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Machines à Déchiqueter les Tuyaux
Contrairement à un broyeur de tuyaux classique à basse vitesse, cette machine fonctionne plus comme une déchiqueteuse à bois — des lames rotatives à grande vitesse coupent en continu les longs tuyaux en plastique en flocons gérables. Alimentation directe simple, sans poussoir hydraulique, design compact. Réduction de volume idéale en première étape pour les tuyaux réguliers en PE et HDPE avant le lavage ou la granulation.
Pensez déchiqueteuse à bois, pas broyeur. La machine est optimisée pour une alimentation continue de tuyaux en plastique de forme régulière — rapide, simple et compacte.
Les longs tuyaux en PE ou HDPE glissent directement dans l'ouverture d'alimentation. Aucun mécanisme de poussée hydraulique n'est requis — le tuyau est aspiré en continu pendant que le rotor coupe. Cela élimine le travail de pré-découpe et simplifie le processus d'alimentation.
Des lames rotatives trempées déchiquettent le tuyau à grande vitesse, comme une déchiqueteuse à bois travaillant le bois. L'action de coupe réduit rapidement le tuyau en copeaux ou flocons plats, idéal pour une réduction de volume rapide.
La taille des copeaux en sortie est déterminée par la vitesse du rotor et le nombre de lames — aucune grille n'est requise pour la réduction primaire. Cela maintient la conception simple et réduit la maintenance par rapport aux broyeurs à grille.
Les copeaux sont transportés par soufflerie ou tapis vers un concasseur secondaire, une laveuse à friction ou un granulateur pour la réduction de taille finale. L'étape de déchiquetage gère la réduction de volume en vrac ; l'équipement en aval permet d'obtenir la taille de particule finale prête pour la pelletisation.
L'alimentation directe continue signifie que les longs tuyaux en PE et HDPE — même de 6 m de long — sont traités sans pré-découpe ou repositionnement. Le débit par heure est élevé pour les matériaux compatibles de forme régulière.
Pas de poussoir hydraulique, pas de longue goulotte d'alimentation, pas de mécanisme de poussée complexe. La conception de la déchiqueteuse est mécaniquement plus simple qu'un broyeur horizontal, réduisant l'encombrement et les points d'entretien.
Optimisé pour les tuyaux PE/HDPE à section ronde constante, le rotor à grande vitesse offre une réduction de volume rapide par kilowatt comparé à un déchirement à basse vitesse sur des matériaux compatibles.
Réduit rapidement le volume des tuyaux en vrac avant un concasseur, une laveuse à friction ou un système de pelletisation — réduisant les coûts de manutention et de transport au début de la ligne de recyclage.
La machine est optimisée pour les tuyaux PE/HDPE réguliers et à section ronde — pas pour tous les déchets plastiques.
Les plastiques irréguliers, les fûts volumineux, les blocs, les profilés ou les formes de matériaux mixtes ne s'alimentent pas de manière fiable. Si votre matière première varie considérablement, un broyeur monoarbre à basse vitesse avec poussoir hydraulique est mieux adapté.
Les lames à grande vitesse sont plus sensibles à la contamination métallique que les couteaux de broyeur à basse vitesse.
Un séparateur magnétique et un détecteur de métaux en amont sont fortement recommandés. Les corps étrangers durs — inserts métalliques, béton, raccords — endommagent rapidement les lames aux vitesses de coupe élevées.
La sortie est constituée de copeaux ou de flocons, pas de regrind contrôlé par une grille.
La déchiqueteuse produit des copeaux primaires qui nécessitent généralement un concasseur ou un granulateur en aval pour atteindre la taille d'alimentation de la pelletiseuse. Si vous avez besoin d'un regrind uniforme contrôlé par une grille en une seule étape, un broyeur avec grille inférieure est plus approprié.
Bruit et vibrations plus élevés que le broyage à basse vitesse.
Le déchiquetage rotatif à grande vitesse est plus bruyant et crée plus de vibrations que le broyage à basse vitesse et à couple élevé. Des enceintes acoustiques ou des zones de protection auditive doivent être prévues dans l'aménagement de l'usine.
Références visuelles des conditions d'entrée tuyaux HDPE et de la qualité du regrind primaire.
Utilisez cette vue pour évaluer le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la configuration de faisceau avant de confirmer le modèle de déchiqueteur et la largeur de trémie.
Le regrind grossier est prêt pour un concasseur, une ligne de lavage ou un stockage en vrac. La granulométrie est contrôlée par la grille.
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Tuyaux en PE réguliers municipaux, agricoles et de gaz pour les campagnes de collecte et de recyclage où la réduction rapide du volume est la priorité.
Chutes de PE et HDPE propres ou légèrement contaminées des lignes d'extrusion, où la forme constante du tuyau rend l'alimentation de la déchiqueteuse fiable et rapide.
Réduction de volume de première étape avant une laveuse à friction, un granulateur humide ou un système de pelletisation — traitement des longueurs de tuyaux en vrac qui ne peuvent pas être directement alimentées dans un équipement de réduction de taille en aval.
Convient aux tuyaux en PP et PVC rigide à section régulière où la forme du tuyau est constante et la contamination faible. Confirmez la spécification de la lame et du rotor pour le PVC avec Rumtoo avant de commander.
Là où l'espace au sol est limité et où la matière première est constituée de tuyaux réguliers, la déchiqueteuse est une alternative compacte à une ligne de broyeur horizontal complète.
Là où le débit par mètre carré de surface au sol est une priorité et où la matière première est propre et constante, la déchiqueteuse à grande vitesse surpasse les broyeurs à basse vitesse en termes de volume par heure.
Tuyaux HDPE80/HDPE100 épais provenant de sites industriels, mines et applications chimiques, avec raccords séparés si nécessaire.
Lots PE/PP et raccords issus de rénovations ou démolitions, avec séparation matière en aval.
Première réduction de volume avant broyeur secondaire, laveur à friction ou système de pelletisation.
| Modèle | Débit Typique | Référence de Dimensionnement |
|---|---|---|
| PCM-500 | 200–400 kg/h | Rotary Chipper | 30 kW | Feed opening 900 × 600 mm | Rotor 500 mm | Screenless |
| PCM-1000 | 400–600 kg/h | Rotary Chipper | 55 kW | Feed opening 1200 × 800 mm | Rotor 700 mm | Screenless |
| PCM-1500 | 600–800 kg/h | Rotary Chipper | 90 kW | Feed opening 1500 × 1000 mm | Rotor 900 mm | Screenless |
| PCM-3000 | 800–1200 kg/h | Rotary Chipper | 160 kW | Feed opening 2000 × 1200 mm | Rotor 1100 mm | Screenless |
Utilisez ces modèles pour la planification. Le dimensionnement final est confirmé par le diamètre extérieur du tuyau, l'épaisseur de la paroi, le grade du matériau et le niveau de contamination.
Une déchiqueteuse de tuyaux fonctionne mieux avec des tuyaux PE/HDPE réguliers et à section ronde et des matières premières propres ou légèrement contaminées. Confirmez les points suivants avant de spécifier.
Indiquez la plage de diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi typique et la longueur maximale du tuyau. Si la matière première est principalement des tuyaux constants à section ronde, une déchiqueteuse est appropriée. Si vous traitez des fûts, des blocs, des profilés ou des formes très mélangées, spécifiez plutôt un broyeur à basse vitesse. Indiquez diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur maximale et forme des chutes afin de choisir convoyeur, ouverture et rotor.
Spécifiez le type de contamination — terre, raccords ou inserts métalliques. Une légère contamination par la terre est gérable ; les inserts métalliques nécessitent une détection et une élimination en amont. Une contamination lourde ou variable favorise un broyeur à basse vitesse avec une tolérance de lame plus élevée. La matière HDPE, PP-R, PVC ou mélange post-industriel modifie couple, usure des couteaux et compatibilité avec granulation ou lavage.
Confirmez si les copeaux alimentent un concasseur, une ligne de lavage ou un granulateur. La déchiqueteuse gère la réduction de volume primaire. Si une taille de particule spécifique est nécessaire en une seule étape, un broyeur avec une grille inférieure peut être mieux adapté. Le débit en kg/h doit être complété par le nombre de tubes par heure, car les pièces longues limitent souvent l alimentation avant la coupe.
Indiquez les kg/h requis et comment les tuyaux arrivent — roulage manuel, convoyeur ou grue. La déchiqueteuse gère bien l'alimentation continue des tuyaux longs ; pour les matériaux irréguliers déversés en vrac, un broyeur à alimentation par le haut est plus indulgent. Confirmez si la sortie va vers granulateur, lavage ou pelletisation; cela fixe la taille de sortie et les protections aval.
Précisez kg/h et alimentation manuelle, pelle, grue ou convoyeur. La méthode d’alimentation influence la trémie autant que la puissance.
| Critère | Machine à Déchiqueter les Tuyaux | Broyeur de Tuyaux Horizontal |
|---|---|---|
| Principe de coupe | Déchiquetage rotatif à grande vitesse — comme une déchiqueteuse à bois | Déchirement à basse vitesse et couple élevé avec poussoir hydraulique La différence se voit surtout sur tubes longs ou épais, où l alimentation et le support de ligne deviennent aussi importants que la puissance moteur. |
| Meilleure matière première | Tuyau PE/HDPE à section ronde régulière, forme constante | Tuyau surdimensionné ou irrégulier jusqu'à Ø2 000 mm, longueurs entières de 6 m Pour les tuyaux, le risque principal est le rebond, la rotation et la charge par à-coups; la configuration doit donc stabiliser le tube avant la coupe. |
| Mécanisme d'alimentation | Alimentation continue et directe des tuyaux — simple, compacte | Poussoir hydraulique long (course jusqu'à 7 500 mm) Un système dédié réduit la manutention manuelle et permet de définir convoyeur, poussoir, rotor et granulateur comme une seule cellule. |
| Sortie | Copeaux/flocons — réduction primaire, concasseur en aval nécessaire | Regrind contrôlé par grille — taille de sortie sélectionnable |
| Encombrement | Compact — pas de longue goulotte d'alimentation ni de cadre de poussoir | Grand — longue trémie et cadre hydraulique requis |
| Bruit & vibrations | Plus élevé — le déchiquetage à grande vitesse est plus bruyant | Plus faible — la basse vitesse à couple élevé est plus silencieuse |
| Bourrage et Alimentation | Les tubes ronds rebondissent et demandent un opérateur | Poussoir hydraulique stabilise les tubes lisses et ronds |
| Logique de Sélection | Choisie uniquement par kW moteur | Choisie par diamètre, épaisseur, contamination et process aval |
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Oui. Les interfaces de convoyage, les capteurs et les protections peuvent etre adaptes a votre installation.
Envoyez des photos de matiere, capacite cible, humidite, contaminants, espace disponible et objectif de qualite.
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Oui — plus qu'avec un broyeur à basse vitesse. Les lames à grande vitesse sont sensibles aux corps étrangers durs. Un séparador magnétique et un détecteur de métaux en amont sont fortement recommandés. Les tuyaux avec des raccords métalliques ou du béton intégrés doivent être nettoyés avant l'alimentation. Les chutes longues peuvent être alimentées automatiquement avec convoyeur ou berceau, mais les coudes, raccords et bobines demandent une vérification séparée. Dans tous les cas, la recommandation finale combine alimentation, couple rotor, taille de grille, protection contre les métaux et étape aval; cela évite de choisir la machine uniquement par kW.
Pour les tuyaux PE/HDPE réguliers compatibles, la déchiqueteuse peut fournir un débit par kilowatt plus élevé qu'un broyeur à basse vitesse. Pour les matériaux irréguliers, surdimensionnés ou fortement contaminés, un broyeur à basse vitesse est plus approprié et peut atteindre un meilleur débit effectif. L usure dépend du sable, des inserts métalliques, de la fibre ou des dépôts internes; des détecteurs ou pré-nettoyages peuvent être ajoutés. Dans tous les cas, la recommandation finale combine alimentation, couple rotor, taille de grille, protection contre les métaux et étape aval; cela évite de choisir la machine uniquement par kW.
Envoyez la plage de diamètre extérieur du tuyau, l'épaisseur de la paroi, le grade du matériau (PE/HDPE/PP/PVC), le type de contamination, les kg/h requis, le processus en aval (concasseur/laveuse/granulateur) et la méthode d'alimentation. Des photos ou des vidéos de la matière première réelle sont très utiles. Pour une proposition, envoyez photos, dimensions, matière, épaisseur, débit cible, forme du stock et étape aval afin de dimensionner toute la cellule. Dans tous les cas, la recommandation finale combine alimentation, couple rotor, taille de grille, protection contre les métaux et étape aval; cela évite de choisir la machine uniquement par kW.
Cela dépend de votre matière première. Si votre matériau est constitué de tuyaux PE/HDPE à section régulière avec une faible contamination, une déchiqueteuse est une alternative compacte et rapide. Si vous traitez des tuyaux surdimensionnés (plus de 800 mm de diamètre), des formes irrégulières ou des matériaux post-consommation fortement contaminés, un broyeur de tuyaux horizontal avec poussoir hydraulique est plus approprié. Dans tous les cas, la recommandation finale combine alimentation, couple rotor, taille de grille, protection contre les métaux et étape aval; cela évite de choisir la machine uniquement par kW.
La grille inférieure contrôle la sortie. Pour un pré-broyage avant broyeur ou lavage, les grilles courantes sont de 50 à 120 mm.
La terre et les contaminations légères sont courantes. Les inserts métalliques et béton doivent être retirés ou détectés en amont pour protéger les couteaux.
Diamètre extérieur, épaisseur, matière, contamination, kg/h, process aval, méthode d’alimentation, photos ou vidéo du stock.
Le modèle tuyaux utilise alimentation horizontale, poussoir hydraulique, couple élevé et chambre longue pour accepter des tubes ronds et longs sans pré-découpe.
Oui, mais le PVC demande souvent une attention supplémentaire sur poussière, ventilation et séparation matière.
Le prix dépend du diamètre, débit, puissance, automatisation et trémie. Une offre fiable nécessite les dimensions et le process réel.
Pour une ligne de recyclage de tuyaux, le monoarbre avec grille donne une sortie plus régulière. Le biarbre convient plutôt aux déchets mixtes.
Envoyez les dimensions de vos tuyaux, le grade du matériau, le profil de contamination et l'objectif de débit. Rumtoo vous recommandera la bonne machine et vous expliquera la différence en termes clairs.
