Randstroken van Folielijnen
Verzamel schone BOPP-randstroken op folietype. Bepaal afvalstroom en opvangmethode voordat u een offline recyclinglijn dimensioneert of directe invoer bespreekt.
Recycling van BOPP-Productieafval
Pelletiseersysteem voor BOPP-Randstroken & Folieafval
Herwin BOPP-folierandstroken, snijafval en afgekeurde rollen uit folieproductie en verpakkingsconversie. Combineer cutter-compactie, extrusie, ontgassing en waterringpelletisering om gesorteerd polypropyleenafval voor te bereiden voor hergebruiktesten of verkoop als gerecyclede korrels.
- Voor BOPP-folieproducenten, snijbedrijven en verpakkingsconverteerders
- Invoerbereiding afgestemd op losse randstroken of afgekeurde rollen
- Vier modelvarianten met een referentiebereik van 300–1.100 kg/u
- Voor BOPP-folieproducenten, snijbedrijven en verpakkingsconverteerders
- Invoerbereiding afgestemd op losse randstroken of afgekeurde rollen
- Vier modelvarianten met een referentiebereik van 300–1.100 kg/u
Welk BOPP-Productieafval Genereert U?
Begin bij de oorsprong en vorm van het afvalmateriaal en kies vervolgens de juiste invoer- en smeltbehandelingsconfiguratie.
Snij- & Conversieafval
Recycle losse stroken en stansresten uit verpakkingsbewerkingen. Houd onbedrukt materiaal gescheiden van bedrukte, gecoate en gelamineerde partijen.
Afgekeurde Folierollen
Bereid afgekeurde rollen en restanten voor op gecontroleerde invoer. Deel rolafmetingen en kerntype zodat afwikkeling of verkleining apart kan worden ontworpen.
Folieafval Voorbereiden vóór Pelletisering
BOPP staat voor biaxiaal georiënteerd polypropyleen. Identificeer de volledige foliestructuur, niet alleen de toplaag.
| Afvalstroom | Voorbereiding | Configuratiefocus |
|---|---|---|
| Schone, onbedrukte BOPP-randstroken | Scheiden op type, kleur en productiebatch; vreemde materialen verwijderen. | Stabiele compactorvoeding en smeltfiltratie afgestemd op het beoogde PP-hergebruik. |
| Afgekeurde BOPP-rollen en rolresten | Kernen, tape en etiketten verwijderen; bepalen hoe de rol wordt afgewikkeld of verkleind. | Invoerapparatuur afgestemd op rolafmetingen en de vereiste batchcapaciteit. |
| Bedrukte, gecoate of gemetalliseerde BOPP-folie | Gescheiden houden van transparante folie en representatieve monsters aanleveren. | Ontgassing, filtratie, geur, kleur en residulimieten via materiaaltesten beoordelen. |
| BOPP/PE-laminaat of meerlagenfolie | Elke polymeerlaag, lijm en coating vooraf identificeren. | Procesgeschiktheid en afzetkanaal voor het mengmateriaal verifiëren; ga niet uit van zuiver PP. |
De pelletiseerlijn verwerkt voorbereid afval. Wassen, rolhandling en directe koppeling aan een folieproductielijn zijn afzonderlijke projecteisen en geen standaardfuncties van elke machine.
Van BOPP-Productieafval tot Gerecyclede Korrels
Het kernproces blijft constant; de invoer, werkparameters en filtratie zijn afgestemd op de specifieke materiaalpartij.
1
Sorteren & Voeden
Identificeer het folietype en verwijder kernen, etiketten, tape en vreemde voorwerpen. Doseer voorbereid los materiaal in de compactor; regel rolverwerking apart.
2
Snijden & Compacteren
De cutter-compactor verkleint de folie en verhoogt het stortgewicht voor een consistente voeding naar de extrusieschroef.
3
Extruderen, Ontgassen & Filtreren
Smelt de voorbereide folie, gebruik vacuümontgassing voor het afvoeren van vocht en vluchtige stoffen, en filtreer vaste deeltjes met de juiste zeef.
4
Snijden, Koelen & Opvangen
Waterringkopgravure vormt korrels voor koeling, droging en opvang. Bemonster elke batch vóór vrijgave voor hergebruik of verkoop.
Stel de Lijn Samen Rondom uw Fabrieksafval
Consistente sortering en een heldere korrelsamenstelling maken de machineselectie betrouwbaar.
Invoer van Licht Folieafval Beheersen
Cutter-compactie brengt lichte stroken en snijafval op dichtheid vóór extrusie. Voedingstests bepalen de praktische capaciteit voor uw materiaal.
Materiaalstromen Traceerbaar Houden
Scheid transparante, bedrukte en gecoate batches bij de bron. Dit behoudt opties voor korrelkleur, formulering en verwerking.
Behandeling Afstemmen op het Hergebruikdoel
Kies ontgassing en filtratie op basis van vocht, drukinktbelasting en acceptatiecriteria voor korrels. Selecteer niet louter op nominale capaciteit.
BOPP-Recyclingsysteem & Materiaalresultaat
Bekijk de machineopstelling en bepaal de acceptatiecriteria voor korrels aan de hand van proeven met uw eigen restmateriaal.
Compactie, Extrusie & Pelletiseersnijden
De cutter-compactor, extrusiesectie, filtratie en waterringsnijder vormen de betrouwbare kern van het BOPP-recyclingsysteem.
- Losse folie conditioneren vóór extrusie
- Ontgassing en zeven configureren per batch
- Toegang voor invoer en zeefwissel inplannen
Specificatie voor Gerecyclede PP-Korrels Bepalen
De korrelfoto dient ter illustratie en is geen BOPP-testresultaat. Beoordeel vloeigedrag (MFI), kleur, geur, vervuiling en verwerkbaarheid met korrels van uw eigen materiaal.
- Melt flow index (MFI) controleren voor het beoogde doel
- Inspecteren op gels, zwarte spikkels en restvervuiling
- Voorgestelde hergebruik- of blendverhouding valideren
Toepassingen in BOPP-Folieproductie & Verwerking
Gebruik een afgestemd inzamel- en recyclingplan voor elke specifieke afvalstroom.
BOPP-Folieproducenten
Recycle gesorteerde randstroken en afgekeurde folie. Evalueer gerecycled PP voor een vastgelegde receptuur en praktijktest.
Snij- & Wikkelbedrijven
Verzamel smalle stroken, roleinden en afgekeurde rollen op foliestructuur voorafgaand aan pelletisering.
Verpakkingsdrukkers & Converteerders
Beoordeel BOPP-drukafval en stansresten afzonderlijk op inkt-, coating- en laminaatsamenstelling.
Industriële Kunststofrecyclers
Bouw traceerbare batches op uit bekende fabrieksbronnen en spreek korrelsamenstelling af met de verwerker.
Specificaties van het BOPP-Pelletiseersysteem
Bestaande modelreeks. Motorvermogen en randapparatuur worden vastgesteld na materiaaltesten.
| Model | Schroefdiameter | L/D-Verhouding | Motorvermogen | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|
| ML95 | 95 mm | 30:1 / 32:1 | Projectspecifiek | 300-450 kg/u |
| ML110 | 110 mm | 30:1 / 32:1 | Projectspecifiek | 450-650 kg/u |
| ML130 | 130 mm | 30:1 / 32:1 | Projectspecifiek | 650-900 kg/u |
| ML160 | 160 mm | 30:1 / 32:1 | Projectspecifiek | 900-1.100 kg/u |
Genoemde capaciteiten zijn referentiewaarden. De werkelijke doorzet hangt af van folievorm, stortgewicht, type, vocht, coatings, zeefoppervlak en korreleisen. Rolhandling en inline-koppeling worden afzonderlijk gespecificeerd.
Gegevens voor een BOPP-Recyclingvoorstel
Een representatief monster en betrouwbare productieparameters bieden meer inzicht dan uitsluitend een theoretische capaciteit.
Foliestructuur & Materiaalstaat
Geef PP-types, dikte, bedrukking, coatings en laminaatlagen op. Vermeld vocht, opslagcondities en voeg representatieve foto’s toe.
Afvalvorm & Generatiesnelheid
Beschrijf losse randstroken, strokenbundels of rollen. Vermeld rolafmetingen, batchgewicht per ploeg, uren en gewenst debiet in kg/u.
Invoer & Fabrieksopstelling
Geef beschikbare vloeroppervlakte, nutsvoorzieningen en opvangmethode op. Vermeld of recycling offline is of een inline-koppeling vereist.
Korreltoepassing & Acceptatie
Noem de afnemer of het hergebruikproces, MFI-bereik, kleur- en vervuilingstoleranties en geplande mengproeven met maagdelijke hars.
Korrelkwaliteit Vastleggen vóór Bestelling
Gebruik hetzelfde representatieve afval voor procesproeven en de evaluatie in uw vervolgbewerking.
| Controle | Te Beoordelen Factoren | Waarom Dit Bepalend Is |
|---|---|---|
| Melt flow index (MFI) | Meet de vloeisnelheid van het gerecyclede PP onder overeengekomen testcondities. | Helpt bepalen of het materiaal geschikt is voor het vervolgproces en de receptuur. |
| Gels & vaste vervuiling | Controleer korrelmonsters en eventueel een testfilm op gels en zwarte deeltjes. | Een optisch egale korrel garandeert op zichzelf nog geen foliewaardige zuiverheid. |
| Kleur & geur | Vergelijk transparante, bedrukte en gecoate partijen met de overeengekomen norm. | Ontgassing en filtratie garanderen geen ontkleuring of volledige geurverwijdering. |
| Verwerkingseigenschappen | Draai de geplande hergebruiktoepassing en mengverhouding met proefkorrels. | Bevestig de werkelijke producteigenschappen voordat structureel materiaal wordt teruggevoerd. |
Veelgestelde Vragen over BOPP-Folieafval Pelletisering
Kunnen BOPP-randstroken worden gerecycled tot PP-korrels?
Ja. Gesorteerde BOPP-foliestroken kunnen worden gecompacteerd, gesmolten, gefiltreerd en gepelletiseerd voor geschikte PP-toepassingen. De foliesoort, additieven en verontreinigingen bepalen de korreleigenschappen en haalbare hergebruikroutes.
Welke criteria moeten worden bevestigd voordat deze oplossing wordt gekozen ?
Rollen vereisen een overeengekomen voorbereidings- en invoermethode. Deel rolbreedte, diameter, gewicht en kerntype zodat een afwikkelstation of voorverkleining kan worden geconfigureerd. Kernen en vreemde delen moeten worden verwijderd; invoer van hele rollen zit niet in de basislijn.
Moet schoon BOPP-fabrieksafval eerst worden gewassen?
Schoon, droog en aan de bron gescheiden productieafval kan na mechanische voorbereiding direct worden gepelletiseerd. Materiaal met stof, etiketten, vocht of ander vuil vereist mogelijk eerst wassing en droging. Dit wordt vastgesteld via representatieve monsters.
Kan de installatie bedrukte, gemetalliseerde of gelamineerde BOPP verwerken?
Dergelijke stromen vereisen een aparte evaluatie van drukinkten, coatings, lijmen en polymeerlagen. Ontgassing reduceert vluchtige stoffen en filtratie vangt vaste deeltjes af, maar ontkleuren of scheiden van laminaten is niet gegarandeerd. Geschiktheid moet blijken uit praktijkproeven.
Kunnen gerecyclede korrels terug in de BOPP-folieproductie worden gebruikt?
Mogelijk hergebruik hangt af van folie-eisen en kwaliteitslimieten. Door MFI, gels, kleur en folie-extrusie te testen, kan een acceptabele mengverhouding worden bepaald. Pelletisering alleen garandeert niet automatisch geschiktheid voor veeleisende verpakkingsfolies.
Is dit een continu inline BOPP-randstrook recyclingsysteem?
Deze pagina beschrijft een pelletiseersysteem voor voorbereid productieafval. Een directe leidingkoppeling aan een folielijn, continue randstrookafzuiging of automatische snelheidsafstemming vereisen specifieke engineering. Deel productiesnelheid, afvaldebiet en beschikbare ruimte om dit te onderzoeken.
Wat is het verschil met de PE-rekfolie pelletiseerlijn?
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Hoe kies ik het juiste model en de gewenste capaciteit?
Ga uit van afvalhoeveelheid per ploeg, beschikbare draaiuren, invoervorm en gewenste korrelkwaliteit. De modelreeks biedt referentiecapaciteiten van 300 tot 1.100 kg/u; valideer de haalbare output met uw folie en filterkeuze voorafgaand aan definitieve vastlegging.
Kunnen het elektrische systeem en de motorspanning worden aangepast aan onze lokale stroomvoorziening?
Ja. Alle motoren, schakelkasten en bedieningspanelen worden aangepast aan uw lokale industriële netspanning (3-fasen 208V, 220V, 380V, 400V, 415V, 440V, 460V of 480V bij 50Hz of 60Hz) met A-merk componenten van Siemens, Schneider en ABB.
Wordt de machine voor verzending getest met echt kunststofmateriaal?
Ja. Elke machine ondergaat een grondige proefdraai en belastingstest in onze fabriek. Klanten kunnen proefmateriaal opsturen voor een live test, en we leveren volledige HD-video-inspectierapporten voorafgaand aan verzending.
Hoe regelt u de installatie, inbedrijfstelling en training van operators in het buitenland?
Wij leveren complete technische documentatie inclusief funderingstekeningen, elektrische schema s en handleidingen. Voor complete lijnen kunnen onze technici wereldwijd ter plaatse assisteren bij montage en training, ondersteund door 24/7 videobegeleiding.
Welke garantie geldt er en hoe snel kunnen reserveonderdelen worden geleverd?
Wij bieden 12 maanden garantie op structurele en mechanische onderdelen. Slijtonderdelen (zoals messen, zeven, afdichtingen en verwarmingselementen) zijn continu op voorraad en kunnen binnen 48 uur per expresse luchtvracht (DHL/FedEx) worden verzonden.
Plan een Recyclingroute voor uw BOPP-Productieafval
Deel uw filmstructuur, foto’s van het afval, details van rollen of randstroken en het gewenste uurdebiet. Wij beoordelen de voorbereiding, compactorvoeding, smeltbehandeling en testcriteria voor uw gerecyclede korrels.
Reactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.