Lignes de Granulation de Recyclage
Revenir au hub principal pour comparer film, rigide, PET, mousse et compoundage.
Lignes de Granulation de Recyclage
Granulation de Films Plastiques
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
- Série ML85–ML180 : 150–1 200 kg/h sur 6 modèles
- Cutter-compacteur de 300–1 100 L pour densification film
- 55–315 kW moteur extrudeuse avec dégazage et filtration adaptés
- Série ML85–ML180 : 150–1 200 kg/h sur 6 modèles
- Cutter-compacteur de 300–1 100 L pour densification film
- 55–315 kW moteur extrudeuse avec dégazage et filtration adaptés
Routes Film et Granulation Associées
Les acheteurs de lignes cutter-compactor comparent souvent le hub global et la route plastiques rigides avant de finaliser le bon process.
Voir le Hub Granulation
Ligne de Granulation pour Plastiques Rigides
À utiliser si la matière est constituée de paillettes rigides denses plutôt que de film lavé ou raphia.
Film Densifier & Squeezer
Pertinent lorsque la réduction humidité et l'augmentation de densité apparente doivent être résolues en amont.
Comment Fonctionne une Ligne Cutter-Compactor de Granulation Film
La logique centrale consiste à transformer un film instable à faible densité apparente en fusion stable puis en granulés prêts pour l'aval.
1
Introduire Film Lavé ou Raphia dans le Compactor
La ligne démarre avec film PE PP, sacs tissés, raphia ou autres déchets souples qui alimenteraient mal un extrudeur standard.
2
Couper, Chauffer et Densifier avant Extrusion
Dans le cutter compactor, la matière est réduite, préchauffée et densifiée afin que l extrudeur reçoive un feed plus stable.
3
Dégazer et Filtrer la Fonte
Humidité, volatils d encre et contamination sont retirés par évents et filtration selon impression, qualité de lavage et marché granulés.
4
Granuler pour Réemploi ou Vente
La fonte est coupée en water-ring ou strand, puis refroidie, séchée et tamisée pour produire des granulés film réutilisables.
Pourquoi Choisir une Ligne de Granulation Film Rumtoo
Six modèles de 150 à 1 200 kg/h avec cutter-compacteur intégré et filtration adaptée au recyclage de film lavé.
Préparation Intégrée Cutter-Compacteur
Film, raphia et sacs tissés sont coupés, préchauffés et densifiés dans le compacteur (300–1 100 L) avant extrusion — éliminant pontage et pulsations.
Gamme Évolutive de 6 Modèles
Six modèles standard (ML85–ML180) couvrent 150–1 200 kg/h. Choisissez le volume compacteur et la taille extrudeuse adaptés.
Élimination Efficace de l'Humidité et des Volatiles
Ventilation simple ou double combinée au pré-séchage du compacteur pour traiter humidité résiduelle et volatils d'encre.
Problèmes Courants de Granulation Film — et Solutions Rumtoo
La plupart des défaillances viennent de l'instabilité d'alimentation et de l'humidité, pas du sous-dimensionnement.
Problème
Le film lavé ponte, pulse et affame la vis, causant fusion irrégulière et défauts.
Solution Rumtoo
Le cutter-compacteur intégré coupe, préchauffe et densifie le film avant la vis — alimentation stable quelle que soit la densité apparente.
Problème
L'humidité résiduelle cause bulles, vides et défauts de surface dans les granulés.
Solution Rumtoo
Pré-séchage compacteur + ventilation atmosphérique ou sous vide élimine l'humidité avant la filière.
Problème
Les films imprimés libèrent des volatils d'encre qui décolorent les granulés.
Solution Rumtoo
Zones de ventilation renforcées pour extraire les volatils d'encre. Double ventilation pour films très imprimés.
Problème
La qualité des granulés varie entre lots, rendant le réemploi ou la revente peu fiables.
Solution Rumtoo
Préparation compacteur + filtration + granulation water-ring ou strand pour des granulés répétables.
Présentation de l Equipement et des Granulés de Film
Les acheteurs vérifient si la ligne peut transformer un film lavé léger en fonte stable et en granulés réguliers.
Vue Equipement: Bloc Cutter-Compacteur et Extrusion
La configuration décisive n est pas seulement la taille de l extrudeuse, mais l association du compacteur, du dégazage, de la filtration et de la coupe.
- Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
- Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production.
- Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
Vue Matière: Granulés Polyoléfines Recyclés Stables
La ligne convertit une alimentation légère et instable en granulés avec forme, densité et comportement de manutention prévisibles.
- La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
- Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
- Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production.
Ligne de Granulation Film en Action
Découvrez comment le film PE/PP lavé est densifié, extrudé, filtré et granulé en granulés recyclés.
Applications
Recyclage de Films PE/PP Lavés
Granuler films agricoles, stretch, sacs et films post-consommation lavés avec une alimentation plus stable.
Valorisation de Raphia et Sacs Tissés
Traiter sacs tissés, big bags et chutes de raphia nécessitant une densification avant fusion.
Réemploi de Polyoléfines à Faible Densité Apparente
Produire des granulés stables à partir de déchets film légers qui pontent ou pulsent en alimentation directe.
Spécifications Techniques
| Paramètre | Spécification | Notes | ||
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Les paramètres ci-dessus sont des configurations standard. Toutes les spécifications — volume compacteur, diamètre de vis, rapport L/D et puissance moteur — sont personnalisables selon vos besoins.
Ligne Film vs Ligne Plastiques Rigides
| Critère | Ligne Film avec Compactage | Ligne Plastiques Rigides |
|---|---|---|
| Matière | Film PE/PP lavé, raphia, sacs tissés | Flocons rigides, broyats (HDPE, PP, ABS, PS) |
| Densité | Très basse — nécessite cutter-compacteur | Haute — alimentation forcée ou gravité |
| Équipement Clé | Cutter-compacteur (300–1 100 L) + monovis | Alimentation forcée + monovis |
| Défi Principal | Réduction volume, élimination humidité, dégazage encre | Filtration fonte et élimination contamination |
| Débit Typique | 150–1 200 kg/h | 100–1 200 kg/h |
Questions Fréquentes sur les Lignes de Granulation Film
Quelle est la différence entre une ligne film et une ligne plastiques rigides ?
La ligne film intègre un cutter-compacteur pour densifier le film avant extrusion. La ligne rigide utilise l'alimentation forcée pour des flocons denses. Le compacteur est la différence clé.
Faut-il un sécheur séparé avant le compacteur ?
Généralement non. Le cutter-compacteur préchauffe et pré-sèche le film par friction. Combiné à la ventilation extrudeuse, cela traite l'humidité résiduelle typique (5–15 %).
La ligne peut-elle traiter du film imprimé et laminé ?
Oui. Le film imprimé libère des volatils d'encre. La ligne peut être configurée avec ventilation renforcée ou double pour extraire ces gaz.
Comment choisir entre les modèles ML85 et ML180 ?
Le choix dépend du débit, type de film, humidité et volume compacteur. ML85 (300 L, 150–200 kg/h) convient aux petites opérations; ML180 (1 100 L, 900–1 200 kg/h) pour la grande production.
Besoin d un Devis pour Ligne Cutter-Compactor ?
Envoyez type de film, état après lavage, humidité résiduelle, charge d impression, kg/h visé et méthode de coupe souhaitée pour une proposition adaptée.
Reponse d expert sous 24 heures. Devis sans engagement.