Recycling Pelletiseerlijnen
Ga terug naar de hoofdhub om film-, rigide, PET-, schuim- en compoundeerroutes te vergelijken.
Recycling Pelletiseerlijnen
Film-Compacting Pelletiseerlijn voor PE PP-Film, Raffia en Geweven Zakken
Deze lijn is bedoeld voor kopers die een cutter-compactor-route zoeken voor lage bulkdichtheid, waarbij vocht, bedrukking en voedingsstabiliteit het kernprobleem vormen.
- Cutter-compactor-route voor gewassen PE PP-film
- Pelletiseermachine voor film, raffia en geweven zakken
- Compactie, ontgassing en filtratie geïntegreerd in één lijn
Gerelateerde Film- en Pelletiseerroutes
Kopers van cutter-compactor-lijnen vergelijken vaak de algemene hub en de rigide route voordat ze de juiste procesfamilie kiezen.
Bekijk Pelletiseerhub
Pelletiseerlijn voor Hard Kunststof
Gebruik deze pagina als het materiaal dichte rigide vlokken zijn in plaats van gewassen film of raffia.
Film Densifier & Squeezer
Relevant wanneer vochtreductie en hogere bulkdichtheid eerst moeten worden opgelost voor de film-pelletiseerlijn.
Hoe een Cutter-Compactor Film-Pelletiseerlijn Werkt
De kernlogica is om instabiele folie met lage bulkdichtheid om te zetten in een voorspelbare smelt en daarna in downstream-klare pellets.
1
Voer Gewassen Film of Raffia in de Compactor
De lijn start met PE PP-film, geweven zakken, raffia of ander zacht afval dat een standaardextruder onstabiel zou voeden.
2
Snijden, Verwarmen en Verdichten voor Extrusie
In de cutter compactor wordt het materiaal verkleind, voorverwarmd en verdicht zodat de extruder een stabielere invoer krijgt.
3
Ontgassen en de Smelt Filteren
Vocht, drukinktvolatielen en vervuiling worden verwijderd via ontgassing en filtratie op basis van printbelasting en waskwaliteit.
4
Pelletiseren voor Hergebruik of Verkoop
De smelt wordt gesneden via water-ring of strand en daarna gekoeld, gedroogd en gezeefd tot herbruikbare foliepellets.
Belangrijkste Voordelen
Stabiele Procesprestatie
Engineeringconfiguratie afgestemd op materiaalvariatie en capaciteitsdoelen.
Consistente Outputkwaliteit
Procesontwerp gericht op stabiele output.
Integratieklare Engineering
Servicevriendelijke opbouw voor efficiënte operatie en onderhoud.
Probleem - Oplossing
Probleem
Rumtoo Oplossing
Variabele feedstock verlaagt processtabiliteit.
Engineeringconfiguratie afgestemd op materiaalvariatie en capaciteitsdoelen.
Probleem
Rumtoo Oplossing
Inconsistente output geeft risico in downstream processen.
Procesontwerp gericht op stabiele output.
Probleem
Rumtoo Oplossing
Veel handmatige ingrepen verhogen operationele druk.
Servicevriendelijke opbouw voor efficiënte operatie en onderhoud.
Probleem
Rumtoo Oplossing
Capaciteitsvergroting kan bestaande lijnprestaties verstoren.
Modulaire integratie voor gefaseerde uitbreiding en retrofit.
Equipment and Film Output Showcase
Film pelletizing buyers usually compare whether the line can tame fluffy washed film into a stable melt and a repeatable pellet stream.
Equipment View: Cutter Compactor and Extrusion Block
The decisive configuration is often not only the extruder size. It is how the cutter compactor, venting, filtration, and pelletizer work together on low-density film feedstock.
- Shows why compaction and extrusion must be engineered as one route
- Helps define venting strength for moisture and printed volatiles
- Improves line matching for raffia, woven bag, and mixed film streams
Material View: Stable Polyolefin Recycled Pellets
The line should convert unstable fluffy feed into pellets with predictable shape, density, and handling behavior for storage, reuse, or sale.
- Reduces feeding instability carried from washed film
- Supports more consistent water-ring or strand cutting
- Frames pellet quality around downstream reuse instead of only output rate
Toepassingen
Recycling van Gewassen PE/PP-Film
Pelletiseer landbouwfolie, stretchfolie, draagtassen en gewassen post-consumer folie met stabielere invoer.
Terugwinning van Raffia en Geweven Zakken
Verwerk geweven zakken, big-bag afval en raffiasnippers die verdichting voor de smeltzone nodig hebben.
Hergebruik van Polyolefinen met Lage Bulk Dichtheid
Maak stabiele hergebruikpellets van luchtige foliestromen waar directe schroefvoeding zou bruggen of schommelen.
Technische Specificaties
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Model Range | RPL-F 85 / 100 / 120 / 140 | Configured by film condition and hourly output |
| Feed Material | Washed film / raffia / woven bags | PE, PP, printed film, post-consumer soft scrap |
| Typical Throughput | 300-1200 kg/h | Depends on moisture, density, and cleanliness |
| Compaction Section | Integrated cutter compactor | Raises bulk density before melt section |
| Degassing | Single or double venting | For moisture, ink volatiles, and odor control |
| Filtration | Hydraulic screen changer or self-cleaning filter | Selected by dirt load and uptime target |
| Pelletizing Method | Water ring or strand | Water ring common on polyolefin film routes |
| Application Scope | Film pelletizing / densifying / reuse pellets | Built for washed low-bulk-density feedstock |
Definitieve compactorgrootte, ontgassingsniveau en pelletiseermethode hangen af van foliereinheid, vocht, printbelasting en doelmarkt.
Waarom Kiezen voor Rumtoo
| Criteria | Conventionele Opstelling | Rumtoo Oplossing |
|---|---|---|
| Processtabiliteit | Meer schommelingen bij variabel materiaal | Stabiele werking bij wisselende feedstock |
| Outputconsistentie | Grotere kwaliteitsvariatie | Procescontrole gericht op consistente output |
| Integratie | Retrofit vaak complex | Praktische integratie met bestaande lijnen |
| Levenscyclussupport | Beperkte opstartondersteuning | Engineeringondersteuning van planning tot commissioning |
Veelgestelde Vragen
Hoe kies ik de juiste configuratie?
Dat hangt af van materiaaltype, vervuilingsprofiel, capaciteitsdoel en downstream procesvereisten.
Kan deze machine in een bestaande lijn worden geïntegreerd?
Ja. Rumtoo ondersteunt retrofitintegratie op basis van layout en utilities.
Bieden jullie internationale opstartondersteuning?
Ja. We bieden remote en on-site ondersteuning inclusief operatortraining.
Kan het systeem worden aangepast voor hogere capaciteit?
Ja. Configuratie is schaalbaar met passende aandrijving, procesmodules en hulpsystemen.
Een Offerte nodig voor een Cutter-Compactor Pelletiseerlijn?
Stuur folietype, conditie na het wassen, restvocht, printbelasting, gewenste kg/h en voorkeurs-snijsysteem voor een passende offerte.
Ga naar Contactformulier