Industrielle Schredder
Verarbeiten Sie dickwandige Kunststoffteile, große Automobil-Komponenten, dichte Purgings und gemischten Hartkunststoffabfall ohne Vorschneiden. Das Hochdrehmoment-Einwellen-Design verarbeitet sperrige starre Materialien und liefert siebkontrollierten Austrag für Regranulierung, Waschen oder Weiterverkauf.
Rotor, Messerkonfiguration und Sieb werden speziell für hartes, dichtes Einzugsgut ausgewählt — nicht von einem Universalschredder übernommen.
Dickwandige Spritzgussteile, Stoßstangen, Kisten und große Blöcke werden direkt in den Trichter geladen. Für die meisten Geometrien innerhalb der Maschinenkapazität ist kein manuelles Vorschneiden erforderlich.
Die langsam laufende Welle treibt gehärtete Messer durch das Material. 15-40 U/min reduzieren Lärm, Wärme und Feinanteile gegenüber Hochgeschwindigkeitsgranulatoren.
Das Bodensieb bestimmt die Austragsgröße. Typisch sind 50-120 mm, abgestimmt auf Granulator, Waschanlage oder direkte Zwischenlagerung.
Das zerkleinerte Material wird per Gebläse, Band oder Schwerkraft zur zweiten Zerkleinerung, zur Wäsche oder zur Schüttgutlagerung weitergeleitet.
Große Stoßstangen, dicke Kisten und dichte Spritzgussblöcke werden zuerst zu granulatorfähigem Grobmahlgut reduziert.
Der langsame Hochdrehmoment-Schnitt erzeugt gröberes Mahlgut mit weniger Feinanteilen und stabilerer Schmelzequalität.
PP-Stoßstangen, PE-Kisten und ABS-Platten können in einer Charge verarbeitet werden, wenn Messer und Verschleißplanung auf den tatsächlichen Mix abgestimmt sind.
Schredder plus Granulator ist die robuste Route für große Hartkunststoffteile: erst grob vorzerkleinern, dann auf Endkorngröße mahlen.
Große Spritzgussteile und Stoßstangen passen nicht in Standardgranulatoren.
Trichteröffnung und Rotorlänge werden nach realer Teilegeometrie ausgelegt, damit sperrige Teile direkt beschickt werden können.
Hochgeschwindigkeitsgranulatoren überhitzen dickwandige Teile und erzeugen zu viele Feinanteile.
Das langsame Hochdrehmoment-Design zerkleinert dichten Kunststoff ohne starke thermische Belastung und mit niedrigerem Feinanteil.
Gemischte Hartkunststoffe haben unterschiedliche Härten und schwankenden Durchsatz.
Messerhärte und Geometrie werden anhand des tatsächlichen Materialmixes bestätigt, nicht nur anhand des einfachsten Materials.
Modelle werden nur nach Motorleistung ausgewählt.
Rumtoo dimensioniert nach maximalen Abmessungen, Wandstärke, Materialklasse, Ziel-kg/h und nachgeschaltetem Prozess.
Visuelle Referenzen für Hartkunststoff-Feed und die Qualität von vorzerkleinertem Regrind.
Referenz zur Bewertung von Teilgeometrie, Wandstärke und Materialmix vor der Bestätigung der Modellgröße und Messerkonfiguration.
Grobes Mahlgut, bereit für die Zuführung in einen Sekundärgranulator, zum Waschen oder zur Schüttgutlagerung.
Sehen Sie, wie der Einwellen-Schredder harte Kunststoffabfälle, sperrige Teile und dichtes Hartmaterial verarbeitet.
PP, PE, ABS, PC und PA Ausschuss, Angüsse und dicke Läufer für hochwertige Wiederverwendung.
PP/TPO-Stoßstangen, Armaturenbretter, Türverkleidungen und Zuschnitte ohne Vorschneiden.
HDPE- und PP-Kisten, Industriepaletten, IBCs und dickwandige Behälter werden zu handhabbarem Mahlgut reduziert.
Dichte Purgings, Düsenkopfausschuss und Anfahrblöcke aus Extrusion oder Spritzguss ohne vorheriges Aufbrechen.
Gemischte PP/PE/ABS-Verpackungen und Konsumgüter als Schüttstrom, wenn Sortierung nachgelagert erfolgt.
Erste Stufe vor der Endkorngröße im Granulator, wie in industriellen Hartkunststoff-Recyclinglinien üblich.
| Modell | Typischer Durchsatz | Auslegungsreferenz |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
Planungsreferenzen. Die endgültige Auslegung wird durch max. Teileabmessungen, Wandstärke, Materialklassen und den Downstream-Prozess bestätigt.
Die Schredder-Auslegung hängt von Teilgröße und Materialdichte ab — nicht nur vom Gewichtsdurchsatz.
Geben Sie max. Länge, Breite und Höhe sowie die typische Wandstärke an. Dies bestimmt die Trichtergröße und Rotorlänge.
Geben Sie PP, PE, ABS, PC, PA oder Mischungen an. Härtere Materialien erhöhen den Messerverschleiß.
Geben Sie Metalleinlagen, Etiketten, Beschichtungen, Schaumkerne oder Gummierungen an, da diese die Messerstandzeit beeinflussen.
Bestätigen Sie die maximale Stückgröße: meist 50-80 mm für Granulatoren, anpassbar für Wäsche oder Lagerung.
| Kriterium | Nur Hochgeschwindigkeitsgranulator | Rumtoo Hartkunststoff-Schredder |
|---|---|---|
| Beschickung | Begrenzt auf kleine, vorgeschnittene Teile | Direkte Beschickung großer Teile wie Stoßstangen, Kisten und Blöcke |
| Wärme und Feinanteile | Hohes Tempo erzeugt Wärme und Feinanteile | Niedrige Drehzahl und hohes Drehmoment erzeugen gröberes, kühleres Mahlgut |
| Gemischte Kunststoffe | Harte Sorten können zum Blockieren oder Überhitzen führen | Messer und Sieb werden auf den Materialmix abgestimmt |
| Auswahllogik | Oft nur nach Endkorngröße gewählt | Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl. |
Ja, bei den meisten Standardgeometrien innerhalb der Modellkapazität. Entscheidend sind maximale Länge und Breite im Verhältnis zur Trichteröffnung.
Für Hartkunststoff sind 50-80 mm üblich, wenn ein sekundärer Granulator folgt. Die Siebgröße wird an den nachgelagerten Prozess angepasst.
Ja, gemischte Hartkunststoffchargen sind üblich. Die Messer werden auf den härtesten erwarteten Werkstoff ausgelegt.
Metall beschädigt Messer und sollte entfernt werden. Für unbekannte Post-Consumer-Ströme wird ein Metalldetektor empfohlen.
Maximale Teileabmessungen, Wandstärke, Materialklasse oder Mix, Kontamination, gewünschte kg/h und Zielprozess.
Senden Sie Teileabmessungen, Materialklassen, Kontamination, Durchsatz und Downstream-Prozess. Rumtoo empfiehlt das passende Modell.