Industriële Shredders
Film en geweven zakken raken verstrikt, wikkelen om rotoren en laten standaardmachines vastlopen. Deze shredder is geconfigureerd voor flexibel materiaal: anti-wikkelrotor, instelbare messenafstand en hydraulische pusher voor continue invoer zonder stilstand.
Het cruciale verschil zit in de rotorgeometrie en het pusherontwerp — beide afgestemd op licht, flexibel en verstrikkend materiaal.
Film in balen of los wordt geladen in de brede trechter. De lage hoogte vergemakkelijkt laden met een heftruck zonder extra transportbanden.
De hydraulische arm duwt licht materiaal in de snijzone met een gecontroleerde snelheid, wat voorkomt dat film boven de rotor gaat "zweven".
De mesgeometrie is zo ontworpen dat film wordt geshred in plaats van om de as gewikkeld, wat onderhoudsstops vermindert.
Geshredde film verlaat de machine via een onderzeef. De zeefgrootte wordt gekozen op basis van voeding naar waslijn, verdichter of pelletiseerder.
Standaard rotoren verzamelen film, wat frequente stops vereist. Onze anti-wikkelgeometrie vermindert dit probleem aanzienlijk.
Film valt niet goed door zwaartekracht. De pusher forceert materiaal constant in de snijzone.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
De machine wordt afgestemd om blokkades te beperken en de nageschakelde voeding te stabiliseren.
Film wikkelt om de rotor en laat de machine herhaaldelijk vastlopen.
Anti-wikkel mesgeometrie shreds in plaats van grijpen, wat de frequentie van vastlopen vermindert.
Lichte film in balen zweeft boven de rotor zonder te dalen.
De hydraulische pusherarm duwt materiaal in de snijzone met een gecontroleerd tempo.
Onregelmatige formaten veroorzaken belastingpieken.
Kamer, invoer en besturing worden afgestemd op het echte materiaalgedrag.
Vervuiling versnelt slijtage.
Bescherming en scheidingsopties beperken schade aan kritieke onderdelen.
Visuele referenties voor flexibele film/zakken invoercondities en kwaliteit van geshredd output.
Referentie om bulkdichtheid, contaminatietype en baalvorm te beoordelen voor bevestiging van shreddermodel en pusher.
Reepjes klaar voor verdichter, frictiewer of directe pelletiseervoerinlaat afhankelijk van zeef en contaminatie.
Bekijk de machineworkflow onder praktijkomstandigheden.
Kasfolie en mulchfolie, vaak sterk vervuild, verwerkt tot pre-shred voor waslijn.
Gebruikte zakken en rafia-schroot gereduceerd tot strips voor verdichting of wassen.
Materiaal conditioneren voor stabieler wassen, scheiden en drogen.
Verwerking van schone snijresten, productieafval en verpakkingsafval.
Variabel materiaal verwerken met configuratie op basis van voorsortering.
Een regelmatige fractie maken voor extrusie, verdichting of granulatie.
| Model | Typische Capaciteit | Selectiereferentie |
|---|---|---|
| FS-Film-300 | 200–400 kg/h | Single shaft | 22 kW | Rotor ⌀400 mm | Feed 800×600 mm | Screen 30–50 mm |
| FS-Film-600 | 500–700 kg/h | Single shaft | 37 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 1000×800 mm | Screen 40–60 mm |
| FS-Film-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀600 mm | Feed 1200×1000 mm | Screen 40–80 mm |
| FS-Film-2000 | 1500–2000 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1200 mm | Screen 50–80 mm |
Alleen planningsreferenties. Definitief model hangt af van filmtype, baalgewicht en proces.
De keuze hangt af van materiaalgedrag: baaldichtheid, wikkelneiging, vervuiling en het proces na de shredder.
Specificeer LDPE landbouwfolie, LLDPE rekfolie of PP geweven zakken. LDPE-landbouwfolie, LLDPE-stretch, PP geweven zakken en flexibele verpakkingen hebben verschillende dichtheid, snijweerstand en wikkelneiging.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Bepaal stijfheid, vocht, vervuiling en bulkdichtheid.
Leg uurcapaciteit en verwachte variaties in productie vast.
| Criterium | Standaard Shredder | Rumtoo Filmshredder |
|---|---|---|
| Rotorontwerp | Standaard volle rotor — film wikkelt om de as | Anti-wikkelgeometrie vermindert ophoping |
| Invoer | Film zweeft — doorvoer daalt | Hydraulische pusher zorgt voor constante invoer |
| Schoon en regelmatig materiaal | Standaardconfiguratie | Test monsters wanneer capaciteit kritisch is |
| Vuil of abrasief materiaal | Versterkte bescherming | Plan scheiding en onderhoudstoegang |
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Typisch 30 tot 80 mm, afhankelijk van de gekozen zeef. Een kleinere zeef geeft gelijkmatiger output, maar verhoogt snijtijd en kan capaciteit verlagen bij natte of vuile folie.
Ja. Tests bevestigen capaciteit, uitgangsmaat en benodigde opties voor bestelling.
Ja. Transport, sensoren en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd.
Materiaal, afmetingen, dichtheid, vervuiling, gewenste capaciteit, uitvoermaat en invoermethode.
Stuur filmtype, baalvorm en capaciteitsdoel. Rumtoo adviseert het juiste model.