Industriële Shredders
Verwerk dikwandige kunststofonderdelen, grote auto-componenten, dichte purgings en gemengd hard kunststofschroot zonder voorsnijden. Het hoog-koppel eenas ontwerp verwerkt omvangrijke stijve materialen en levert zeefgecontroleerde output voor regranulatie, wassen of verkoop.
Rotor, messenconfiguratie en zeef zijn specifiek gekozen voor hard, dicht materiaal — niet aangepast van een universele shredder.
Dikwandige spuitgietonderdelen, bumpers, kratten en grote blokken worden rechtstreeks in de trechter geladen. Voor de meeste geometrieën binnen de machinecapaciteit is geen handmatig voorsnijden nodig.
De langzaam draaiende as met hoog koppel drijft gehard stalen messen door het materiaal. De lage rotorsnelheid (15–40 RPM) vermindert lawaai, hitte en stofdeeltjes in vergelijking met hogesnelheids-granulatoren op hetzelfde materiaal.
Een bodemzeef bepaalt het bereik van de outputgrootte. Typische zeven voor rigide kunststof shredders zijn 50–120 mm, afgestemd op het downstream proces — grover voor een tweede verkleiner, fijner voor directe regranulatie.
Versnipperd maalgoed wordt via een blower, transportband of zwaartekracht getransporteerd naar een granulator voor secundaire verkleining, een waslijn voor vervuild materiaal, of bulkopslag.
Grote bumpers, dikke kratten en dichte spuitgietblokken kunnen niet veilig in een granulator. De shredder verkleint ze in één stap tot granulator-ready materiaal.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Verschillende geometrieën en kwaliteiten — PP-bumpers, PE-kratten, ABS-panelen — kunnen in dezelfde batch worden verwerkt zonder herconfiguratie. Messenslijtage wordt beoordeeld op basis van de materiaalmix bevestigd bij de maatvoering.
Shredder + granulator is de industriële standaardarchitectuur voor groot hard kunststof. De shredder verzorgt de verkleining van volumineus naar grof maalgoed; de granulator verzorgt de stap van grof naar de uiteindelijke deeltjesgrootte.
Grote spuitgietonderdelen en bumpers passen niet in een standaard granulator.
De invoeropening en rotorlengte van de shredder zijn afgestemd op de werkelijke onderdeelgeometrie. Bumpers en kratten die niet in een granulator kunnen, gaan direct in de shredder-trechter.
Hogesnelheids-granulatoren raken oververhit en produceren overmatig stof bij dikwandige stijve onderdelen.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Gemengde kwaliteiten hard kunststof hebben een inconsistente hardheid, wat doorvoerfluctuaties veroorzaakt.
Messenhardheid en -geometrie worden afgestemd op de werkelijke materiaalmix bij de maatvoering. De modelkeuze houdt rekening met het volledige bereik van kwaliteiten, niet alleen met het zachtste of hardste materiaal.
Gebruikers kiezen vaak een model op basis van enkel motorvermogen zonder naar de onderdeelgeometrie te kijken.
Rumtoo bevestigt de modelkeuze op basis van max afmetingen, wanddikte, materiaalkwaliteit en gewenste kg/u samen — motorvermogen is een resultaat, geen startpunt.
Visuele referenties voor rigide kunststof feedstock en de kwaliteit van voorgesneden regrind.
Referentie voor het evalueren van onderdeelgeometrie, wanddikte en materiaalmix voordat modelgrootte en mesconfiguratie worden bevestigd.
Grof maalgoed klaar voor secundaire granulatorvoeding, wassen of bulkopslag.
Bekijk hoe de eenassige shredder hard kunststofschroot, omvangrijke onderdelen en dicht rigide materiaal verwerkt.
Verwerkt dikwandige PP, PE, ABS en PC spuitgietafkeur — inclusief injectie-aansnijpunten — tot uniform regrind voor kwaliteitskringlopen of materiaalverkoop.
Verwerkt grote kunststof auto-onderdelen zoals bumpers, dashboards en portierstrooien in één doorgang zonder voorsnijden.
Shrodt solide kunststofkratten, pallets, dikwandige containers en oversized verpakkingsafkeur tot regrind klaar voor regranulatie of verkoop.
Materiaal conditioneren voor stabieler wassen, scheiden en drogen.
Verwerking van schone snijresten, productieafval en verpakkingsafval.
Variabel materiaal verwerken met configuratie op basis van voorsortering.
| Model | Typische Capaciteit | Selectiereferentie |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
Planningsreferenties. Definitieve maatvoering wordt bevestigd door max onderdeelafmetingen, wanddikte, materiaalklassen en downstream proces.
Hardkunststof shredder maatvoering hangt af van onderdeelgrootte en materiaalsoort, niet alleen van gewichtsdoorvoer.
Geef de maximale onderdeel L×B×H en typische wanddikte. Dit bepaalt de minimale invoergrootte en rotorlengte.
Specificeer PP, PE, ABS, PC, PA of gemengde klassen. Hardere materialen (PC, glasgevuld PA) verhogen slijtage van messen.
Specificeer metalen inzetstukken, etiketten, coatings, schuimkernen of rubberomspuiting, want deze beïnvloeden messenlijtage.
Bevestig de maximale snippergrootte: typisch 50–80 mm voor granulatorinvoer, aanpasbaar voor waslijn of opslag.
| Criterium | Alleen Hogesnelheids-granulator | Rumtoo Rigide Kunststof Shredder |
|---|---|---|
| Invoermogelijkheid | Beperkt tot kleine voorgesneden onderdelen; grote onderdelen kunnen niet naar binnen | Verwerkt grote omvangrijke onderdelen (bumpers, kratten, dikke blokken) via directe invoer |
| Hitte & stof bij dikwandig | Snel snijden oververhit en genereert stof bij dicht rigide kunststof | Lage snelheid en hoog koppel produceren grof maalgoed met minder stof en minder hitte |
| Verwerking gemengde kwaliteiten | Varieert per materiaal; harde kwaliteiten kunnen de machine doen vastlopen of oververhitten | Messenslijtage wordt beoordeeld op basis van de materiaalmix bevestigd bij de maatvoering |
| Selectielogica | Enkel gekozen op basis van vereiste deeltjesgrootte | Gekozen op basis van onderdeelgeometrie, materiaalkwaliteit, contaminatie en downstream stap |
Ja, voor de meeste standaard bumpergeometrieën binnen de modelcapaciteit. De belangrijkste maat is de maximale lengte en breedte ten opzichte van de invoeropening. Stuur bumperafmetingen voor een specifieke bevestiging.
Typische outputzeven voor rigide kunststof zijn 50–80 mm. Dit is de standaard invoergrootte voor een secundaire granulator in een tweetraps systeem. Als de granulator een specifieke invoereis heeft, wordt de zeefkeuze aangepast.
Ja, gemengde ladingen hard kunststof worden routinematig verwerkt. De messenhardheid wordt gekozen op basis van de hardste kwaliteit in de verwachte mix. Als de mix glasgevulde kwaliteiten bevat, worden de onderhoudsintervallen van de messen aangepast.
Metalen inzetstukken veroorzaken schade aan de messen en worden niet aanbevolen. Een metaaldetector stroomopwaarts wordt sterk aangeraden voor post-consumer materiaal met onbekende vervuiling. Gelakte onderdelen en rubberomspuitingen vereisen normaal gesproken geen speciale behandeling.
Maximale onderdeelafmetingen (L×B×H), typische wanddikte, materiaalkwaliteit of -mix, type contaminatie, gewenste kg/u, en of de output naar een granulator, waslijn of opslag gaat.
Stuur max onderdeelafmetingen, materiaalklassen, contaminatie, capaciteitsdoel en downstream proces.