Overzicht Industriële Shredders
Volledig assortiment eenassige en tweeasige industriële shredders voor kunststof, hout, rubber en gemengd afval.
Industriële Shredders
Speciaal ontworpen tweeasige shredders die wikkelen, klitten en overbruggen aankunnen waar standaard machines falen — kleding, tapijt, vliesstof en gemengd vezelschroot betrouwbaar verwerkt.

Bekijk andere Rumtoo shredders en verkleiningmachines voor verschillende materiaalstromen.
Volledig assortiment eenassige en tweeasige industriële shredders voor kunststof, hout, rubber en gemengd afval.
Hogesnelheidsgranulators voor harde kunststoffen, PET-flessen, HDPE-kratten en spuitgietrunners.
Compacte shredder voor labmonsters, kleinschalige tests en laagvolume afvalreductie.
Materiaalgedrag, niet alleen motorvermogen, bepaalt het ontwerp en de selectie van textielshredders.
Kleding, tapijttegels, geweven zakken en vezelbalen worden via een open trechter of transportband geladen. De tweeasige rotoren grijpen en trekken het materiaal in de snijzone.
De in elkaar grijpende messen verscheuren vezelachtig materiaal bij een laag toerental om wrijvingshitte te voorkomen en de vezellengte te controleren. Automatische omkeer wordt geactiveerd bij piekbelasting.
De vezellengte hangt af van de messenconfiguratie en het optionele gebruik van een zeef. Meestal wordt er geen zeef gebruikt voor grove volumereductie; zeven worden toegevoegd als een specifiek vezellengtebereik vereist is.
De versnipperde vezel wordt getransporteerd naar afzakken, persen, verdichten of vezelverwerkingslijnen, afhankelijk van het eindgebruik van het teruggewonnen materiaal.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Tegenroterende assen op lage snelheid and anti-wikkelgeometrie verminderen de meest voorkomende storing: vezels die zich om de hoofdas wikkelen en urenlang handmatig schoonmaken vereisen.
Post-consumenten kleding, gemengde vezels, nat tapijt en vervuild textiel zijn gebruikelijke invoerstromen. Het tweeasige ontwerp tolereert variabiliteit in de voeding beter dan eenasige machines.
Of de output nu naar isolatie, automobielvulling, vliesverwerking of energieterugwinning gaat, de vezellengte en bulkdichtheid kunnen in de configuratie worden aangepast.
De meeste storingen bij textielshredders komen voort uit het kiezen van het verkeerde machinetype, niet alleen uit een gebrek aan vermogen.
Vezels wikkelen zich om de rotoras en vereisen urenlang handmatig snijden om te verwijderen.
Rumtoo shredders gebruiken anti-wikkelgeometrie and een lage assnelheid om de frequentie van wikkelen aanzienlijk te verminderen.
Standard eenasige shredders genereren wrijvingshitte bij kunststoffen en doen de vezels smelten.
Het tweeasige ontwerp op lage snelheid vermindert wrijvingshitte. Synthetische stoffen worden op een lager toerental verwerkt om smelten and botte messen te voorkomen.
Tapijtrug (latex, PVC, bitumen) vreet messen snel aan door abrasie.
Mesmateriaal and onderhoudsintervallen worden geselecteerd op de specifieke abrasie van tapijt. De draaibare vierkante messen kunnen vier keer worden gedraaid voor vervanging.
Kopers kiezen op vermogen (pk) zonder te vragen naar het rotortype of anti-wikkelsystemen.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Visuele referenties voor textielshredder ontwerp en de gesnipperde vezeloutput die de opties voor verdere verwerking bepaalt.

Het contra-roterend tweeasig ontwerp is de meest voorkomende keuze voor post-consumenten kleding, tapijt en gemengd textielafval.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.

Bekijk hoe de tweeasige textielshredder kleding, tapijt en vezelschroot verwerkt.
Voedingscategorieën waarvoor een textielspecifieke route de voorkeur heeft boven een algemeen apparaat.
Denim, katoenmixen, polyester, gemengde vezelkleding gesnipperd voor isolatie, vulling of vezelterugwinning.
Getuft tapijt, luspool, tegelrug en opgerold tapijtresten verwerkt tot vezel voor automotive, bouw and vultoepassingen.
Fabrieksknipresten, roleindes and productieafkeur gereduceerd voor vezelrecycling of RDF.
Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.
Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
| Model | Typische Toevoer | Capaciteit | Motorvermogen | Toevoeropening | Assnelheid | Mestype |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TW-500 | Lichte kleding, stofresten, vliesrollen | 200–500 kg/u | 2 × 11 kW | 600 × 500 mm | 15–25 rpm | Draaibare vierkante messen |
| TW-800 | Kleding, geweven zakken, tapijttegels, gemengd textiel | 400–800 kg/u | 2 × 18,5 kW | 900 × 700 mm | 15–25 rpm | Draaibare vierkante messen |
| TW-1200 | Tapijt, bekleding, zwaar weven, industriële doeken | 700–1.200 kg/u | 2 × 30 kW | 1.200 × 900 mm | 12–20 rpm | Zwaar gelegeerd staal |
| TW-2000 | Grootvolume tapijt, industrieel textiel, gemengd vezelafval | 1.500–2.000 kg/u | 2 × 45 kW | 1.500 × 1.000 mm | 12–20 rpm | Wolfraamcarbide-inzet |
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Materiaaltype, vervuilingsniveau and outputgebruik zijn belangrijker dan alleen motorvermogen opgeven.
Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
Natte, oliehoudende or gemengde invoer vereist andere mesintervallen. Beschrijf vervuilingsniveaus duidelijk voor de offerte.
Als de output naar isolatie, spinnen, automotive vulling or thermische herwinning gaat, geef dan het doelbereik van de vezellengte op.
Geef het doel-kg/u op and of de gesnipperde vezel naar afzakken, persen, transport or een vezelverwerkingslijn gaat.
| Beslissingscriterium | Standaard Eenas Shredder | Rumtoo Textiel Shredder |
|---|---|---|
| Rotorontwerp | Enkele rotor mit zeef, gevoelig for wikkelen of vezels | Tweeasig contra-roterend mit anti-wikkelgeometrie |
| Assnelheid | Hoger toerental creëert hitte bei synthetische stoffen | Lage snelheid vermindert hitteopbouw bei polyester, nylon and mengsels |
| Toevoervorm | Werkt het beste bei stijf, los or voorgesneden materiaal | Verwerkt balen, rollen, klittende kleding and textiel in zakken |
| Messelectie | Standaardselectie for plastics or algemeen afval | Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie. |
Niet altijd. Zeven kunnen worden toegevoegd voor specifieke bereiken, maar veel toepassingen vereisen dit niet. Volumereductie en dichtheidsverbetering zijn vaak de hoofddoelen. Als vezelhergebruik, vulling of verdere granulatie gepland is, beoordeelt Rumtoo wel extra zeven, ontstoffen en metaalverwijdering. Voor gemengd textiel controleert Rumtoo vooral elasticiteit, vocht, metalen accessoires en balendichtheid, omdat deze factoren invoer en mesbelasting bepalen.
Sommige eenasige machines kunnen licht textiel verwerken, maar ze zijn gevoelig voor wikkelen en het smelten van synthetische stoffen. Tweeasige machines zijn de standaardkeuze voor textiel. Voor gemengd textiel controleert Rumtoo elasticiteit, vocht, metalen accessoires en balendichtheid, omdat deze factoren invoer en mesbelasting bepalen. Tapijt met zand, latex of minerale vulling vraagt lagere snijsnelheid en snellere mescontrole dan schone kledingstromen.
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Ja, maar vochtigheid beïnvloedt de capaciteit en kan extra aandacht voor de asafdichting vereisen. Geef het vochtgehalte aan bij de prijsaanvraag. Nat textiel kan aan messen kleven en meer vezelstof vasthouden, dus transportband, afvoer en reiniging worden daarop afgestemd. Automatische invoer is mogelijk met transportband, maar sterk samengeperste balen moeten soms worden geopend om piekbelasting te vermijden.
De machine heeft automatische omkeer en overbelastingsbeveiliging. Een metaaldetector of magnetische scheider vóór de shredder wordt sterk aanbevolen. Harde vervuiling verhoogt messchade en stilstand; voor tapijt, werkkleding of post-consumer textiel beoordelen we de voorselectie. Capaciteit hangt af van stofmix, vocht, vervuiling en gewenste strookgrootte; kg/u en baalvorm moeten samen worden beoordeeld.
Dit varieert per materiaal. Schone kleding: 500-800 uur. Abrasief tapijt: 200-400 uur. De vierkante messen kunnen vier keer worden gedraaid vóór vervanging. Messervice wordt korter bij zand, ritsen, knopen, glasvezel of metaal; draaibare messen maken onderhoud beter planbaar. Messervice wordt korter bij zand, ritsen, knopen, glasvezel of metaal; draaibare messen verminderen onderhoudskosten.
De TW-500 vraagt ongeveer 2,5 × 2 m inclusief onderhoudsruimte. De TW-2000 vraagt ongeveer 4,5 × 3 m. Ook trechterhoogte en route van de afvoerband moeten worden gepland.
In sommige gevallen wel, maar dit hangt af van vezellengtecontrole en vervuiling. Voor spinnen of nonwoven verwerking zijn vaak een zeef, secundaire reiniging of ontstoffing nodig.
Stuur textieltype, tapijttype, vervuilingsniveau, doelvezellengte en capaciteitsdoel. Rumtoo adviseert de juiste configuratie.