Déchiqueteurs Industriels
Traitez pièces à paroi épaisse, grands composants automobiles, purges denses et plastiques durs mixtes sans pré-découpe. La conception monoarbre haute couple gère les matières volumineuses et rigides et produit une sortie calibrée par grille pour regranulation, lavage ou revente.
Le rotor, la configuration de couteaux et la grille sont choisis spécifiquement pour les matières dures et denses — pas adaptés d'un déchiqueteur généraliste.
Les pièces injectées à paroi épaisse, les pare-chocs, les caisses et les grands blocs sont chargés directement dans la trémie. Aucun pré-découpage manuel n'est nécessaire pour la plupart des géométries respectant la capacité de la machine.
L'arbre à basse vitesse et couple élevé entraîne des lames en acier trempé à travers la matière. La vitesse lente du rotor (15–40 tr/min) réduit le bruit, la chaleur et les fines par rapport aux granulateurs à haute vitesse sur le même matériau.
Une grille de fond détermine la granulométrie de sortie. Les grilles typiques pour les déchiqueteurs de plastiques rigides sont de 50 à 120 mm, dimensionnées selon le processus aval — plus grossières pour un broyeur de deuxième étape, plus fines pour une regranulation directe.
Le broyat est transporté par soufflerie, bande transporteuse ou gravité vers un granulateur pour une réduction de taille secondaire, une ligne de lavage pour les matériaux contaminés, ou un stockage en vrac.
Les grands pare-chocs, les caisses épaisses et les blocs d'injection denses ne peuvent pas entrer en toute sécurité dans un granulateur. Le déchiqueteur les réduit en un matériau prêt pour le granulateur en une seule étape.
Les granulateurs à haute vitesse génèrent de la chaleur et des fines sur le plastique rigide épais. Le déchiqueteur à basse vitesse (15–40 tr/min) produit un broyat épais avec un taux de fines plus faible, meilleur pour la qualité de la fusion en aval.
Différentes géométries et grades — pare-chocs en PP, caisses en PE, panneaux en ABS — peuvent être traités dans le même lot sans reconfiguration. L'usure des couteaux est évaluée en fonction du mélange de matériaux confirmé lors du dimensionnement.
Déchiqueteur + granulateur est l'architecture industrielle standard pour les grands plastiques durs. Le déchiqueteur gère la réduction de taille du volumineux au broyat grossier ; le granulateur gère du grossier à la taille de particule finale.
Les grandes pièces moulées par injection et les pare-chocs ne rentrent pas dans un granulateur standard.
L'ouverture d'alimentation et la longueur du rotor du déchiqueteur sont dimensionnées selon la géométrie réelle de la pièce. Les pare-chocs et les caisses qui ne peuvent pas entrer dans un granulateur alimentent directement la trémie du déchiqueteur.
Les granulateurs à haute vitesse surchauffent et produisent trop de fines sur les pièces rigides à paroi épaisse.
La conception à basse vitesse et couple élevé broie le plastique dense sans dégradation thermique. Le taux de fines est plus faible, ce qui est crucial pour la qualité de la fusion lors de la regranulation.
Les mélanges de plastiques durs ont une dureté incohérente, causant des variations de débit.
La dureté et la géométrie des couteaux sont confirmées par rapport au mélange réel de matériaux lors du dimensionnement. La sélection du modèle tient compte de la plage de grades, et non seulement du matériau le plus souple ou le plus dur du lot.
Les utilisateurs choisissent le modèle uniquement par la puissance du moteur sans considérer la géométrie de la pièce.
Rumtoo confirme la sélection du modèle en utilisant ensemble les dimensions maximales de la pièce, l'épaisseur de paroi, le grade du matériau et le débit souhaité en kg/h — la puissance du moteur est un résultat, pas un point de départ.
Références visuelles pour le gisement de plastiques rigides et la qualité du regrind pré-déchiqueté.
Référence pour évaluer la géométrie des pièces, l'épaisseur des parois et le mélange de nuances avant de confirmer le dimensionnement du modèle.
Broyé grossier prêt pour l'alimentation d'un granulateur secondaire, le lavage ou le stockage en vrac.
Regardez le déchiqueteur monoarbre traiter des déchets plastiques durs, des pièces volumineuses et des matières rigides denses.
Traite rebuts PP, PE, ABS et PC à paroi épaisse — y compris carotte et galons — en regrind uniforme pour boucle qualité ou revente matière.
Traite les grandes pièces plastiques auto (pare-chocs, tableaux de bord, panneaux de porte) en une seule passe sans pré-découpe.
Déchiquète caisses plastiques, plateaux, contenants à paroi épaisse et grands rebuts en regrind prêt pour la regranulation ou la revente.
Reduction ou conditionnement de la matiere pour stabiliser le lavage, la separation et le sechage.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Gestion de matieres plus variables avec une configuration adaptee au tri en amont.
| Modèle | Débit Typique | Référence de Dimensionnement |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
Le dimensionnement dépend de la taille des pièces et de la densité matière — pas seulement du débit pondéral.
Indiquez longueur, largeur et hauteur maxi des pièces, et l'épaisseur de paroi typique.
Précisez PP, PE, ABS, PC, PA ou mélanges. Les matières plus dures (PC, PA chargé verre) augmentent l'usure des couteaux.
Précisez inserts métalliques, étiquettes, revêtements, âmes mousse ou surmoulage caoutchouc. Ces éléments affectent l'usure des couteaux.
Confirmez la granulométrie maximale souhaitée : typiquement 50–80 mm pour alimenter un granulateur, ajustable pour lavage ou stockage.
| Critère | Granulateur Haute Vitesse Seul | Déchiqueteur Plastiques Rigides Rumtoo |
|---|---|---|
| Capacité d'alimentation | Limitée aux petites pièces pré-découpées ; les grandes pièces ne peuvent pas entrer | Gère les grandes pièces volumineuses (pare-chocs, caisses, blocs épais) en alimentation directe |
| Chaleur et fines sur paroi épaisse | Le broyage à haute vitesse surchauffe et génère des fines sur les plastiques rigides denses | La basse vitesse et le couple élevé produisent un broyat épais avec moins de fines et de chaleur |
| Traitement de grades mixtes | Varie selon le matériau ; les grades durs peuvent caler ou surchauffer la machine | Couteaux et grille confirmés par rapport au mélange de matériaux lors du dimensionnement |
| Logique de sélection | Choisi uniquement par l'exigence de taille de particule | Choisi par géométrie de pièce, grade de matériau, contamination et étape aval |
Oui, pour la plupart des géométries de pare-chocs standard respectant la capacité du modèle. La dimension clé est la longueur et la largeur maximales de la pièce par rapport à l'ouverture d'alimentation. Envoyez les dimensions des pare-chocs pour une confirmation spécifique.
Les grilles de sortie typiques pour le plastique rigide sont de 50 à 80 mm. C'est la taille d'entrée standard pour un granulateur secondaire dans une architecture à deux étapes. Si le granulateur a une exigence d'alimentation spécifique, la sélection de la grille est ajustée en conséquence.
Oui, les charges mixtes de plastiques durs sont traitées couramment. La dureté des couteaux est choisie en fonction du grade le plus dur du mélange attendu. Si le mélange comprend des grades chargés de verre, les intervalles d'entretien des lames sont ajustés.
Les inserts métalliques endommagent les couteaux et ne sont pas recommandés. Un détecteur de métaux en amont est fortement conseillé pour les matériaux post-consommation avec une contamination inconnue. Les pièces peintes et le surmoulage en caoutchouc ne nécessitent généralement pas de traitement spécial.
Dimensions maximales des pièces (L x l x H), épaisseur de paroi typique, grade ou mélange de matériaux, type de contamination, débit souhaité en kg/h et destination de sortie : granulateur, ligne de lavage ou stockage.
Envoyez dimensions des pièces, grades matière, contamination, débit cible et processus aval. Rumtoo recommandera le modèle adapté.