Linee di Pellettizzazione per Riciclo
Torna al hub principale per confrontare percorsi rigidi, film, PET, foam e compounding.
Linee di Pellettizzazione per Riciclo
Pellettizzazione di Plastiche Rigide
Serie di 6 modelli (SJ85–SJ180, 100–1.200 kg/h) con estrusione monovite, filtrazione progressiva e pellettizzazione strand o water-ring per scaglie e macinati rigidi.
- Serie SJ85–SJ180: capacità 100–1.200 kg/h su 6 modelli
- Pellettizzazione strand o water-ring calibrata su resina e portata
- Cambiafiltro piastra, colonna o automatico per filtrazione progressiva
- Serie SJ85–SJ180: capacità 100–1.200 kg/h su 6 modelli
- Pellettizzazione strand o water-ring calibrata su resina e portata
- Cambiafiltro piastra, colonna o automatico per filtrazione progressiva
Percorsi di Pellettizzazione Correlati
Chi lavora con macinato rigido confronta spesso la route rigida, la route film e il hub generale prima della quotazione finale.
Vedi Hub Pellettizzazione
Linea di Pellettizzazione con Compattazione Film
Usa questa pagina se il materiale è film lavato, rafia o sacchi tessuti invece di scaglie rigide dense.
Estrusore Bivite da Laboratorio
Rilevante quando il progetto reale riguarda formulazione, additivi o compounding a maggiore intensità di miscelazione.
Come Selezionare una Linea di Pellettizzazione per Plastiche Rigide
La linea corretta si sceglie in base al comportamento delle scaglie, al carico di filtrazione e al target pellet, non solo alla taglia dell estrusore.
1
Definire il Feedstock Rigido
Identificare se la linea lavorerà scaglie da bottiglie HDPE, macinato PP, ABS, PS, colate di stampaggio o flussi rigidi misti.
2
Adattare Alimentazione, Vite e Degasaggio
Le scaglie dense richiedono alimentazione forzata e geometria vite stabile; umidità o odori possono richiedere più degasaggio o un secondo stadio.
3
Scegliere Filtrazione e Metodo di Taglio
Tipo di filtro e scelta tra strand o water-ring vanno definiti in base alla pulizia del fuso e all applicazione finale del pellet.
4
Validare la Route di Riutilizzo
La linea deve essere specificata in base a riuso interno, estrusione, blending o vendita del pellet.
Perché Scegliere una Linea di Pellettizzazione Rigida Rumtoo
Sei modelli da 100 a 1.200 kg/h dal piccolo laboratorio alla grande fabbrica, con vite, filtrazione e pellettizzazione calibrate.
Gamma di Capacità Scalabile
Sei modelli standard da SJ85 a SJ180 coprono 100–1.200 kg/h. Scegliete il modello adatto alla vostra resina, dimensione scaglie e obiettivo produttivo.
Metodo di Pellettizzazione Flessibile
La configurazione finale viene adattata al materiale, alla capacita richiesta, alla contaminazione e alle esigenze del processo a valle. Rumtoo verifica alimentazione, pezzatura, automazione, sicurezza e manutenzione prima del modello.
Opzioni di Filtrazione Progressive
Cambiafiltro a piastra, a colonna o automatico secondo il livello di contaminazione. Materiali molto contaminati usano il cambiafiltro automatico per funzionamento continuo.
Problemi Comuni nella Pellettizzazione Rigida — e Come Rumtoo li Risolve
La maggior parte dei difetti nei pellet da riciclo rigido dipende da alimentazione, filtrazione o metodo di taglio inadeguati.
Problema
Le scaglie rigide formano ponti e affamano l'estrusore, causando fusione irregolare.
Soluzione Rumtoo
Alimentazione forzata con tramoggia agitata assicura un fluxo costante, specialmente per materiali a bassa densità apparente.
Problema
Etichette, fini e sporco passano la filtrazione e contaminano il pellet.
Soluzione Rumtoo
Tre opzioni di cambiafiltro (piastra, colonna, automatico) calibrate sulla contaminazione. Il cambio automatico consente funzionamento continuo.
Problema
Umidità e volatili causano bolle, vuoti o odore nei pellet.
Soluzione Rumtoo
Degasaggio atmosferico o sotto vuoto rimuove l'umidità prima della filiera. Configurazione a doppio stadio per materiale molto umido.
Problema
Pellet irregolare per forma, dimensione o superficie che causa problemi di alimentazione a valle.
Soluzione Rumtoo
Pellettizzazione strand per cilindri uniformi; water-ring per pellet arrotondati ad alta portata. Metodo scelto in base a resina e percorso di riutilizzo.
Presentazione di Macchina e Qualità del Pellet
I progetti per rigidi si valutano sia sulla configurazione macchina sia sulla stabilità del pellet prodotto.
Vista Macchina: Estrusione, Filtrazione e Taglio
Le linee rigide sono definite da diametro vite, degasaggio, strategia cambiafiltro e metodo di taglio per la resina target.
- Questa fase stabilizza il flusso, riduce gli interventi operatore e protegge la qualita in uscita. Se necessario, include separazione, aspirazione polveri, gestione acqua o integrazione con macchine successive.
- Rumtoo valida i parametri con campioni reali per raccomandare una soluzione produttiva realistica. La scelta non dipende solo dai kW, ma da comportamento del materiale, turni di lavoro, obiettivo qualita e vincoli del sito.
- Trasporto, controllo e accesso manutentivo sono definiti in base al layout e ai vincoli del sito, cosi la linea resta ispezionabile, sicura e meno esposta a fermate non pianificate.
Vista Materiale: Pellet Riciclati Rigidi Stabili
L obiettivo reale è un flusso di pellet con qualità di fusione, pressione e geometria ripetibili per riuso.
- Improves internal reuse consistency
- La configurazione finale viene adattata al materiale, alla capacita richiesta, alla contaminazione e alle esigenze del processo a valle. Rumtoo verifica alimentazione, pezzatura, automazione, sicurezza e manutenzione prima del modello.
- Reduces downstream variation caused by under-filtered melt
Linea di Pellettizzazione Rigida in Azione
Guarda come le scaglie rigide vengono trasformate in pellet riciclati di alta qualità.
Applicazioni
Macinati da Bottiglie, Cassette e Stampaggio
Ripellettizzare scaglie rigide HDPE, PP, ABS e PS da flussi post-industriali o post-consumo lavati.
Upgrade di Macinato Rigido Misto
Stabilizzare qualità del fuso e filtrare etichette, fini o sporco residuo prima del pellet.
Pellet per Riutilizzo Interno o Vendita
Allineare la qualità pellet a stampaggio, estrusione o vendita commerciale del riciclato.
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica | Note | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
I parametri sopra indicati sono configurazioni standard. Tutte le specifiche — diametro vite, rapporto L/D, metodo di pellettizzazione, tipo di cambiafiltro e potenza motore — possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.
Linea Pellettizzazione Rigida vs Linea Pellettizzazione Film
| Fattore Decisionale | Linea Pellettizzazione Rigida | Linea Pellettizzazione Film con Compattazione |
|---|---|---|
| Materiale | Scaglie rigide, macinati, colate (HDPE, PP, ABS, PS) | Film, rafia, sacchi tessuti, film estensibile |
| Densità | Alta densità apparente — alimentazione forzata o gravità | Densità molto bassa — richiede compattatore |
| Portata Tipica | 100–1.200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Metodo di Taglio | Strand o water-ring | Strand, water-ring o die-face |
| Sfida Chiave | Filtrazione fuso e rimozione contaminazione | Riduzione volume e degasaggio aria intrappolata |
Domande Frequenti sulle Linee di Pellettizzazione Rigida
Qual è la differenza tra pellettizzazione strand e water-ring?
La pellettizzazione strand estrude trefoli raffreddati in bagno d'acqua e li taglia in cilindri — ideale per HDPE e PP. La water-ring taglia alla filiera e raffredda in anello d'acqua, producendo pellet arrotondati per modelli ad alta portata (SJ150+).
Quale tipo di cambiafiltro scegliere?
Cambiafiltro a piastra per macinato industriale pulito. A colonna per contaminazione moderata. Automatico per flussi post-consumo con etichette e fini — funzionamento continuo senza arresto.
Questa linea può processare scaglie lavate post-consumo?
Sì. La linea lavora scaglie lavate HDPE, PP, ABS e PS. Per materiale con alta umidità o contaminazione residua, si consiglia configurazione doppio stadio con degasaggio potenziato e cambiafiltro automatico.
Come selezionare il modello giusto per il mio obiettivo di portata?
La selezione dipende da resina, densità apparente, contaminazione e qualità pellet desiderata. L'SJ85 gestisce 100–200 kg/h; l'SJ180 arriva a 900–1.200 kg/h. Contattate Rumtoo con i dettagli del vostro materiale.
Serve un Preventivo per una Linea di Pellettizzazione Rigida?
Invia materiale, dimensione scaglia, profilo contaminazione, kg/h target, metodo di pellettizzazione preferito e applicazione finale per una raccomandazione corretta.
Risposta di un esperto entro 24 ore. Preventivo senza impegno.