Líneas de Peletizado para Reciclaje
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Líneas de Peletizado para Reciclaje
Peletizado de Plástico Rígido
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
- Serie SJ85–SJ180: capacidad 100–1.200 kg/h en 6 modelos
- Peletizado strand o water-ring según resina y capacidad
- Cambiador de filtro placa, columna o automático para filtración progresiva
- Serie SJ85–SJ180: capacidad 100–1.200 kg/h en 6 modelos
- Peletizado strand o water-ring según resina y capacidad
- Cambiador de filtro placa, columna o automático para filtración progresiva
Rutas de Peletizado Relacionadas
Los compradores de regrind rígido suelen comparar la ruta rígida, la ruta film y el hub general antes de pedir una cotización.
Ver Hub de Peletizado
Línea de Peletizado con Compactación de Film
Úsela si el material es film lavado, rafia o sacos tejidos y no escamas rígidas densas.
Extrusora de Doble Husillo de Laboratorio
Relevante cuando el proyecto real es formulación, aditivos o compounding con mayor mezcla.
Cómo Seleccionar una Línea de Peletizado para Plástico Rígido
La mejor línea se define por el comportamiento de la escama, la carga de filtración y la meta del pellet, no solo por el tamaño de la extrusora.
1
Definir el Feedstock Rígido
Identifique si la línea procesará escamas de botellas HDPE, regrind PP, ABS, PS, coladas de inyección o corrientes rígidas mezcladas.
2
Ajustar Alimentación, Husillo y Venteo
Las escamas densas necesitan alimentación forzada y geometría de husillo estable; humedad u olor pueden justificar más venteo o un segundo estadio.
3
Elegir Filtración y Método de Peletizado
Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.
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Validar la Ruta de Reuso
La línea debe especificarse según si el pellet será para moldeo interno, extrusión, mezcla o venta.
Por Qué Elegir una Línea de Peletizado Rígido Rumtoo
Seis modelos de 100 a 1.200 kg/h que cubren desde taller pequeño hasta gran fábrica, con husillo, filtración y peletizado adaptados.
Rango de Capacidad Escalable
Seis modelos estándar de SJ85 a SJ180 cubren 100–1.200 kg/h. Elija el modelo adecuado para su resina, tamaño de escama y meta de producción.
Método de Peletizado Flexible
Peletizado por tiras para resinas estándar, water-ring para mayor capacidad y materiales más blandos — según resina y calidad de pellet.
Opciones de Filtración Progresivas
Cambiador de filtro placa, columna o automático según el nivel de contaminación. Materiales muy contaminados usan cambiador automático para operación continua.
Problemas Comunes del Peletizado Rígido — y Cómo Rumtoo los Resuelve
La mayoría de los defectos en pellets reciclados rígidos provienen de alimentación, filtración o método de corte inadecuados.
Problema
Las escamas rígidas forman puentes y dejan sin material la extrusora, causando fusión desigual.
Solución Rumtoo
Alimentación forzada con tolva agitadora asegura un fluxo estable, especialmente para materiales de baja densidad apparente.
Problema
Etiquetas, finos y suciedad pasan el filtro y contaminan el pellet.
Solución Rumtoo
Tres opciones de cambiador de filtro (placa, columna, automático) según nivel de contaminación. El cambio automático permite operação continua.
Problema
Humedad y volátiles causan burbujas, vacíos u olores en los pellets.
Solución Rumtoo
Venteo atmosférico o de vacío elimina humedad antes de la boquilla. Configuración de dos etapas para material muy húmedo.
Problema
Pellet irregular en forma, tamaño o superficie que causa problemas en procesos posteriores.
Solución Rumtoo
Rumtoo valida los parametros con sus muestras para recomendar una solucion realista de produccion. La seleccion no se basa solo en kW, sino en comportamiento del material, horas de trabajo, calidad esperada y restricciones del sitio.
Muestra de Equipo y Calidad del Pellet
Los proyectos de peletizado rígido se evalúan por la configuración de la máquina y la estabilidad del pellet producido.
Vista del Equipo: Extrusión, Filtración y Ruta de Corte
Las líneas rígidas se especifican por diámetro de husillo, venteo, cambio de filtro y método de peletizado para la resina objetivo.
- La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
- Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.
- Rumtoo valida los parametros con sus muestras para recomendar una solucion realista de produccion. La seleccion no se basa solo en kW, sino en comportamiento del material, horas de trabajo, calidad esperada y restricciones del sitio.
Vista del Material: Pellets Reciclados Rígidos Estables
El objetivo de compra es un flujo de pellets con calidad de fundido, presión y geometría repetibles para moldeo o extrusión.
- Improves internal reuse consistency
- Las opciones de transporte, control y mantenimiento se definen segun el layout y las restricciones del sitio. Asi la linea puede instalarse con accesos seguros, puntos de inspeccion claros y menos paradas no planificadas.
- Reduces downstream variation caused by under-filtered melt
Línea de Peletizado Rígido en Acción
Vea cómo se procesan las escamas rígidas en pellets reciclados de alta calidad.
Aplicaciones
Regrind de Botellas, Cajas e Inyección
Repetelizar escamas rígidas HDPE, PP, ABS y PS de corrientes postindustriales o postconsumo lavadas.
Mejora de Regrind Rígido Mixto
Estabilizar la calidad de fusión y filtrar etiquetas, finos o suciedad residual antes del pellet.
Pellets para Reuso Interno o Venta
Ajustar la calidad del pellet para moldeo, extrusión o venta comercial de material reciclado.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Los parámetros anteriores son configuraciones estándar. Todas las especificaciones — diámetro de husillo, relación L/D, método de peletizado, tipo de cambiador de filtro y potencia del motor — se pueden personalizar según sus requisitos.
Línea Peletizado Rígido vs Línea Peletizado Film
| Factor de Decisión | Línea Peletizado Rígido | Línea Peletizado Film con Compactación |
|---|---|---|
| Material | Escamas rígidas, regrind, coladas (HDPE, PP, ABS, PS) | Film, rafia, sacos tejidos, stretch |
| Densidad | Alta densidad apparente — alimentación forzada o gravedad | Muy baja densidad — requiere compactador |
| Capacidad Típica | 100–1.200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Método de Peletizado | Strand o water-ring | Strand, water-ring o die-face |
| Desafío Clave | Filtración de fundido y eliminación de contaminación | Reducción de volumen y desgasificación de aire atrapado |
Preguntas Frecuentes sobre Líneas de Peletizado Rígido
¿Cuál es la diferencia entre peletizado por tiras y water-ring?
La seleccion depende del tipo de material, capacidad objetivo, contaminacion, tamano de salida y proceso posterior. Rumtoo tambien revisa humedad, densidad aparente, forma de alimentacion, desgaste previsto y requisitos de automatizacion antes de recomendar una configuracion.
¿Qué tipo de cambiador de filtro debo elegir?
Cambiador placa para regrind industrial limpio. Cambiador columna para contamination moderada. Cambiador automático para flujos post-consumo con etiquetas y finos — operación continua sin paradas.
¿Puede esta línea procesar escamas lavadas post-consumo?
Sí. La línea procesa escamas lavadas de HDPE, PP, ABS e PS. Para materiales con alta humedad o contaminación residual, se recomienda configuración de dos etapas con venteo mejorado y cambiador automático.
¿Cómo seleccionar el modelo correcto para mi objetivo de capacidad?
La selección depende de la resina, densidad aparente, contaminación y calidad de pellet deseada. El SJ85 maneja 100–200 kg/h; el SJ180 alcanza 900–1.200 kg/h. Contacte a Rumtoo con los detalles de su material.
¿Necesita una Cotización para Línea de Peletizado Rígido?
Las opciones de transporte, control y mantenimiento se definen segun el layout y las restricciones del sitio. Asi la linea puede instalarse con accesos seguros, puntos de inspeccion claros y menos paradas no planificadas.
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