Film Densifier & Squeezer
Pour films PP et PE laves qui restent trop humides et trop legers pour une alimentation stable du granulateur.
Unites de Sechage et Densification
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.

Utilisez ce hub pour choisir la bonne famille avant de comparer les tailles de modele. Chaque route repond a un probleme process different.
Pour films PP et PE laves qui restent trop humides et trop legers pour une alimentation stable du granulateur.
Pour retirer rapidement l eau libre apres lavage avant sechage thermique, squeezing ou autre etape de conditionnement.
Pour une humidite residuelle plus basse et plus stable apres essorage mecanique quand extrusion ou sortie premium exigent une matiere plus seche.
La route de séchage se résume à trois décisions distinctes : l’élimination de l’eau libre, le contrôle final de l’humidité et le conditionnement de l’alimentation en film. Prenez-les dans cet ordre et la liste des équipements en découlera d’elle-même.
Fluff film, flakes PET et broye rigide ne sortent pas de la ligne dans le meme etat. La forme matiere et la charge en eau determinent la premiere etape de sechage.
L essorage mecanique retire vite l eau libre. Le sechage thermique est ensuite calibre sur la cible d humidite residuelle restante.
Pour les films laves, le goulot n est souvent pas seulement l humidite. Le comportement d alimentation et la densite apparente comptent aussi.
Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production.
Choisir la bonne logique d’étape avant de comparer les numéros de modèles évitera qu’une ligne de séchage soit surdimensionnée, sous-spécifiée, ou les deux.
Cette section distingue sechage centrifuge, squeezing et sechage thermique afin d eviter de chiffrer la mauvaise machine pour le mauvais probleme.
En organisant la route selon l etat matiere et la cible d humidite, la page aide les acheteurs a envoyer de meilleures donnees avant selection.
Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
La même erreur motive la plupart des demandes d’offre pour l’étape de séchage : comparer les machines par la taille du moteur ou du chauffage avant de décider ce que l’étape de séchage doit réellement faire.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Rumtoo separe retrait de l eau libre et controle de l humidite residuelle afin de dimensionner la ligne dans le bon ordre.
Les lignes film sont comparees seulement sur la secheresse alors que la faible densite est le vrai probleme d alimentation.
Rumtoo verifie si le projet a besoin d un film squeezer pour corriger humidite et densite avant granulation.
La capacite du secheur thermique est chiffree sans l etat reel en entree apres essorage.
Rumtoo dimensionne la route thermique seulement apres avoir defini le resultat d essorage et la fenetre d humidite visee.
Les equipes comparent des machines isolees au lieu de comparer la route complete.
Ce hub relie chaque famille a un role process afin que les RFQ partent de la logique de ligne et non d un simple libelle equipement.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.

Un secheur centrifuge retire l eau libre mecaniquement. Un squeezer film reduit l humidite tout en augmentant la densite apparente. Un secheur thermique traite l humidite residuelle finale apres essorage.
L acheteur ne choisit generalement pas un secheur isole. La vraie cible est une condition de sortie qui alimente granulation ou extrusion avec moins de perturbations liees a l humidite.

Voici les principaux chemins de sechage compares par les acheteurs entre lavage et extrusion ou granulation.
Essorage mecanique puis squeezing ou finition thermique selon humidite et densite requises.
Essorage centrifuge suivi d un sechage thermique final lorsque les cibles residuelles sont plus strictes.
Retrait d eau libre avant transfert a plus faible humidite vers extrusion ou conditionnement.
Ajouter une etape de sechage ou revoir la transition entre lavage et granulation sans refaire toute la ligne.
Reporter davantage de charge de sechage sur l essorage mecanique avant d ajouter de la puissance thermique.
Configurer la route autour d une sortie stable et non seulement autour d une capacite nominale.
Ces references servent au cadrage de la route, pas a un devis modele final.
| Famille | Role Principal | Usage Typique | Note de Planification |
|---|---|---|---|
| Film Centrifugal Dryer | Retrait mecanique de l eau libre | Films laves, flakes et broye | Souvent premiere etape de sechage, pas la garantie finale d humidite |
| Film Densifier & Squeezer | Reduction humidite plus hausse densite apparente | Lignes film PE et PP | Utile quand l alimentation granulateur reste instable parce que la matiere est humide et legere |
| Thermal Dryer | Controle final de l humidite residuelle | Film, flakes PET et broye rigide | Doit etre calibre sur l etat reel apres essorage |
| Route Combinee | Gestion de l humidite par etapes | Projets avec cible extrusion plus stricte | La route finale depend de la matiere, du layout et de la sensibilite aval |
La bonne sequence depend de la forme matiere, de l humidite apres lavage et de la fenetre qualite exigee par l etape suivante.
Ces informations doivent etre preparees avant de comparer un secheur centrifuge, un squeezer film ou un secheur thermique.
Precisez si le flux est du film lave, des flakes PET, du broye rigide, de la matiere tissee ou une fraction melangee lavee.
Indiquez le niveau d eau residuelle apres lavage, la forme de sortie et si le vrai probleme est l eau libre, le fluff ou une humidite finale stricte.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
Envoyez le kg/h vise, la puissance dispo, la preference chauffage, l encombrement et les contraintes retrofit autour des conduits, cyclones ou hauteurs de transfert.
| Critère de Décision | Chiffrage Centré Machine | Planification Centrée Route (Rumtoo) |
|---|---|---|
| Point de départ | Choisir un modèle de sécheur, puis adapter la ligne autour | Définir l’état de l’alimentation et l’objectif d’humidité, puis choisir les modules |
| Coût énergétique | Puissance thermique estimée pour de l’eau qu’une centrifugeuse éliminerait à bas coût | Essorage mécanique d’abord ; puissance thermique dimensionnée uniquement pour l’humidité résiduelle |
| Gestion du film | Taux d’humidité calculé seul, même lorsque le film volumineux est le vrai problème d’alimentation | Densité apparente vérifiée en plus de l’humidité — squeezer ajouté si l’alimentation est le goulot d’extranglement |
| Intégration de la ligne | Chaque unité spécifiée de manière autonome | La route de séchage est planifiée comme une transition complète du lavage vers l’extrusion |
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Oui. Les interfaces de convoyage, les capteurs et les protections peuvent etre adaptes a votre installation.
Pas toujours. Il reduit souvent la charge thermique ou la modifie, mais les projets avec cible finale plus stricte peuvent encore necessiter un post-sechage thermique.
Envoyez des photos de matiere, capacite cible, humidite, contaminants, espace disponible et objectif de qualite.
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Partagez votre matiere lavee, l humidite en entree, le debit vise et le process aval. Rumtoo dira s il faut du centrifuge, du squeezing, du thermique ou une route combinee.