Film Densifier & Squeezer
Pour films PP et PE laves qui restent trop humides et trop legers pour une alimentation stable du granulateur.
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Unites de Sechage et Densification
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.

Utilisez ce hub pour choisir la bonne famille avant de comparer les tailles de modele. Chaque route repond a un probleme process different.
Pour films PP et PE laves qui restent trop humides et trop legers pour une alimentation stable du granulateur.
Pour retirer rapidement l eau libre apres lavage avant sechage thermique, squeezing ou autre etape de conditionnement.
Pour une humidite residuelle plus basse et plus stable apres essorage mecanique quand extrusion ou sortie premium exigent une matiere plus seche.
Partez de l’état réel en sortie de lavage. Choisissez le premier module selon le goulot d’étranglement, puis ajoutez une étape uniquement si la mesure de sortie ou le procédé aval l’exige.
| Matière et État d’Entrée | Contrainte Principale | Première Étape | Ajouter Seulement si Nécessaire | Contrôle Aval |
|---|---|---|---|---|
| Film PE/PP, raphia ou tissé lavé, encore humide et volumineux | Humidité, faible densité apparente et alimentation instable | Presse-densificateur de film | Pré-essorage centrifuge si la charge en eau libre est élevée, ou finition thermique pour une cible mesurée plus stricte | Vérifier densité apparente, stabilité d’alimentation et humidité réelle en sortie |
| Film, paillettes ou broyé lavé avec eau libre visible | Élimination rapide de l’eau libre | Sécheur centrifuge | Presse si le film reste volumineux ; séchage thermique si l’humidité dépasse encore la limite aval | Mesurer l’humidité après essorage avant de dimensionner l’étape suivante |
| Paillettes PET ou broyé rigide après essorage mécanique | Humidité résiduelle plus faible et plus stable | Finition thermique dimensionnée sur l’état d’entrée mesuré | Pour le PET, une cristallisation ou déshumidification séparée peut rester nécessaire avant extrusion | Appliquer la spécification aval réelle, pas une promesse universelle d’humidité |
| Flux mélangé, sortie de lavage variable ou projet retrofit | Charge en eau, forme matière ou contraintes d’implantation variables | Essai matière et mesures entrée/sortie | Route mécanique et thermique combinée uniquement si l’essai la justifie | Confirmer kg/h, utilités, gaines, position du cyclone et hauteur de transfert |
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
La route de séchage se résume à trois décisions distinctes : l’élimination de l’eau libre, le contrôle final de l’humidité et le conditionnement de l’alimentation en film. Prenez-les dans cet ordre et la liste des équipements en découlera d’elle-même.
Fluff film, flakes PET et broye rigide ne sortent pas de la ligne dans le meme etat. La forme matiere et la charge en eau determinent la premiere etape de sechage.
L essorage mecanique retire vite l eau libre. Le sechage thermique est ensuite calibre sur la cible d humidite residuelle restante.
Pour les films laves, le goulot n est souvent pas seulement l humidite. Le comportement d alimentation et la densite apparente comptent aussi.
Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.

Un secheur centrifuge retire l eau libre mecaniquement. Un squeezer film reduit l humidite tout en augmentant la densite apparente. Un secheur thermique traite l humidite residuelle finale apres essorage.
L acheteur ne choisit generalement pas un secheur isole. La vraie cible est une condition de sortie qui alimente granulation ou extrusion avec moins de perturbations liees a l humidite.

Voici les principaux chemins de sechage compares par les acheteurs entre lavage et extrusion ou granulation.
Essorage mecanique puis squeezing ou finition thermique selon humidite et densite requises.
Essorage centrifuge suivi d un sechage thermique final lorsque les cibles residuelles sont plus strictes.
Retrait d eau libre avant transfert a plus faible humidite vers extrusion ou conditionnement.
Ajouter une etape de sechage ou revoir la transition entre lavage et granulation sans refaire toute la ligne.
Reporter davantage de charge de sechage sur l essorage mecanique avant d ajouter de la puissance thermique.
Configurer la route autour d une sortie stable et non seulement autour d une capacite nominale.
Ces references servent au cadrage de la route, pas a un devis modele final.
| Famille | Role Principal | Usage Typique | Note de Planification |
|---|---|---|---|
| Film Centrifugal Dryer | Retrait mecanique de l eau libre | Films laves, flakes et broye | Souvent premiere etape de sechage, pas la garantie finale d humidite |
| Film Densifier & Squeezer | Reduction humidite plus hausse densite apparente | Lignes film PE et PP | Utile quand l alimentation granulateur reste instable parce que la matiere est humide et legere |
| Thermal Dryer | Controle final de l humidite residuelle | Film, flakes PET et broye rigide | Doit etre calibre sur l etat reel apres essorage |
| Route Combinee | Gestion de l humidite par etapes | Projets avec cible extrusion plus stricte | La route finale depend de la matiere, du layout et de la sensibilite aval |
La bonne sequence depend de la forme matiere, de l humidite apres lavage et de la fenetre qualite exigee par l etape suivante.
Ces informations doivent etre preparees avant de comparer un secheur centrifuge, un squeezer film ou un secheur thermique.
Precisez si le flux est du film lave, des flakes PET, du broye rigide, de la matiere tissee ou une fraction melangee lavee.
Indiquez le niveau d eau residuelle apres lavage, la forme de sortie et si le vrai probleme est l eau libre, le fluff ou une humidite finale stricte.
Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
Envoyez le kg/h vise, la puissance dispo, la preference chauffage, l encombrement et les contraintes retrofit autour des conduits, cyclones ou hauteurs de transfert.
Cette comparaison aide a savoir si un devis machine standard suffit ou si le projet exige essais matiere, revue de layout et alignement avec le process aval.
| Point de decision | Devis equipement generique | Route engineering Rumtoo |
|---|---|---|
| Etat matiere | Suppose une alimentation propre et stable | Verifie humidite, densite, contamination et forme reelle |
| Capacite | Part du kg/h nominal | Adapte le debit au service ligne, a la sortie et au process aval |
| Risque integration | Traite la machine seule | Controle convoyeurs, commande, securite, acces et retrofit |
| Qualite sortie | Se concentre sur le modele | Relie taille, purete, humidite et objectifs lavage ou granulation |
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Oui. Les interfaces de convoyage, les capteurs et les protections peuvent etre adaptes a votre installation.
Pas toujours. Il reduit souvent la charge thermique ou la modifie, mais les projets avec cible finale plus stricte peuvent encore necessiter un post-sechage thermique.
L’essorage mécanique précède généralement la finition thermique, car l’eau libre doit être retirée mécaniquement lorsque cela est possible. La séquence exacte dépend toutefois de la forme de la matière, de la sortie du lavage, de l’humidité mesurée et de l’étape suivante. Le film peut aller directement vers une presse-densificateur, tandis que les paillettes passent souvent par un sécheur centrifuge avant une éventuelle étape thermique.
Envoyez des photos de matiere, capacite cible, humidite, contaminants, espace disponible et objectif de qualite.
Partagez votre matiere lavee, l humidite en entree, le debit vise et le process aval. Rumtoo dira s il faut du centrifuge, du squeezing, du thermique ou une route combinee.