Industriële Shredders
Film en geweven zakken raken verstrikt, wikkelen om rotoren en laten standaardmachines vastlopen. Deze shredder is geconfigureerd voor flexibel materiaal: anti-wikkelrotor, instelbare messenafstand en hydraulische pusher voor continue invoer zonder stilstand.
Het cruciale verschil zit in de rotorgeometrie en het pusherontwerp — beide afgestemd op licht, flexibel en verstrikkend materiaal.
Film in balen of los wordt geladen in de brede trechter. De lage hoogte vergemakkelijkt laden met een heftruck zonder extra transportbanden.
De hydraulische arm duwt licht materiaal in de snijzone met een gecontroleerde snelheid, wat voorkomt dat film boven de rotor gaat "zweven".
De mesgeometrie is zo ontworpen dat film wordt geshred in plaats van om de as gewikkeld, wat onderhoudsstops vermindert.
Geshredde film verlaat de machine via een onderzeef. De zeefgrootte wordt gekozen op basis van voeding naar waslijn, verdichter of pelletiseerder.
Standaard rotoren verzamelen film, wat frequente stops vereist. Onze anti-wikkelgeometrie vermindert dit probleem aanzienlijk.
Film valt niet goed door zwaartekracht. De pusher forceert materiaal constant in de snijzone.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Zowel gebaalde landbouwfolie als losse flexibele verpakkingsresten kunnen direct worden ingevoerd als trechter en pusher op de echte dichtheid zijn gekozen.
Film wikkelt om de rotor en laat de machine herhaaldelijk vastlopen.
Anti-wikkel mesgeometrie shreds in plaats van grijpen, wat de frequentie van vastlopen vermindert.
Lichte film in balen zweeft boven de rotor zonder te dalen.
De hydraulische pusherarm duwt materiaal in de snijzone met een gecontroleerd tempo.
De uitvoermaat is te wisselend voor wassen of verdichten.
De zeef wordt gekozen op basis van wasser, verdichter of pelletiseerder zodat de output stabiel blijft.
De machine draait goed op schone folie maar stopt bij vervuilde landbouwfolie.
Mesconfiguratie en zeefspeling worden aangepast voor naoogstfolie; bij veel zand kan voorwassen of trommelzeven nodig zijn.
Visuele referenties voor flexibele film/zakken invoercondities en kwaliteit van geshredd output.
Referentie om bulkdichtheid, contaminatietype en baalvorm te beoordelen voor bevestiging van shreddermodel en pusher.
Reepjes klaar voor verdichter, frictiewer of directe pelletiseervoerinlaat afhankelijk van zeef en contaminatie.
Bekijk de machineworkflow onder praktijkomstandigheden.
Kasfolie en mulchfolie, vaak sterk vervuild, verwerkt tot pre-shred voor waslijn.
Gebruikte zakken en rafia-schroot gereduceerd tot strips voor verdichting of wassen.
Industriële stretchfolie, palletwikkelrollen en krimpfolieresten verwerkt tot constante uitvoer voor compactor of extruder.
Mono- of meerlaagse verpakkingsresten uit FMCG-lijnen en distributiecentra voor scheiding of pelletisering.
Korte vezels, verpakkingskoord en gemengd zacht afval dat in standaardmachines snel verstrikt raakt.
Eerste stap voor frictiewasser, float-sink tank of droger om bulk te verlagen en wasefficiëntie te verbeteren.
| Model | Typische Capaciteit | Selectiereferentie |
|---|---|---|
| FS-Film-300 | 200–400 kg/h | Single shaft | 22 kW | Rotor ⌀400 mm | Feed 800×600 mm | Screen 30–50 mm |
| FS-Film-600 | 500–700 kg/h | Single shaft | 37 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 1000×800 mm | Screen 40–60 mm |
| FS-Film-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀600 mm | Feed 1200×1000 mm | Screen 40–80 mm |
| FS-Film-2000 | 1500–2000 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1200 mm | Screen 50–80 mm |
Alleen planningsreferenties. Definitief model hangt af van filmtype, baalgewicht en proces.
De keuze hangt af van materiaalgedrag: baaldichtheid, wikkelneiging, vervuiling en het proces na de shredder.
Specificeer LDPE landbouwfolie, LLDPE rekfolie of PP geweven zakken. LDPE-landbouwfolie, LLDPE-stretch, PP geweven zakken en flexibele verpakkingen hebben verschillende dichtheid, snijweerstand en wikkelneiging.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Grond, vocht, organisch residu of zand verhogen messlijtage en kunnen voorwassen of trommelvoorafscheiding nodig maken.
Bevestig verdichter, waslijn of directe pelletisering om zeefmaat, outputdichtheid en uniformiteit te bepalen.
| Criterium | Standaard Shredder | Rumtoo Filmshredder |
|---|---|---|
| Rotorontwerp | Standaard volle rotor — film wikkelt om de as | Anti-wikkelgeometrie vermindert ophoping |
| Invoer | Film zweeft — doorvoer daalt | Hydraulische pusher zorgt voor constante invoer |
| Outputcontrole | Grootte varieert met materiaalelasticiteit | Zeef gekozen voor verdichter, waslijn of pelletiseerder |
| Selectielogica | Gekozen op kW en algemene categorie | Gekozen op folietype, baaldichtheid, vervuiling en vervolgstap |
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Typisch 30 tot 80 mm, afhankelijk van de gekozen zeef. Een kleinere zeef geeft gelijkmatiger output, maar verhoogt snijtijd en kan capaciteit verlagen bij natte of vuile folie.
Ja, gemengde flexibele stromen zijn normaal. Harde clips, inserts of stijve vervuiling moeten wel worden gemeld.
Mesprofiel en afstand beperken ophoping rond de as. Wikkelen verdwijnt niet volledig, maar komt veel minder vaak voor.
Folietype, baalgewicht en vorm, vocht, grond of harde delen, gewenste kg/u en downstream-proces.
Stuur filmtype, baalvorm en capaciteitsdoel. Rumtoo adviseert het juiste model.