Recycling-Pelletierlinien
Zurück zur Übersicht, um Hart-, Folien-, PET- und Compoundieranlagen zu vergleichen.
Recycling-Pelletierlinien
Pelletierlinie für Hartkunststoffe
Sechs Modelle (SJ85–SJ180, 100–1.200 kg/h) mit Einschneckenextrusion, progressiver Filtration und Granulierung für Hartflocken und Mahlgut.
- SJ85–SJ180 Serie: 100–1.200 kg/h Kapazität über 6 Modelle
- Strang- oder Water-Ring-Pelletierung abgestimmt auf Harz und Durchsatz
- Platten-, Säulen- oder Automatikfilter für progressive Filtration
- SJ85–SJ180 Serie: 100–1.200 kg/h Kapazität über 6 Modelle
- Strang- oder Water-Ring-Pelletierung abgestimmt auf Harz und Durchsatz
- Platten-, Säulen- oder Automatikfilter für progressive Filtration
Verwandte Pelletierrouten
Käufer von Hartmahlgut vergleichen oft die Hartkunststoff-Route mit der Folien-Pelletierung, bevor sie ein Angebot anfordern.
Pelletier-Hub anzeigen
Film-Compacting-Pelletierlinie
Wählen Sie diese Seite, wenn Ihr Material gewaschene Folie oder Gewebesäcke statt Hartflocken ist.
Labor-Doppelschneckenextruder
Relevant für Rezepturentwicklung oder Compoundierung mit hoher Mischintensität.
So Wählen Sie die Richtige Hartkunststoff-Pelletierlinie
Wählen Sie die Anlage nach Flockenverhalten, Filtrationslast und Pelletziel, nicht nur nach Extrudergröße.
1
Hartkunststoff-Input definieren
Bestimmen Sie, ob HDPE-Flaschenflocken, PP-Mahlgut, ABS, PS oder gemischte Hartströme verarbeitet werden.
2
Beschickung, Schnecke und Entgasung anpassen
Dichte Flocken brauchen Zwangsbeschickung; Feuchtigkeit oder Geruch erfordern starke Entgasung oder eine zweite Stufe.
3
Filtration und Pelletiermethode wählen
Filtertyp und die Wahl zwischen Strang- oder Water-Ring-Schnitt richten sich nach der Schmelzeeinheit und dem Pelletziel.
4
Einsatzzweck validieren
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Warum eine Rumtoo Hartkunststoff-Pelletierlinie Wählen
Sechs Modelle von 100 bis 1.200 kg/h, von Kleinwerkstatt bis Großfabrik, mit abgestimmter Schnecke, Filtration und Pelletierung.
Skalierbarer Kapazitätsbereich
Sechs Standardmodelle von SJ85 bis SJ180 decken 100–1.200 kg/h ab. Wählen Sie das passende Modell für Ihren Harztyp, Flockengroesse und Produktionsziel.
Flexible Pelletiermethode
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
Progressive Filtrationsoptionen
Platten-, Säulen- oder automatischer Filterwechsler je nach Verschmutzungsgrad. Stark verschmutzte Beschickung nutzt automatischen Filterwechsler für unterbrechungsfreien Betrieb.
Häufige Probleme beim Hartkunststoff-Pelletieren — und Rumtoo Lösungen
Die meisten Pelletqualitätsprobleme beim Rigidrecycling resultieren aus falscher Beschickung, Filtration oder Pelletiermethode.
Problem
Starre Flocken brücken und hungern den Extruder aus, was ungleichmäßiges Aufschmelzen verursacht.
Rumtoo Lösung
Zwangsbeschickung mit Rührwerk oder Stopfschnecke sichert konstante Flockenzufuhr, besonders bei Materialien mit geringer Schüttdichte.
Problem
Rückstände von Etiketten, Feinteilen und Schmutz passieren die Filtration und verunreinigen das Pellet.
Rumtoo Lösung
Drei Filterwechseloptionen (Platten-, Säulen-, Automatikfilter) je nach Verschmutzungsgrad. Automatischer Filterwechsler für unterbrechungsfreie Produktion.
Problem
Feuchtigkeit und Flüchtige verursachen Blasen, Hohlräume oder Geruch in Pellets.
Rumtoo Lösung
Atmosphärische oder Vakuumentgasung entfernt Feuchtigkeit vor der Düse. Zweistufige Konfiguration für stark gewaschenes oder feuchtes Material.
Problem
Unregelmäßige Pelletform, -größe oder Oberfläche, die Zuführprobleme in nachgelagerten Anlagen verursacht.
Rumtoo Lösung
Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
Maschinen- und Pelletqualitäts-Showcase
Hartkunststoff-Pelletierprojekte werden nach Maschinenkonfiguration und stabiler Pelletqualität bewertet.
Maschinenansicht: Extrusion, Filtration und Schneidroute
Hartkunststofflinien werden über Schneckendurchmesser, Entgasung, Filterwechselstrategie und Pelletiermethode ausgelegt.
- Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.
- Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
- Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
Materialansicht: Stabile Rezyklatpellets aus Hartkunststoff
Das eigentliche Ziel ist ein Pelletstrom mit wiederholbarer Schmelzequalität, Druckverhalten und Geometrie.
- Improves internal reuse consistency
- Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
- Reduces downstream variation caused by under-filtered melt
Hartkunststoff-Pelletierlinie in Aktion
Sehen Sie, wie starre Flocken zu hochwertigen Recycling-Pellets verarbeitet werden.
Anwendungen
Mahlgut aus Flaschen, Kisten und Spritzguss
HDPE-, PP-, ABS- und PS-Hartflocken aus Post-Industrial- oder gewaschenen Post-Consumer-Stroemen re-pelletieren.
Aufwertung von Gemischtem Hartmahlgut
Schmelze stabilisieren und Restetiketten, Feinteile oder Schmutz vor der Pelletnutzung abfiltern.
Pellets fuer interne Nutzung oder Verkauf
Pelletqualitaet fuer Spritzguss, Extrusion oder kommerziellen Verkauf von Rezyklat auslegen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Hinweise | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Die oben genannten Parameter sind Standardkonfigurationen. Alle Spezifikationen — Schneckendurchmesser, L/D-Verhältnis, Pelletiermethode, Filtertyp und Motorleistung — können nach Ihren Material- und Outputanforderungen angepasst werden.
Hartkunststoff-Pelletierlinie vs Film-Pelletierlinie
| Entscheidungsfaktor | Hartkunststoff-Pelletierlinie | Film-Compacting-Pelletierlinie |
|---|---|---|
| Material | Starre Flocken, Mahlgut, Angüsse (HDPE, PP, ABS, PS) | Folie, Raffia, Gewebesäcke, Stretchfolie |
| Dichte | Hohe Schüttdichte — Zwangsbeschickung oder Schwerkraft | Sehr geringe Schüttdichte — erfordert Verdichter |
| Typischer Durchsatz | 100–1.200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Pelletiermethode | Strang oder Water-Ring | Strang, Water-Ring oder Kopfgranulierung |
| Kernherausforderung | Schmelzefiltration & Kontaminationsentfernung | Volumenreduzierung & Entgasung eingeschlossener Luft |
Häufige Fragen zu Hartkunststoff-Pelletierlinien
Was ist der Unterschied zwischen Strang- und Water-Ring-Pelletierung?
Die Auswahl haengt von Materialtyp, Zielleistung, Verunreinigung, Austragsgroesse und Folgeprozess ab. Rumtoo bewertet auch Feuchte, Schuettdichte, Aufgabeform, erwarteten Verschleiss und Automatisierungsgrad.
Welchen Filtertyp sollte ich wählen?
Plattenfilter für sauberes Industriemahlgut. Säulenfilter für mäßige Verschmutzung. Automatischer Filterwechsler für Post-Consumer-Ströme mit Etiketten und Feinanteilen — unterbrechungsfreie Produktion.
Kann diese Linie gewaschene Post-Consumer-Flocken verarbeiten?
Ja. Die Linie verarbeitet gewaschene HDPE-, PP-, ABS- und PS-Flocken. Bei hoher Feuchtigkeit oder Restverschmutzung wird eine zweistufige Konfiguration mit verstärkter Entgasung und Automatikfilter empfohlen.
Wie wähle ich das richtige Modell für mein Kapazitätsziel?
Die Modellwahl hängt von Harztyp, Schüttdichte, Verschmutzung und gewünschter Pelletqualität ab. Die SJ85 eignet sich für 100–200 kg/h; die SJ180 verarbeitet 900–1.200 kg/h. Kontaktieren Sie Rumtoo mit Ihren Materialdetails.
Angebot für Hartkunststoff-Pelletierlinie anfordern?
Senden Sie uns Materialtyp, Flockengröße, Verschmutzung und Kapazitätswunsch für eine passende Empfehlung.
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