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Produits et solutions uniquementAucun produit ou solution correspondant.
Recyclage DEEE & Électroménager
Récupérez les métaux, gérez les composants dangereux et produisez des flocons ABS, HIPS et PP de haute pureté à partir de déchets d'équipements électriques et électroniques.
Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
| Incoming Material | Required Front End | Next Processing Stage |
|---|---|---|
| Whole household appliances | La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval. | Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie. |
| Depolluted appliance cabinets and assemblies | Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production. | Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site. |
| Pre-separated appliance plastic scrap | La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval. | Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie. |
Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production.
Des étapes modulaires adaptées aux types d'appareils et aux réglementations environnementales.
Retrait manuel des câbles, batteries et compresseurs. Collecte sécurisée des gaz et fluides frigorigènes.
Les broyeurs lents désintègrent les coques tandis que les machines spécifiques libèrent les mousses PU sans surchauffer les plastiques.
Le criblage par gravité, la séparation magnétique et par courants de Foucault retirent les métaux ferreux/non ferreux, le verre et la mousse sèche.
Les fractions plastiques pré-nettoyées entrent dans les cuves sink-float (à l'eau douce ou salée) pour séparer le PP/PE (flottants) du ABS/PS (plongeants).
Les essoreuses mécaniques et les sécheurs thermiques éliminent l'humidité avant le passage par les séparateurs électrostatiques, trieurs optiques et ensacheuses.
Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
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Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
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Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
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La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Configurations flexibles pour différents matériaux de départ et cibles de production.
Processus spécialisé comprenant l'extraction sécurisée des CFC/pentane, le dégazage des mousses, la séparation des métaux et le lavage des plastiques (ABS/PS).
Axée sur la récupération lourde des métaux (cuivre/aluminium), le traitement de masse et la séparation en vrac des boîtiers en PP/ABS.
Accepte les fractions plastiques mélangées issues des usines de broyage, offrant séparation sink-float, lavage par friction et séchage.
Séparation fine par densité et électrostatique pour récupérer les composants en ABS/PC/HIPS d'écrans, d'imprimantes et d'ordinateurs.
| Module / Étape | Considérations Clés | Portée Typique de l'Intégration |
|---|---|---|
| Section Réception et Dépollution | Manutention sécurisée, extraction des gaz/huiles et sécurité des travailleurs | Tables basculantes, plateformes d'extraction des réfrigérants et convoyeurs |
| Section de Libération des Matériaux | Séparation des mousses et métaux sans fusion du plastique | Broyeurs primaires bi-arbres, granulateurs spécifiques DEEE, extraction des poussières |
| Section de Séparation à Sec | Protection aval et valorisation des métaux | Séparateurs magnétiques overband, courants de Foucault, cribles zig-zag |
| Section Lavage et Densité (Plastiques) | Pureté du polymère et efficacité du lavage | Cuves de flottation sink-float, laveurs à friction, essoreuses centrifuges |
| Pack de traitement des réfrigérateurs | Types de réfrigérants, d'isolants et d'agents gonflants | Dépollution, traitement des mousses, captage des gaz et contrôles d'émissions spécifiques au site |
La capacité finale, la demande en énergie/eau, et les objectifs de pureté sont validés sur un échantillon de matière. La capacité d'entrée des appareils et le débit de lavage des plastiques sont deux mesures distinctes.
Une description claire du flux entrant nous permet de définir ensemble le cahier des charges du démontage, de la séparation et du lavage.
Envoyez des photos/vidéos, les catégories d'appareils, le volume quotidien, la plage de taille et la méthode de démontage actuelle.
Partagez l'analyse des polymères, et les estimations pour les métaux, mousses, saletés. Identifiez la présence d'équipements de refroidissement.
Définissez les débouchés pour les métaux, la mousse et les plastiques, ainsi que les exigences des acheteurs en termes de composition polymère et d'humidité.
Fournissez un plan (layout), l'alimentation électrique, l'accès à l'eau, et précisez qui fournit les systèmes de dépollution des gaz et de l'eau.
| Point de Planification | Démontage + Séparation + Lavage | Section de Lavage de Plastiques Préparés |
|---|---|---|
| Matériel de départ | Appareils nécessitant inspection et préparation | Fractions plastiques pré-séparées avec contamination définie |
| Périmètre Front-end | Dépollution, démantèlement, libération et récupération des métaux | Inspection d'entrée, protection magnétique et réduction de taille |
| Appareils de refroidissement | Traitement dédié des réfrigérants et agents gonflants/mousses | N'accepte que du matériel préparé pour le processus de lavage |
| Sorties principales | Flux séparés de métaux, mousse traitée, plastique et résidus | Fractions de plastique lavées et séchées selon la densité |
| Base de dimensionnement | Entrée brute d'appareils plus le bilan de masse plastique | Entrée plastique en kg/h, contamination et spécification de sortie |
Une ligne combine le pré-démontage, la récupération des gaz/huiles, le broyage, le traitement des mousses, la séparation des métaux et le lavage des plastiques. La section de lavage des plastiques seule n'accepte pas de réfrigérateurs non traités.
Oui. Envoyez des échantillons de votre fraction plastique. La ligne de lavage sera configurée en fonction du matériel que votre usine produit réellement, avec des interfaces adaptées.
Pas toujours. La densité de l'ABS et du HIPS peut se chevaucher à cause d'additifs ou de retardateurs de flamme. Des essais déterminent si un tri optique ou électrostatique supplémentaire est requis.
Le lavage enlève la saleté de surface, pas les retardateurs de flamme intégrés au polymère. La matière doit être criblée et vérifiée pour exclure les substances restreintes.
Non. Cette application traite les coques plastiques sélectionnées. Les batteries, cartes et pièces dangereuses nécessitent leurs propres filières de traitement avant que le plastique ne soit broyé.
Elles sont définies pour un flux spécifique. L'entrée des appareils et la sortie vendable sont des chiffres différents. Partagez vos échantillons représentatifs pour évaluer le débit et la pureté.
Dites-nous quels appareils ou fractions vous recevez, votre préparation actuelle et les matériaux à récupérer. Nous évaluerons la séquence d'équipements pour une proposition adaptée.
