Trituratori Industriali

Trituratore monoalbero con cassetto idraulico e braccio oscillante

Un trituratore monoalbero è efficiente solo quanto lo è il suo sistema di alimentazione. Questa macchina abbina una camera a cassetto idraulico con un pressore a braccio oscillante che spinge il materiale sul rotore a pressione costante — così blocchi di spurgo, tubi, bobine di film e pezzi rigidi rimangono a contatto con le lame invece di galleggiare. Il risultato è una produzione costante su materiali che fanno girare a vuoto i trituratori orizzontali tradizionali.

  • Adattato a materiale e obiettivo di uscita
  • Portata stabile con pezzatura controllata
  • Layout, controllo e assistenza personalizzati
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Hydraulic drawer single-shaft shredder with swing arm ram
  • Adattato a materiale e obiettivo di uscita
  • Portata stabile con pezzatura controllata
  • Layout, controllo e assistenza personalizzati

Supportato da obiettivi di performance documentati

Produzione certificata CE
Supporto tecnico globale 24/7
Garanzia completa di 12 mesi
Installazione e formazione chiavi in mano

Funzionamento del ciclo di alimentazione

La macchina gestisce autonomamente la pressione di alimentazione: l’operatore carica la camera e l’idraulica fa il resto.

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Fase 1 — Caricamento della camera

Blocchi di spurgo, tubi, bobine o scarti rigidi voluminosi vengono inseriti nella camera aperta. Accetta forme e dimensioni miste senza selezione preventiva.

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Fase 2 — Avanzamento cassetto e pressione braccio

Il cassetto spinge il materiale verso il rotore mentre il braccio oscillante ruota verso il basso su di esso. L’alimentazione funziona in modo manuale, ciclico o proporzionale al carico per tagliare senza sforzare.

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Fase 3 — Taglio del rotore contro il vaglio

Il rotore monoalbero con lame quadrate indexabili taglia contro controlame fisse. Il materiale rimane nella camera finché non passa attraverso le aperture del vaglio inferiore.

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Fase 4 — Adattamento pressione e inversione

Se il carico sul rotore sale, la pressione del braccio diminuisce automaticamente; se un corpo estraneo blocca il rotore, l’azionamento si inverte temporaneamente per liberarlo.

Perché il braccio oscillante fa la differenza

Il punto debole di ogni trituratore monoalbero è il momento in cui il materiale perde il contatto con il rotore. Questo design elimina quel problema.

Nessun galleggiamento, nessun taglio a vuoto

I materiali leggeri ed elastici (bobine di film, pezzi vuoti, big bags) tendono a galleggiare sopra i pressori orizzontali. Il braccio oscillante li preme dall’alto, garantendo una portata costante.

Pezzi voluminosi e pesanti in un solo passaggio

Blocchi di spurgo, tubi lunghi fino alla camera e scarti rigidi di grandi dimensioni vengono alimentati direttamente. Il sistema cassetto-braccio afferra forme che rimbalzerebbero in macchine a gravità.

Scaglia calibrata pronta al lavaggio

Il vaglio inferiore eroga una scaglia di dimensione definita in un solo passaggio (da 20 a 80 mm) — ideale per alimentare direttamente linee di lavaggio o granulatori secondari.

Problemi risolti

Quattro problemi operativi risolti dal sistema a braccio oscillante quando i trituratori standard non sono sufficienti.

Problema

La portata crolla con materiali leggeri o elastici perché galleggiano sopra il rotore.

Soluzione Rumtoo

Il braccio oscillante mantiene la carica premuta sotto forza idraulica costante. Il rotore taglia a piena profondità ad ogni giro, mantenendo costante la resa su film e corpi vuoti.

Problema

Blocchi di spurgo massicci e tubi spessi bloccano il rotore o richiedono motori sovradimensionati.

Soluzione Rumtoo

L’alimentazione proporzionale regola la forza del pressore. I blocchi densi vengono tagliati progressivamente a carico stabile, evitando sovraccarichi alla trasmissione.

Problema

Angoli morti nella tramoggia accumulano materiale non tagliato che richiede rimozione manuale.

Soluzione Rumtoo

Il fondo mobile del cassetto spazza l’intera larghezza della camera e il braccio copre la zona sopra il rotore. Il materiale non può ristagnare.

Problema

Pezzi fuori misura nell’uscita compromettono i processi downstream.

Soluzione Rumtoo

Nulla lascia la camera di taglio senza passare dal vaglio. La dimensione è garantita dalle aperture del vaglio, intercambiabile in meno di un’ora.

Due sistemi di alimentazione che lavorano in sinergia

La maggior parte dei trituratori monoalbero spinge il materiale lateralmente con un pressore orizzontale. Questo design aggiunge un secondo asse: il braccio oscillante preme dall’alto, mantenendo il materiale caricato contro il rotore durante tutto il taglio.

Swing-arm ram and drawer feed chamber of a single-shaft shredder, drive side

Vista attrezzatura: Camera a cassetto più braccio oscillante

Il cassetto idraulico costituisce il fondo della camera e spinge il materiale verso il rotore. Sopra di esso, il braccio oscillante ruota verso il basso mantenendo il materiale sotto costante pressione idraulica. I materiali leggeri non galleggiano, i pezzi vuoti non rimbalzano e il rotore taglia a piena profondità ad ogni giro.

  • Il braccio oscillante esercita una pressione verticale costante sul rotore
  • Il cassetto idraulico spinge il carico, eliminando gli angoli morti
  • Alimentazione regolata in pressione: la forza si adatta automaticamente al carico del rotore

Vista processo: Triturazione in un solo passaggio a scaglia calibrata

Il materiale viene caricato tramite carrello, ribaltatore o nastro. Il rotore con lame indexabili taglia contro controlame fisse, e un vaglio inferiore trattiene il materiale finché non raggiunge la dimensione target (20 a 80 mm). L’uscita avviene per nastro o ventilatore.

  • Dimensione output controllata da vaglio, intercambiabile da 20 a 80 mm
  • Alimenta direttamente linee di lavaggio o granulatori, senza secondo passaggio
  • Inversione automatica per liberare i sovraccarichi prima che causino fermi macchina
Hydraulic power unit and control cabinet feeding the single-shaft shredder

Trituratore monoalbero con cassetto idraulico in azione

Guarda come il braccio oscillante trattiene la carica contro il rotore mentre il cassetto avanza — taglio costante su materiali difficili.

Applicazioni

Materiali troppo voluminosi, densi o leggeri per pressori orizzontali o gravità convenzionali.

  • Blocchi di spurgo e materozze

    Blocchi in PE, PP, ABS e PA tagliati progressivamente sotto pressione del braccio — l’applicazione tipica per monoalbero asservito.

  • Tubi e profilati

    Tubi in HDPE e PVC fino alla lunghezza della camera, raccordi spessi e profilati ridotti a scaglia calibrata in un solo passaggio.

  • Bobine di film e tessuto non tessuto

    Fondi bobina e rotoli interi bloccati dal braccio oscillante per impedire al film di avvolgersi sul rotore.

  • Materie plastiche rigide e grandi pezzi

    Casse, bidoni, pallet, paraurti e scarti di stampaggio afferrati da cassetto e braccio senza triturazione preventiva.

  • Scarti industriali misti

    Scarti di produzione di forme e spessori diversi trattati insieme — il controllo della pressione compensa le variazioni.

  • Alimentazione linea di lavaggio

    Come fase di triturazione in linee di lavaggio, fornisce scaglia calibrata omogenea per il lavaggio e la separazione.

Configurazioni di riferimento

La larghezza del rotore e la potenza del motore sono i parametri di dimensionamento; il vaglio definisce la dimensione di uscita.

ModelloLarghezza RotorePotenza MotorePortataMateriale Tipico
RT-DS-800800 mm37 kW500–900 kg/hBlocchi di spurgo, tubi, scarti rigidi
RT-DS-12001.200 mm55 kW800–1.500 kg/hTubi, bobine, casse, scarti industriali misti
RT-DS-16001.600 mm90 kW1.200–2.200 kg/hGrandi blocchi, fusti, pezzi formato pallet
RT-DS-20002.000 mm132 kW1.800–3.000 kg/hAlimentazione linea di lavaggio ad alta capacità

La configurazione finale viene adattata al materiale, alla capacita richiesta, alla contaminazione e alle esigenze del processo a valle. Rumtoo verifica alimentazione, pezzatura, automazione, sicurezza e manutenzione prima del modello.

Checklist per richiesta di offerta

Cinque dati utili a configurare il trituratore per la vostra applicazione.

  1. Tipo di materiale e forma

    Descrivete il materiale: blocchi, tubi, bobine, casse. Indicate lo spessore per i tubi e il polimero per i blocchi (lo spurgo in PA richiede maggiore coppia del PE).

  2. Dimensioni massime

    Tubo più lungo, blocco più grande, bobina più larga. Le dimensioni della camera dipendono dal pezzo maggiore per evitare tagli manuali preventivi.

  3. Dimensione output richiesta

    Foro vaglio per fase successiva — 30 mm per linea lavaggio, 50 mm per mulino? Il vaglio determina la dimensione e influisce sulla portata.

  4. Portata e ore di servizio

    kg/h richiesti e ore di lavoro al giorno. Il servizio continuo su linea lavaggio richiede margini diversi dal trattamento a lotti.

  5. Alimentazione e scarico

    Caricamento tramite carrello, ribaltatore o nastro; scarico tramite nastro o Absuzione. Determina l’altezza tramoggia e la flangia di uscita.

Braccio oscillante vs Pressore orizzontale

Entrambi sono trituratori monoalbero con vaglio. La differenza sta nella guida del materiale sul rotore.

Fattore di decisioneTrituratore con cassetto orizzontale standardTrituratore Rumtoo con braccio oscillante
Materiale leggero / elasticoIl materiale scavalca il pressore e galleggia sul rotore — calo di portataIl braccio oscillante preme dall’alto; taglio costante ad ogni corsa
Blocchi densi & tubi spessiElevati picchi di carico quando il cassetto forza il blocco contro il rotoreRegolazione proporzionale che dosa la forza; assorbimento elettrico stabile
Zone morte nella cameraLe zone che il cassetto non raggiunge accumulano materiale non tagliatoCamera di alimentazione spazzata completamente dal fondo mobile e dal braccio
Alimentazione variabileOttimizzato per un solo tipo di materiale; trascinamento irregolare con carichi mistiLa forza si adatta al comportamento del materiale in tempo reale
Parti soggette ad usuraGuide di scorrimento e piastre del fondo soggette a usura da carichi lateraliBraccio oscillante pivotante che riduce gli attriti nella camera

Domande frequenti

A cosa serve il braccio oscillante su un trituratore monoalbero?

Il braccio oscillante è un pressore idraulico montato su perno che spinge il materiale verticalmente sul rotore sotto forza costante. Evita il galleggiamento di materiali leggeri o elastici.

A cosa serve il cassetto idraulico?

Il cassetto costituisce il fondo mobile della camera. Avanza il materiale verso il rotore coprendo tutta la larghezza per evitare angoli morti.

Quale dimensione di scaglia produce la macchina?

La dimensione è definita dal vaglio inferiore (da 20 a 80 mm). Il materiale lascia la macchina solo dopo essere passato attraverso i fori del vaglio.

Può triturare blocchi di spurgo massicci?

Sì. La regolazione proporzionale della pressione del braccio consente di tagliare i blocchi densi in PE, PP o ABS in modo progressivo senza sovraccarichi.

Quale lunghezza di tubi accetta?

Fino alla lunghezza della camera del modello selezionato. I tubi vengono caricati longitudinalmente e il cassetto li spinge sul rotore.

Cosa succede se entra metallo nella camera?

La macchina si inverte automaticamente per liberare il blocco e la pressione idraulica scende. Si raccomanda di installare un magnete sul nastro.

Come si effettua la manutenzione delle lame?

Il rotore monta lame quadrate indexabili a 4 taglienti. Si possono girare prima della sostituzione e la manutenzione è agevole dall’esterno.

Come si proteggono i supporti dal polline abrasivo?

I supporti del rotore sono montati fuori dalla camera di taglio e protetti da tenute a labirinto, impedendo al polline abrasivo di danneggiarli.

Dimensiona il trituratore in base al materiale più difficile

Inviaci tipo di materiale, dimensioni, dimensione scaglia e portata richiesta. Rumtoo proporrà una configurazione su misura con il rotore, potenza e vaglio adeguati.

Risposta di un esperto entro 24 ore. Preventivo senza impegno.