrukte BOPP worden verwerkt?
Ja, met juiste ontgassing en filtratie. Materiaaltest is raadzaam bij hoge inktbelasting.
Welke gegevens zijn nodig?
Folievorm, bedrukking, metallisatie, vocht, vervuiling, uurcapaciteit en pellettoepassing.
BOPP Pelletiseerlayout Nodig?
Stuur materiaalfoto’s, dikte, bedrukking of metallisatie en doelcapaciteit.
Vraag BOPP Voorstel AanReactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.