Industrielle Schredder
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
Ganze FIBC-Bags (bis 1–2 Tonnen) werden per Gabelstapler oder Kran geladen. Das breite Design verhindert Brückenbildung, die häufigste Ursache für das Versagen von Standardmaschinen.
Gegenläufig rotierende Doppelwellen greifen das PP-Gewebe und ziehen es in die Schneidzone. Dies verarbeitet dicke Schichten ohne Rutschen.
Restpulver oder Granulat in den Beuteln wird in der Schneidzone freigesetzt und durch ein nachgeschaltetes Trommelsieb oder einen Zyklon getrennt, was sauberes Recyclat garantiert.
Geschredderte PP-Streifen verlassen die Maschine durch ein Bodensieb. Die Siebgröße wird je nach Waschlinie, Granulator oder Pelletierer gewählt.
Standard-Trichter sind zu eng für 1-Tonnen-FIBCs. Unser übergroßer Trichter nimmt volle Beutel ohne manuelles Vorschneiden auf.
PP-Gewebe rutscht auf Einwellen-Rotoren. Doppelwellen greifen das Material aktiv von beiden Seiten für konstanten Durchsatz.
FIBCs enthalten oft Zement oder Chemikalien. Unser System trennt diese Rückstände, um die Recyclatqualität zu sichern.
Kapazitäten von 500 bis 3000 kg/h passen zu Abfallströmen aus Chemieanlagen und Verteilungszentren.
Volle FIBC-Bags überbrücken den Trichter und erreichen den Rotor nicht.
Der breite Trichter ist für volle 1-Tonnen-Beutel ausgelegt. Brückenbildung wird durch Geometrie eliminiert.
Glattes PP-Gewebe rutscht auf herkömmlichen Einwellen-Rotoren ab.
Doppelwellen greifen die glatte Textur von beiden Seiten und ziehen das Material in den Schnitt.
Unregelmaessige Formate erzeugen Lastspitzen.
Kammer, Zufuehrung und Steuerung werden an das reale Materialverhalten angepasst.
Verunreinigungen beschleunigen Verschleiss.
Schutz- und Separationsoptionen reduzieren Schaeden an kritischen Teilen.
Visuelle Referenzen für FIBC-Bulk-Bags vor und nach dem Schreddern.
Standard 1-Tonnen-FIBC-Bags wie aus dem Chemie-, Agrar- oder Lebensmittelbetrieb erhalten. Zur Bestätigung von Beutelabmessungen, Füllstand und Rückstandstyp vor der Trichter- und Rotorauswahl.
Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
Sehen Sie den Maschinenablauf unter realen Betriebsbedingungen.
Volle oder teilbefüllte Beutel aus Chemie und Bergbau geschreddert für PP-Recycling.
Große Beutel für Dünger oder Zement verarbeitet für saubere Rückgewinnung.
Material konditionieren, um Waschen, Trennen und Trocknen zu stabilisieren.
Verarbeitung sauberer Schnittreste, Produktionsabfaelle und Verpackungen.
Variable Materialien mit einer auf Vorsortierung abgestimmten Konfiguration verarbeiten.
Regelmaessige Fraktion fuer Extrusion, Verdichtung oder Granulierung erzeugen.
| Modell | Typischer Durchsatz | Auslegungsreferenz |
|---|---|---|
| BB-500 | 400–600 kg/h | Dual shaft | 30 kW | Feed 1200×800 mm | Screen 40–60 mm |
| BB-1000 | 800–1200 kg/h | Dual shaft | 55 kW | Feed 1500×1000 mm | Screen 50–80 mm |
| BB-2000 | 1500–2000 kg/h | Dual shaft | 90 kW | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–100 mm |
| BB-3000 | 2000–3000 kg/h | Dual shaft | 132 kW | Feed 2000×1500 mm | Screen 80–120 mm |
Nur Planungsreferenzen. Modell hängt von Beutelmaßen, Rückständen und Prozess ab.
Ergänzen Sie Sackmaße, tatsächliches Gewicht, Restinhalt und Folgeprozess, damit Trichter, Rotor, Sieb und Staubtrennung richtig ausgelegt werden.
L×B×H und Nennkapazität (500kg - 1.5t) für die Trichterauslegung angeben. Diese Angaben bestimmen die nutzbare Trichteröffnung und verhindern Brückenbildung bei Aufgabe per Gabelstapler oder Kran.
Angeben, ob Beutel Pulver (Zement, Dünger), Granulat oder Flüssigkeitsspuren enthalten. Die Rückstandsart entscheidet über Trommelsieb, Zyklon oder Absaugung zum Schutz der PP-Rezyklatqualität.
Steifigkeit, Feuchte, Verschmutzung und Schuettdichte erfassen.
Stundenleistung und erwartete Schwankungen in der Produktion definieren.
| Kriterium | Standard-Folienschredder | Rumtoo Bulk Bag Schredder |
|---|---|---|
| Trichtergröße | Für Ballen — überbrückt bei FIBC | Breiter Trichter nimmt 1-t-Beutel ohne Vorschneiden auf |
| Rotortyp | Einwellig — rutscht auf PP-Gewebe | Zweiwellig — greift und zieht von beiden Seiten |
| Sauberes, regelmaessiges Material | Standardkonfiguration | Muster testen, wenn Leistung kritisch ist |
| Schmutziges oder abrasives Material | Verstaerkter Schutz | Separation und Wartungszugang einplanen |
Ja, 1-Tonnen-Beutel können direkt ohne Vorschneiden zugeführt werden. Sondergrößen, verformte oder teilgefüllte Säcke müssen mit Maßen, Höhe und Gewicht geprüft werden, bevor Rotorbreite und Motorleistung feststehen.
Dies wird nach dem Schreddern durch ein Trommelsieb oder einen Zyklon getrennt. Rückstände werden nach dem Schnitt je nach Pulver, Granulat oder Feinstaub über Sieb, Zyklon oder Absaugung getrennt.
Ja. Tests bestaetigen Durchsatz, Austragsgroesse und noetige Optionen vor der Bestellung.
Ja. Foerdertechnik, Sensoren und Steuersignale koennen an Ihre Anlage angepasst werden.
Material, Abmessungen, Dichte, Verunreinigungen, Zielleistung, Austragsgroesse und Zufuehrung.
Senden Sie Beutelmaße und Rückstandstyp. Rumtoo empfiehlt das passende Modell.