Lisières de Ligne de Film
Collectez les lisières BOPP propres par grade de film. Précisez le débit de déchets et le mode de collecte avant de dimensionner une ligne de recyclage hors ligne ou d’envisager une alimentation intégrée.
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Recyclage des Rebuts de Production BOPP
Récupérez les lisières de film BOPP, les chutes de refendage et les bobines déclassées issues de la fabrication de film et de la transformation d’emballage. Associez coupeur-compacteur, extrusion, dégazage et granulation à anneau d’eau pour préparer des déchets de polypropylène triés en vue d’essais de réincorporation ou de revente sous forme de granulés recyclés.

Partez de la source et de la forme des déchets, puis choisissez l’alimentation et la configuration de traitement du fondu.
Collectez les lisières BOPP propres par grade de film. Précisez le débit de déchets et le mode de collecte avant de dimensionner une ligne de recyclage hors ligne ou d’envisager une alimentation intégrée.
Récupérez les bandes et chutes libres issues des opérations de transformation. Maintenez les matières non imprimées séparées des lots imprimés, enduits ou laminés.
Préparez les bobines hors spécifications et fins de bobines pour une alimentation maîtrisée. Indiquez les dimensions des bobines et le type de mandrin afin de prévoir le déroulement ou la réduction de taille.
Le BOPP désigne le polypropylène biorienté. Identifiez la structure complète du film, pas seulement la couche externe.
| Flux de Déchets | Préparation | Priorité de Configuration |
|---|---|---|
| Lisières BOPP propres et non imprimées | Séparer par grade, couleur et lot de production ; retirer tout corps étranger. | Alimentation stable du compacteur et filtration du fondu adaptées à la réutilisation PP visée. |
| Bobines et fins de bobines BOPP déclassées | Retirer mandrins, adhésifs et étiquettes ; définir le déroulement ou le déchiquetage du film. | Dispositifs d’alimentation dimensionnés pour les cotes des bobines et le débit requis. |
| BOPP imprimé, enduit ou métallisé | Isoler des films transparents et fournir des échantillons représentatifs. | Évaluer par essais le dégazage, la filtration, l’odeur, la couleur et les limites de résidus. |
| Complexes BOPP/PE ou films multicouches | Identifier chaque couche polymère, adhésif et enduction avant évaluation. | Vérifier la faisabilité et un débouché pour la matière mélangée ; ne pas présumer un PP pur en sortie. |
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Le procédé de base reste le même ; l’alimentation, les réglages opératoires et la filtration s’adaptent au lot de matière réel.
Identifiez le grade de film et retirez mandrins, étiquettes, adhésifs et corps étrangers. Dosez les déchets en vrac préparés dans le compacteur ; définissez la manutention des bobines séparément.
Le coupeur-compacteur réduit la taille du film et augmente sa masse volumique apparente pour assurer une alimentation régulière de la vis d’extrusion.
Fondre le film préparé, appliquer un dégazage sous vide pour évacuer humidité et résidus volatils, et filtrer les contaminants solides selon la finesse de tamis retenue.
La coupe en tête sous anneau d’eau forme les granulés pour le refroidissement, le séchage et la mise en sacs. Échantillonnez chaque lot avant libération pour réutilisation ou revente.
Une collecte rigoureuse et une spécification de granulé claire fiabilisent le choix des équipements.
Le compactage conditionne les bandes et chutes de faible densité apparente avant l’extrusion. Des essais d’alimentation permettent d’établir un débit pratique pour votre matière.
Séparez les lots transparents, imprimés et enduits dès la collecte. Vous préservez ainsi les options de coloration, de formulation et d’application aval du granulé.
Dimensionnez dégazage et filtration selon l’humidité, la charge d’encre et les critères d’acceptation du granulé. Ne choisissez pas une ligne uniquement sur son débit nominal.
Examinez l’agencement machine et validez l’acceptation des granulés à partir d’un échantillon de vos propres déchets.

Le coupeur-compacteur, le module d’extrusion, la filtration et la granulation à anneau d’eau constituent le cœur du système de recyclage BOPP.
L’image des granulés est illustrative et ne constitue pas un résultat d’essai BOPP. Validez indice de fluidité, couleur, odeur, impuretés et comportement process sur des granulés issus de vos gisements.

Appliquez un protocole de collecte et de recyclage dédié pour chaque flux de déchets de production.
Recyclez lisières triées et films non conformes. Évaluez le PP recyclé pour une formulation définie et un essai sur ligne de production.
Regroupez bandes étroites, chutes de bobines et rouleaux déclassés par structure de film avant préparation pour la granulation.
Évaluez séparément les rebuts d’impression BOPP et chutes de façonnage selon la composition des encres, enductions et complexes.
Constituez des lots traçables issus de sources d’usine identifiées et convenez du cahier des charges du granulé avec l’acheteur.
Gamme de modèles existante. Puissance moteur et équipements périphériques finalisés après essais matière.
| Modèle | Diamètre de Vis | Rapport L/D | Puissance Moteur | Capacité de Production |
|---|---|---|---|---|
| ML95 | 95 mm | 30:1 / 32:1 | Selon projet | 300-450 kg/h |
| ML110 | 110 mm | 30:1 / 32:1 | Selon projet | 450-650 kg/h |
| ML130 | 130 mm | 30:1 / 32:1 | Selon projet | 650-900 kg/h |
| ML160 | 160 mm | 30:1 / 32:1 | Selon projet | 900-1 100 kg/h |
Les capacités indiquées sont des plages de référence. Le débit réel dépend de la forme du film, de la masse volumique apparente, du grade, de l’humidité, des revêtements, de la filtration et de la qualité de granulé exigée. La manutention des bobines et le raccordement en ligne doivent être spécifiés séparément.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
Indiquez grades de PP, épaisseur, taux d’encrage, revêtements et éventuelles couches barrières. Précisez humidité, conditions de stockage et joignez des photos représentatives.
Décrivez s’il s’agit de lisières libres, bandes compactées ou bobines. Précisez dimensions des bobines, tonnage par poste, horaires d’atelier et débit visé en kg/h.
Fournissez surface disponible, servitudes et mode de collecte. Indiquez si le recyclage sera autonome ou nécessite un raccordement d’ingénierie à une ligne de production.
Identifiez l’application de réincorporation ou l’acheteur, la plage de fluidité requise, les tolérances couleur et impuretés, et tout essai de compoundage prévu.
Utilisez le même gisement représentatif pour les essais de recyclage et l’évaluation aval.
| Contrôle | Éléments à Évaluer | Pourquoi C’est Déterminant |
|---|---|---|
| Indice de fluidité (MFI) | Mesurer la fluidité à chaud du PP recyclé selon des conditions d’essai convenues. | Permet de déterminer la compatibilité avec le procédé récepteur et la formulation. |
| Infondus & impuretés solides | Inspecter les granulés et, si pertinent, un film d’essai pour détecter gels et points d’infondus. | L’aspect visuel régulier du granulé ne suffit pas à garantir la qualité optique d’un film. |
| Couleur & odeur | Comparer les lots transparents, imprimés et enduits aux spécifications convenues. | Le dégazage et la filtration n’assurent pas une décoloration ni l’élimination complète des odeurs d’encre. |
| Comportement en transformation aval | Tester l’application de réemploi avec les granulés d’essai au taux d’incorporation envisagé. | Confirmer les propriétés réelles du produit fini avant d’engager un retour systématique en production. |
Oui. Les lisières de film BOPP triées peuvent être compactées, fondues, filtrées et granulées pour des applications PP validées. Le grade du film, les additifs et la contamination déterminent les propriétés finales des granulés et les options de réincorporation adaptées.
Les bobines nécessitent un mode de préparation et d’alimentation convenu. Précisez la largeur, le diamètre, le poids et le type de mandrin afin de dimensionner le déroulement ou le broyage préalable. Les mandrins et éléments étrangers doivent être retirés ; l’alimentation directe de bobines entières n’est pas intégrée en configuration standard.
Des déchets de production propres, secs et triés à la source peuvent convenir pour une granulation directe après préparation mécanique. Les matières souillées de poussière, d’étiquettes, d’humidité ou d’autres résidus nécessitent un lavage et un séchage préalables. La route optimale se confirme sur échantillons.
Ces gisements exigent une évaluation préalable des encres, vernis, adhésifs et polymères associés. Le dégazage réduit les résidus volatils et la filtration retient les solides, mais ni l’un ni l’autre n’assure l’élimination totale des encres ou la séparation de polymères laminés. La faisabilité et le débouché des granulés doivent être validés par essais.
Le réemploi dépend de la formulation du film et des tolérances qualité. Des tests de fluidité, d’infondus, de couleur et d’extrusion du film permettent de définir un taux d’incorporation admissible. La granulation seule ne garantit pas la conformité à un cahier des charges d’emballage exigeant.
Cette page présente un système de granulation pour déchets de production préparés. Une liaison directe avec une ligne de film, l’aspiration continue des lisières ou une synchronisation automatique requièrent une étude d’ingénierie spécifique. Indiquez la vitesse de ligne, le débit de lisière et l’espace disponible pour évaluer cette solution.
Le BOPP est un polypropylène, alors que le film étirable est généralement en polyéthylène. Ces polymères doivent rester distincts et faire l’objet de paramètres opératoires et de critères de réception de granulés propres à chaque résine. La page dédiée au film d’emballage PE détaille le traitement du film étirable et des housses de palettes.
Partez de la masse de déchets par poste, du nombre d’heures de fonctionnement, de la forme d’alimentation et du niveau de qualité requis pour le granulé. Les modèles répertoriés couvrent des débits indicatifs de 300 à 1 100 kg/h ; le débit réel garanti doit être validé avec votre film et la filtration choisie.
Oui. Tous les moteurs, armoires électriques et panneaux de commande sont configurés selon les normes industrielles de votre pays (triphasé 208V, 220V, 380V, 400V, 415V, 440V, 460V ou 480V à 50Hz ou 60Hz), avec des composants certifiés Siemens, Schneider et ABB.
Oui. Chaque machine effectue un essai à vide et un test de charge en usine avant l emballage. Les clients peuvent envoyer des échantillons de matière pour des tests réels, et nous fournissons un rapport vidéo complet en haute définition avant l expédition.
Nous fournissons des plans d implantation, schémas électriques et manuels complets. Pour les lignes de recyclage complètes, nos ingénieurs peuvent intervenir sur votre site dans le monde entier pour le montage et la formation, complétés par une assistance vidéo 24h/24.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants mécaniques et structurels. Les pièces d usure clés (couteaux, grilles, joints, colliers chauffants) sont maintenues en stock permanent et expédiées sous 48 heures par express aérien (DHL/FedEx).
Transmettez structure du film, photos des rebuts, détails des bobines ou lisières et objectif horaire. Nous évaluerons la préparation, l’alimentation du compacteur, le traitement du fondu et les critères d’essais pour valoriser vos granulés.