Materozze & Canali di Iniezione
Macina canali freddi e materozze di commesse note. Valuta la pellettizzazione quando occorre una filtrazione del fuso o un dosaggio più costante.
Riciclo Scarti e Macinati di Stampaggio
Linea di Pellettizzazione per Scarti di Stampaggio a Iniezione e Macinato
Trasforma materozze, canali di colata e pezzi difettosi in granuli qualificati per il riutilizzo interno o la vendita. Configura estrusione, filtrazione del fuso e taglio a filo (spaghetto) o ad anello d’acqua per macinati selezionati di PP, HDPE, ABS o PS.
- Per materozze, canali di colata e pezzi stampati scartati
- Sei modelli con portate di riferimento da 100 a 1.200 kg/h
- Filtrazione e taglio configurati in base al polimero e all’obiettivo di riutilizzo
- Per materozze, canali di colata e pezzi stampati scartati
- Sei modelli con portate di riferimento da 100 a 1.200 kg/h
- Filtrazione e taglio configurati in base al polimero e all’obiettivo di riutilizzo
Recupera Flussi Noti di Scarti Industriali
Mantieni identificabili i gradi di polimero e i lotti produttivi dalla pressa a iniezione fino all’insacco dei granuli.
Pezzi Stampati Scartati
Prepara pezzi con difetti dimensionali o di riempimento. Rimuovi inserti metallici, adesivi e componenti estranei prima della macinazione.
Macinato Centralizzato di Fabbrica
Elabora lotti raccolti da più presse a iniezione. Adatta l’alimentazione alla granulometria e preserva la storia del polimero e del colore.
Preparare gli Scarti di Iniezione per l’Estrusione
La linea tratta macinato termoplastico preparato. Pezzi interi e assiemi assemblati richiedono lavorazioni a monte.
| Materiale in Ingresso | Preparazione Richiesta | Fattori da Verificare |
|---|---|---|
| Materozze e canali in PP o HDPE | Macinare, rimuovere corpi estranei e separare rigorosamente i gradi. | Granulometria, densità apparente, MFI target e applicazione del granulo. |
| Macinato di produzione in ABS o PS | Separare per grado e colore; verificare umidità e necessità di essiccazione. | Condizioni di deumidificazione ed estrusione, resa estetica e tenuta meccanica. |
| Pezzi scartati con inserti o etichette | Rimuovere metalli e parti estranee, riducendo a una pezzatura uniforme. | Livello di contaminazione residua e tipologia di cambiafiltro adeguata. |
| Scarti con cariche, vernici o multimateriale | Identificare cariche, vernici e polimeri presenti; fornire campioni separati. | Lavorabilità, resistenza all’usura e sbocco del materiale prima di definire l’impianto. |
La fusione e la filtrazione non separano polimeri miscelati e non rigenerano plastica degradata. Lavaggio ed essiccazione preventiva sono requisiti a monte; la linea di pellettizzazione non funge da lavaggio o cernita.
Dal Macinato Preparato a Granuli Riciclati Omogenei
Definisci prima la resina e la qualità del lotto, poi imposta alimentazione, degasaggio e parametri di taglio.
1
Preparare & Dosare il Macinato
Rimuovi corpi estranei, riduci i pezzi fuori misura e deumidifica se richiesto. Configura tramoggia e caricatore per granulometria e densità effettive.
2
Fondere & Degasare
La vite dell’estrusore plastifica il macinato. Adatta il profilo termico e il degasaggio sottovuoto a polimero, umidità e sostanze volatili.
3
Filtrare il Polimero Fuso
Seleziona cambiafiltro a piastra, a candela/pistone o continuo in base alle impurità e ai fermi consentiti. Stabilisci la maglia con test sui campioni.
4
Tagliare, Raffreddare & Selezionare
Forma i granuli tramite taglio a filo (spaghetto) o in testa ad anello d’acqua, raffredda, asciuga e vaglia. Campiona il lotto prima del reimpiego.
Pianifica la Pellettizzazione al Servizio dello Stampaggio
L’obiettivo è ottenere un lotto di granuli certificato che il reparto presse possa alimentare senza interruzioni.
Dosaggio & Caricamento Più Costanti
I granuli calibrati evitano impaccamenti e fluttuazioni tipiche del macinato irregolare. Verifica la fluidità nei caricatori delle presse.
Filtrazione Mirata dei Contaminanti
La filtrazione del fuso cattura particelle solide in base alla rete scelta. Fissa la frequenza dei cambi filtro sulla contaminazione riscontrata.
Reimpiego Tracciabile & Qualificato
Registra grado, colore, cariche e cicli termici. Verifica la percentuale di riciclato ammessa tramite stampaggio sul prodotto finito.
Impianti di Estrusione, Filtrazione e Gestione Granuli
Analizza il layout della linea assieme ai requisiti di controllo qualità previsti nel tuo stabilimento.
Adattare l’Estrusione agli Scarti da Lavorare
Dimensiona vite, degasaggio, filtrazione e taglio sul macinato preparato. Valuta la necessità di una cascata a due stadi in base alle condizioni del materiale.
- Alimentare macinato pulito e calibrato
- Pianificare gli accessi per cambio filtri e manutenzione
- Valutare il numero di stadi mediante prova materiale
Vagliare & Stoccare i Granuli Finiti
Il vaglio vibrante separa polveri e fuori misura dopo il taglio. Stabilisci limiti per forma del granulo, polveri e umidità residua.
- Verificare la distribuzione dimensionale del granulo
- Misurare il livello di polveri e l’umidità residua
- Certificare i lotti secondo le specifiche concordate
Impianto di Pellettizzazione Macinati in Funzione
Guarda il video dimostrativo dell’impianto, poi valuta insieme a noi l’alimentazione e il trattamento fuso per i tuoi scarti.
Applicazioni per Stampatori & Impianti di Riciclo
Ogni applicazione richiede materie prime selezionate e una specifica confermata per il manufatto finale.
Articoli Casalinghi & Imballaggi in PP
Prepara materozze e contenitori/coperchi scartati in PP per il riutilizzo diretto in pressa o per la vendita come granulo testato.
Chiusure & Componenti Stampati in HDPE
Rigenera macinati da stampaggio HDPE raccolti separatamente, monitorando MFI e resistenza all’impatto del pezzo stampato.
Produttori di Componenti in ABS & PS
Valuta sfridi di avviamento e scarti dimensionali secondo grado del polimero, umidità, additivi e aspetto superficiale.
Stampatori Contoterzisti & Reparti Riciclo Centralizzati
Mantieni separati i polimeri dei diversi committenti concentrando gli scarti recuperabili in lotti di granuli tracciabili.
Specifiche Tecniche della Linea di Pellettizzazione Macinato
Configurazioni di riferimento per la serie a sei modelli. Portata specifica e ausiliari vengono confermati dopo prove su campione.
| Modello | Metodo di Taglio | Cambiafiltro | Diametro Vite & L/D | Potenza Motore | Capacità Produttiva |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Taglio a filo in acqua (spaghetto) | Cambiafiltro a piastra | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Taglio a filo in acqua (spaghetto) | Cambiafiltro a piastra | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Taglio a filo in acqua (spaghetto) | Cambiafiltro a colonna | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Spaghetto / Anello d’acqua | Cambiafiltro a colonna | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Taglio in testa ad anello d’acqua | Cambiafiltro automatico | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Taglio in testa ad anello d’acqua | Cambiafiltro automatico | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1.200 kg/h |
La produttività reale dipende dal polimero, dalla pezzatura del macinato, dalla densità apparente, dall’umidità e dalla filtrazione. I dati di potenza motore sono indicativi di targa. Viti, taglio e periferiche vengono personalizzati per il progetto.
Dati Utili per una Proposta di Pellettizzazione Macinati
Fornisci un campione rappresentativo dello scarto e i requisiti del processo di stampaggio a valle.
Polimero & Provenienza Scarto
Indica PP, HDPE, ABS o PS, grado esatto, colore ed eventuale carica. Specifica se sono materozze, pezzi scartati o macinato acquistato.
Preparazione & Granulometria
Indica dimensione delle scaglie, densità apparente, umidità ed eventuale presenza di metalli o etichette. Descrivi granulatore e deumidificatore attuali.
Quantità & Spazi di Stabilimento
Comunica kg per turno, ore di lavoro previste, ingombri disponibili e potenze elettriche. Dimensiona la linea sulla reale produzione oraria.
Accettazione Granulo & Collaudo Pezzo
Specifica range di fluidità (MFI), aspetto visivo, umidità e limiti di impurità. Definisci i test sul pezzo finito e la quota di riciclato prevista.
Reimpiego Diretto del Macinato o Pellettizzazione?
Scegli la modalità che rispetta le specifiche del pezzo stampato con un costo di processo e un ciclo termico adeguati.
| Fattore di Scelta | Reimpiego Diretto del Macinato | Processo di Pellettizzazione |
|---|---|---|
| Scarti puliti di grado noto | Spesso adatti previa macinazione uniforme, deumidificazione e prova di miscelazione approvata. | Conveniente quando geometria del granulo, costanza del lotto o requisiti dell’acquirente richiedono un passaggio termico. |
| Forma dei granuli & alimentazione | Forma irregolare, presenza di polveri e rischio di ponti nelle tramogge di dosaggio. | I granuli calibrati assicurano scorrevolezza e dosaggio costante nelle macchine trasformatrici. |
| Contaminazione solida residua | Richiede una separazione perfetta a monte; il reimpiego diretto non prevede alcuna filtrazione del fuso. | Aggiunge filtrazione su reti fini; richiede comunque che la plastica in ingresso sia priva di corpi metallici. |
| Storia termica & costi | Risparmia un passaggio termico di estrusione ma richiede rigore di tracciabilità e collaudo pezzi. | Comporta consumo energetico e usura macchina; occorre qualificare il pezzo e la percentuale di riciclato ammessa. |
FAQ sulla Pellettizzazione di Scarti di Stampaggio
È possibile pellettizzare materozze e canali di stampaggio a iniezione?
Sì. Materozze e canali di PP, HDPE, ABS o PS selezionati possono essere estrusi e pellettizzati con successo. Macina i pezzi fuori misura, elimina i corpi estranei e verifica le esigenze di essiccazione, filtrazione e reimpiego proprie di ogni resina.
È necessario pellettizzare se la mia fabbrica riutilizza già il macinato?
Non necessariamente. Se il macinato è pulito e costante, può essere reintrodotto direttamente previa validazione delle percentuali di miscela. La pellettizzazione è consigliata se occorrono filtrazione del fuso, alimentazione fluida senza polveri o rivendita del granulo.
Posso alimentare insieme scarti di PP, HDPE, ABS e PS?
No. Questi materiali devono rimanere rigorosamente separati per tipologia e grado. Un impianto di pellettizzazione non separa i polimeri fusi e non può trasformare una miscela incoerente in un materiale per pezzi stampati a norma.
Pezzi difettosi interi o grumi di spurgo possono entrare nell’estrusore?
No, l’estrusore richiede materiale già macinato e calibrato. Rimuovi inserti metallici dalle parti difettose prima della macinazione. I grumi di spurgo richiedono frantumatori pesanti e la verifica che il polimero non sia degradato termicamente.
Il macinato di produzione in ABS necessita di deumidificazione prima dell’estrusione?
Dipende dal grado di ABS, dalla conservazione e dall’umidità riscontrata. Il degasaggio sottovuoto sull’estrusore aiuta a espellere sostanze volatili e umidità residua, ma non sostituisce una deumidificazione a monte se il materiale è saturo.
È preferibile una linea a singolo stadio o a doppio stadio (cascata)?
Il numero di stadi dipende da umidità, sostanze volatili, filtrazione e purezza richiesta per il granulo. Un secondo stadio assicura maggiore flessibilità di degasaggio e filtrazione, ma aggiunge complessità e stress termico. Si stabilisce eseguendo prove su campione.
Quale metodo di taglio e quale cambiafiltro scegliere?
Il taglio a filo (spaghetto) o in testa ad anello d’acqua (water-ring) dipende da viscosità, portata e maneggevolezza. Scegli cambiafiltro a piastra, a candela o continuo in funzione della frequenza di pulizia e dei fermi linea ammessi.
I granuli riciclati possono sostituire la resina vergine al 100%?
La quota dipende dalla qualità del lotto, dalla formulazione e dalle specifiche strutturali del pezzo. Misura MFI, resistenza all’urto e tenuta dimensionale. Stabilisci la percentuale con prove pratiche; la pellettizzazione non rigenera un polimero degradato a vergine.
Pianifica la Pellettizzazione per i Tuoi Scarti di Stampaggio
Invia grado del polimero, foto, granulometria del macinato, quantità giornaliera e applicazione desiderata. Possiamo valutare preparazione, estrusione, filtrazione e test necessari per qualificare i granuli.
Risposta di un esperto entro 24 ore. Preventivo senza impegno.