Overzicht Industriële Shredders
Volledig assortiment eenassige en tweeasige industriële shredders voor kunststof, hout, rubber en gemengd afval.
Industriële Shredders
Speciaal ontworpen tweeasige shredders die wikkelen, klitten en overbruggen aankunnen waar standaard machines falen — kleding, tapijt, vliesstof en gemengd vezelschroot betrouwbaar verwerkt.

Bekijk andere Rumtoo shredders en verkleiningmachines voor verschillende materiaalstromen.
Volledig assortiment eenassige en tweeasige industriële shredders voor kunststof, hout, rubber en gemengd afval.
Hogesnelheidsgranulators voor harde kunststoffen, PET-flessen, HDPE-kratten en spuitgietrunners.
Compacte shredder voor labmonsters, kleinschalige tests en laagvolume afvalreductie.
Materiaalgedrag, niet alleen motorvermogen, bepaalt het ontwerp en de selectie van textielshredders.
Kleding, tapijttegels, geweven zakken en vezelbalen worden via een open trechter of transportband geladen. De tweeasige rotoren grijpen en trekken het materiaal in de snijzone.
De in elkaar grijpende messen verscheuren vezelachtig materiaal bij een laag toerental om wrijvingshitte te voorkomen en de vezellengte te controleren. Automatische omkeer wordt geactiveerd bij piekbelasting.
De vezellengte hangt af van de messenconfiguratie en het optionele gebruik van een zeef. Meestal wordt er geen zeef gebruikt voor grove volumereductie; zeven worden toegevoegd als een specifiek vezellengtebereik vereist is.
De versnipperde vezel wordt getransporteerd naar afzakken, persen, verdichten of vezelverwerkingslijnen, afhankelijk van het eindgebruik van het teruggewonnen materiaal.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Tegenroterende assen op lage snelheid and anti-wikkelgeometrie verminderen de meest voorkomende storing: vezels die zich om de hoofdas wikkelen en urenlang handmatig schoonmaken vereisen.
Post-consumenten kleding, gemengde vezels, nat tapijt en vervuild textiel zijn gebruikelijke invoerstromen. Het tweeasige ontwerp tolereert variabiliteit in de voeding beter dan eenasige machines.
Of de output nu naar isolatie, automobielvulling, vliesverwerking of energieterugwinning gaat, de vezellengte en bulkdichtheid kunnen in de configuratie worden aangepast.
De meeste storingen bij textielshredders komen voort uit het kiezen van het verkeerde machinetype, niet alleen uit een gebrek aan vermogen.
Vezels wikkelen zich om de rotoras en vereisen urenlang handmatig snijden om te verwijderen.
Rumtoo shredders gebruiken anti-wikkelgeometrie and een lage assnelheid om de frequentie van wikkelen aanzienlijk te verminderen.
Standard eenasige shredders genereren wrijvingshitte bij kunststoffen en doen de vezels smelten.
Het tweeasige ontwerp op lage snelheid vermindert wrijvingshitte. Synthetische stoffen worden op een lager toerental verwerkt om smelten and botte messen te voorkomen.
Tapijtrug (latex, PVC, bitumen) vreet messen snel aan door abrasie.
Mesmateriaal and onderhoudsintervallen worden geselecteerd op de specifieke abrasie van tapijt. De draaibare vierkante messen kunnen vier keer worden gedraaid voor vervanging.
Kopers kiezen op vermogen (pk) zonder te vragen naar het rotortype of anti-wikkelsystemen.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Visuele referenties voor textielshredder ontwerp en de gesnipperde vezeloutput die de opties voor verdere verwerking bepaalt.

Het contra-roterend tweeasig ontwerp is de meest voorkomende keuze voor post-consumenten kleding, tapijt en gemengd textielafval.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.

Bekijk hoe de tweeasige textielshredder kleding, tapijt en vezelschroot verwerkt.
Voedingscategorieën waarvoor een textielspecifieke route de voorkeur heeft boven een algemeen apparaat.
Denim, katoenmixen, polyester, gemengde vezelkleding gesnipperd voor isolatie, vulling of vezelterugwinning.
Getuft tapijt, luspool, tegelrug en opgerold tapijtresten verwerkt tot vezel voor automotive, bouw and vultoepassingen.
Fabrieksknipresten, roleindes and productieafkeur gereduceerd voor vezelrecycling of RDF.
Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.
Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
| Model | Typische Toevoer | Capaciteit | Motorvermogen | Toevoeropening | Assnelheid | Mestype |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TW-500 | Lichte kleding, stofresten, vliesrollen | 200–500 kg/u | 2 × 11 kW | 600 × 500 mm | 15–25 rpm | Draaibare vierkante messen |
| TW-800 | Kleding, geweven zakken, tapijttegels, gemengd textiel | 400–800 kg/u | 2 × 18,5 kW | 900 × 700 mm | 15–25 rpm | Draaibare vierkante messen |
| TW-1200 | Tapijt, bekleding, zwaar weven, industriële doeken | 700–1.200 kg/u | 2 × 30 kW | 1.200 × 900 mm | 12–20 rpm | Zwaar gelegeerd staal |
| TW-2000 | Grootvolume tapijt, industrieel textiel, gemengd vezelafval | 1.500–2.000 kg/u | 2 × 45 kW | 1.500 × 1.000 mm | 12–20 rpm | Wolfraamcarbide-inzet |
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Materiaaltype, vervuilingsniveau and outputgebruik zijn belangrijker dan alleen motorvermogen opgeven.
Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
Natte, oliehoudende or gemengde invoer vereist andere mesintervallen. Beschrijf vervuilingsniveaus duidelijk voor de offerte.
Als de output naar isolatie, spinnen, automotive vulling or thermische herwinning gaat, geef dan het doelbereik van de vezellengte op.
Geef het doel-kg/u op and of de gesnipperde vezel naar afzakken, persen, transport or een vezelverwerkingslijn gaat.
| Beslissingscriterium | Standaard Eenas Shredder | Rumtoo Textiel Shredder |
|---|---|---|
| Rotorontwerp | Enkele rotor mit zeef, gevoelig for wikkelen of vezels | Tweeasig contra-roterend mit anti-wikkelgeometrie |
| Assnelheid | Hoger toerental creëert hitte bei synthetische stoffen | Lage snelheid vermindert hitteopbouw bei polyester, nylon and mengsels |
| Toevoervorm | Werkt het beste bei stijf, los or voorgesneden materiaal | Verwerkt balen, rollen, klittende kleding and textiel in zakken |
| Messelectie | Standaardselectie for plastics or algemeen afval | Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie. |
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
Stuur materiaalfoto s, doelcapaciteit, vocht, vervuiling, beschikbare ruimte en kwaliteitsdoel. Daarmee kunnen model, opties, outputmaat, geinstalleerd vermogen en eventuele materiaaltests veel nauwkeuriger worden bepaald. Video van de echte invoer helpt om brugvorming of slijtage vooraf te beoordelen.
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
Stuur materiaalfoto s, doelcapaciteit, vocht, vervuiling, beschikbare ruimte en kwaliteitsdoel. Daarmee kunnen model, opties, outputmaat, geinstalleerd vermogen en eventuele materiaaltests veel nauwkeuriger worden bepaald. Video van de echte invoer helpt om brugvorming of slijtage vooraf te beoordelen.
Ja. Tests bevestigen capaciteit, uitgangsmaat en benodigde opties voor bestelling.
Ja. Transport, sensoren en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd.
Stuur textieltype, tapijttype, vervuilingsniveau, doelvezellengte en capaciteitsdoel. Rumtoo adviseert de juiste configuratie.