Trituradoras Industriales

Trituradora monoeje con cajón hidráulico y brazo oscilante

Una trituradora monoeje es tan buena como su sistema de alimentación. Esta máquina combina una cámara con cajón hidráulico y un empujador de brazo oscilante que presiona el material sobre el rotor a presión constante. Así, los bloques de purga, tuberías, bobinas de film y piezas rígidas voluminosas se mantienen en contacto con las cuchillas en lugar de flotar por encima de ellas.

  • Adaptado a su material y objetivo de salida
  • Rendimiento estable con tamaño de descarga controlado
  • Layout, control y servicio personalizados
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Hydraulic drawer single-shaft shredder with swing arm ram
  • Adaptado a su material y objetivo de salida
  • Rendimiento estable con tamaño de descarga controlado
  • Layout, control y servicio personalizados

Respaldado por objetivos de rendimiento documentados

Fabricación con certificación CE
Soporte técnico global 24/7
Garantía integral de 12 meses
Instalación y formación llave en mano

Funcionamiento del ciclo de alimentación

La máquina gestiona su propia presión de alimentación: el operario carga la cámara y la hidráulica hace el resto.

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Paso 1 — Carga de la cámara

Los bloques de purga, tuberías, bobinas o residuos rígidos voluminosos se depositan en la cámara de alimentación abierta. Acepta formas y tamaños mixtos sin clasificación previa.

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Paso 2 — Avance del cajón y presión del brazo

El cajón hidráulico empuja la carga hacia el rotor mientras el brazo oscilante gira hacia abajo sobre ella. La alimentación funciona en modo manual, cíclico o proporcional a la carga del motor para cortar sin forzar.

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Paso 3 — Corte del rotor contra la criba

El rotor monoeje con cuchillas cuadradas indexables corta contra contracuchillas fijas. El material permanece en la cámara hasta que atraviesa la criba inferior, garantizando un tamaño homogéneo.

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Paso 4 — Adaptación de presión e inversión

Si la carga del rotor sube, la presión del brazo disminuye automáticamente; si un contaminante duro bloquea el rotor, el accionamiento se invierte para liberarlo sin intervención del operario.

Ventajas del brazo oscilante

El punto débil de toda trituradora monoeje es el momento en que el material deja de presionar contra el rotor. Este diseño elimina ese problema.

Sin flote ni corte vacío

El material ligero y elástico (bobinas de film, piezas huecas, big bags) tiende a flotar sobre un empujador horizontal. El brazo oscilante lo presiona desde arriba, garantizando un rendimiento constante.

Procesa piezas voluminosas y pesadas en un paso

Los bloques de purga, tuberías largas, palés rígidos y tortas de arranque se alimentan directamente. El sistema de cajón y brazo sujeta las formas que rebotarían en máquinas por gravedad.

Salida cribada lista para lavado

La criba inferior entrega un tamaño de escama definido en un solo paso (20 a 80 mm), ideal para alimentar directamente una línea de lavado o un granulador secundario.

Problemas que resuelve este diseño

Cuatro problemas operativos que hacen elegir un sistema de brazo oscilante cuando una trituradora estándar decepciona.

Problema

La capacidad se reduce en materiales ligeros o elásticos porque flotan sobre el rotor.

Solucion Rumtoo

El brazo oscilante mantiene la carga presionada bajo fuerza constante. El rotor corta a plena profundidad en cada giro, manteniendo el rendimiento en films y piezas huecas.

Problema

Los bloques de purga y tuberías gruesas bloquean el rotor o exigen máquinas sobredimensionadas.

Solucion Rumtoo

La alimentación proporcional regula la fuerza de empuje. Los bloques denses se cortan progresivamente bajo carga estable, evitando sobrecargas en la transmisión.

Problema

Esquinas muertas en la trampa acumulan material sin cortar y exigen limpieza manual.

Solucion Rumtoo

El fondo móvil del cajón barre toda la cámara y el brazo cubre la zona sobre el rotor. El material no tiene donde acumularse.

Problema

Trozos sobredimensionados en la salida contaminan el proceso posterior.

Solucion Rumtoo

Nada sale de la cámara de corte sin pasar por la criba. El tamaño está definido por la apertura de la criba, que se puede cambiar en menos de una hora.

Dos sistemas de alimentación trabajando juntos

La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.

Swing-arm ram and drawer feed chamber of a single-shaft shredder, drive side

Vista de equipo: Cámara de cajón y brazo oscilante

El cajón hidráulico forma el fondo de la cámara y empuja el material hacia el rotor. Por encima de él, el brazo oscilante gira hacia abajo y sujeta la carga bajo presión hidráulica constante. Los materiales ligeros no pueden flotar, las piezas huecas no rebotan y el rotor corta a plena profundidad en cada rotación.

  • El brazo oscilante aplica una presión vertical constante sobre el rotor
  • El cajón hidráulico empuja la carga, eliminando las esquinas muertas
  • Alimentación regulada por presión: la fuerza del brazo se adapta automáticamente a la carga

Vista de proceso: Trituración en un paso a escama cribada

Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.

  • Tamaño de salida controlado por criba, intercambiable de 20 a 80 mm
  • Alimenta directamente a línea de lavado o granulador, sin segundo paso
  • Inversión automática para liberar sobrecargas antes de que causen paradas
Hydraulic power unit and control cabinet feeding the single-shaft shredder

Trituradora monoeje con cajón hidráulico en acción

Vea cómo el brazo oscilante sujeta la carga contra el rotor mientras el cajón avanza, logrando un corte constante en materiales difíciles.

Aplicaciones

Materiales demasiado voluminosos, densos o ligeros para empujadores horizontales o por gravedad convencionales.

  • Bloques de purga y tortas de arranque

    Purgas de PE, PP, ABS y PA cortadas progresivamente bajo presión del empujador: la aplicación clásica para monoeje.

  • Tuberías y perfiles

    Tubos de HDPE y PVC hasta la longitud de la cámara, accesorios gruesos y perfiles reducidos a escama cribada en un paso.

  • Bobinas de film y tejido no tejido

    Restos de bobinas y rollos completos sujetos por el brazo oscilante para evitar que el film se enrolle en el rotor.

  • Plásticos rígidos y piezas voluminosas

    Cajas, bidones, palés, parachoques y piezas de rechazo sujetas por el cajón y brazo sin necesidad de troceado previo.

  • Residuos industriales mezclados

    Rechazos de producción de formas y grosores mixtos procesados juntos: el control de presión absorbe las variaciones.

  • Cabezal de línea de lavado

    Como etapa de trituración de una línea de lavado de reciclaje, entregando escama cribada homogénea para lavado y separación.

Configuraciones de referencia

El ancho del rotor y la potencia del motor son los parámetros de dimensionamiento; la criba define el tamaño de salida.

ModeloAncho RotorPotencia MotorCapacidadAlimentación Típica
RT-DS-800800 mm37 kW500–900 kg/hBloques de purga, trozos de tubos, residuos rígidos
RT-DS-12001.200 mm55 kW800–1.500 kg/hTuberías, bobinas, cajas, residuos industriales
RT-DS-16001.600 mm90 kW1.200–2.200 kg/hBloques masivos, bidones, piezas tamaño palé
RT-DS-20002.000 mm132 kW1.800–3.000 kg/hCabezal de línea de lavado de alta capacidad

Mallas de criba disponibles de 20 a 80 mm; el tamaño de salida y el rendimiento se mueven juntos. Las cuchillas del rotor son insertos cuadrados indexables, giratorios cuatro veces. Inversión automática estándar.

Checklist para solicitud de cotización

Cinco informaciones necesarias para dimensionar su máquina.

  1. Material y forma

    Especifique el material: purgas, tubos, bobinas, cajas. Indique el grosor de pared en tubos y el polímero en purgas (las purgas de PA exigen más par que las de PE).

  2. Dimensiones máximas

    Longitud de tubo, tamaño del mayor bloque, ancho de bobina. Las dimensiones de la cámara se definen según la pieza mayor para evitar precortes manuales.

  3. Tamaño de salida objetivo

    ¿Qué necesita el siguiente equipo: 30 mm para una línea de lavado, 50 mm para alimentar un granulador? La apertura de criba define esto e influye en la capacidad.

  4. Rendimiento y horas de servicio

    Capacidad objetivo en kg/h y horas al día. El trabajo continuo en línea de lavado se dimensiona de forma diferente al procesamiento por lotes.

  5. Alimentación y descarga

    Carga por carretilla, volcador o cinta; descarga por cinta o ventilador. Define la altura de la tolva y la configuración de salida.

Brazo oscilante vs Empujador horizontal clásico

Ambos son trituradoras monoeje con criba. La diferencia es cómo se presiona el material contra el rotor.

Factor de decisiónTrituradora horizontal estándarTrituradora Rumtoo de brazo oscilante
Materiales ligeros / elásticosEl material se eleva sobre el empujador y flota sobre el rotor: cae el rendimientoEl brazo oscilante presiona desde arriba; corte constante en cada pasada
Bloques densos y tubos gruesosImpactos y picos de carga cuando el empujador fuerza el bloque contra el rotorAlimentación proporcional que doseia la fuerza; consumo eléctrico estable
Zonas muertas en la cámaraLas esquinas que el empujador no barre acumulan material sin cortarEl fondo móvil y el brazo cubren toda la zona; tolva autolimpiable
Variación de cargaAjustado para un solo tipo de material; alimentación irregular en cargas mixtasRumtoo valida los parametros con sus muestras para recomendar una solucion realista de produccion. La seleccion no se basa solo en kW, sino en comportamiento del material, horas de trabajo, calidad esperada y restricciones del sitio.
Piezas de desgasteGuías y placas del suelo sometidas a desgaste por cargas lateralesBrazo oscilante pivotante que reduce las superficies de fricción en la cámara

Preguntas frecuentes

¿Qué función cumple el brazo oscilante en una trituradora monoeje?

El brazo oscilante es un empujador hidráulico montado sobre un pivote que presiona el material verticalmente hacia el rotor bajo fuerza constante. Resuelve el problema de materiales ligeros que flotan sobre el rotor sin cortarse.

¿Para qué sirve el cajón hidráulico?

El cajón forma el fondo móvil de la cámara de alimentación. Avanza la carga hacia el rotor barriendo todo el ancho de la cámara para evitar que quede material en las esquinas.

¿Qué tamaño de salida produce la máquina?

El tamaño se define por la criba inferior (de 20 a 80 mm). El material permanece en la cámara hasta que pasa por las aperturas de la criba.

¿Puede triturar bloques de purga pesados?

Sí. El control proporcional de presión regula la fuerza del brazo para cortar los bloques densos de PE, PP o ABS de forma progresiva sin sobrecargar el motor.

¿Qué longitud de tubería acepta?

Hasta la longitud de la cámara del modelo seleccionado. Los tubos se cargan longitudinalmente y el cajón los empuja hacia el rotor.

¿Qué ocurre si entra metal en la cámara?

La trituradora se invierte automáticamente para liberar el atasco y la presión hidráulica disminuye. Se recomienda instalar un imán en la cinta de alimentación.

¿Cómo se maneja el desgaste de las cuchillas?

El rotor cuenta con cuchillas cuadradas indexables de 4 filos. Se pueden girar antes de cambiarlas y el mantenimiento se realiza cómodamente desde el exterior.

¿Cómo se protegen los rodamientos del polvo?

Los rodamientos del rotor están montados fuera de la cámara de corte y separados por sellos laberínticos, evitando que el polvo abrasivo los dañe.

Dimensione la trituradora según su material más difícil

Envíenos su tipo de material, dimensiones máximas, tamaño de salida y capacidad requerida. Rumtoo le propondrá una configuración a medida con el rotor, potencia y criba adecuados.

Respuesta de expertos en 24 horas. Cotizacion sin compromiso.