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Centro de Reciclaje y Peletización
Compare nuestras líneas de peletización con compactador de corte, líneas para plásticos rígidos, sistemas de peletización de anillo de agua y extrusoras de doble husillo.
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.
Para film PE/PP lavado, rafia y sacos tejidos con baja densidad aparente, donde compactar, cortar y estabilizar la alimentación es clave antes de la extrusora.
Para proyectos que requieren ingeniería sobre número de etapas, desgasificación, cambiador de filtro, método de corte y posible ampliación de capacidad.
Todas las rutas siguen cuatro decisiones de proceso; cambia el nivel de acondicionamiento del material.
Clasificar, lavar, secar, exprimir o densificar hasta obtener una alimentación estable.
Ajustar alimentador y husillo a la densidad aparente para evitar oscilaciones de presión.
Retirar humedad, volátiles, papel, geles y sólidos antes de formar el pellet.
Combinar corte por anillo de agua, hebras o bajo agua con enfriado, secado y cribado.
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
Corta y compacta film PE/PP lavado, rafia y sacos tejidos antes de la extrusión para estabilizar la alimentación.
Procesa triturado denso de HDPE, PP, ABS y PS con alimentación, filtración y venteo adaptados al flake rígido.
Usa corte en cara de matriz con anillo de agua para producción continua de pellets de poliolefinas.
Combina secado estricto, vacío, tiempo de residencia y diseño de husillo para flakes de PET sensibles a la humedad.
Tritura y densifica EPS, EPE o XPS para que la espuma de baja densidad entre de forma estable en la fusión.
Aporta mezcla intensiva, dispersión de aditivos, alimentación lateral y desvolatilización para compounding.
Parta del caso más parecido y confírmelo con una prueba de material y la meta del pellet.
Suele necesitar compactador de corte, fuerte venteo y corte estable por anillo de agua o hebras.
A menudo exigen más desgasificación y filtración por tinta, recubrimientos y volátiles.
Usan alimentación estable y filtración dimensionada para etiquetas, finos y paredes mezcladas.
Requieren secado, vacío y tiempo de residencia estrictos para lámina, fleje o fibra.
Debe reducirse el volumen y el gas atrapado antes de estabilizar la fusión.
Suele requerir doble husillo cuando importan dispersión, dosificación y formulación.
Estas cuatro entradas son más útiles que comparar solamente la potencia instalada.
Indique si el material es film, rafia, flake rígido, PET, espuma o una mezcla para compounding.
Cuantifique agua, tinta, papel, metal, finos, adhesivos y volátiles después del lavado.
Defina la geometría del pellet y si será para venta, reutilización, lámina, fleje o compuesto.
Confirme una o dos etapas, filtración, servicios, mantenimiento y capacidad futura.
Identifique primero la ruta de proceso y después el tamaño de la máquina.
| Dato de decisión | Señal de la ruta | Confirmar antes de cotizar |
|---|---|---|
| Forma del material | Film: compactación; rígido: dosificación; espuma: densificación | Densidad aparente, partícula y kg/h |
| Humedad y volátiles | Una carga alta exige mayor vacío o segunda etapa | Humedad medida, tinta, adhesivo y recubrimiento |
| Contaminación del fundido | Define el área y la estrategia del cambiador de filtro | Papel, metal, finos, geles y aumento de presión permitido |
| Especificación del pellet | Polímero y uso definen anillo de agua, hebras o corte bajo agua | Geometría, MFI, enfriado y requisito del comprador |
La seleccion depende del tipo de material, capacidad objetivo, contaminacion, tamano de salida y proceso posterior. Rumtoo tambien revisa humedad, densidad aparente, forma de alimentacion, desgaste previsto y requisitos de automatizacion antes de recomendar una configuracion.
Si. Las interfaces de transporte, sensores, protecciones y senales de control pueden adaptarse a su instalacion. Para evitar cuellos de botella, tambien se revisan alturas de descarga, espacio de mantenimiento y conexion con equipos existentes.
Envie fotos del material, capacidad objetivo, humedad, contaminantes, espacio disponible y objetivo de calidad. Con esos datos se puede estimar el modelo, opciones necesarias, tamano de salida, potencia instalada y puntos que conviene probar con muestras.
La seleccion depende del tipo de material, capacidad objetivo, contaminacion, tamano de salida y proceso posterior. Rumtoo tambien revisa humedad, densidad aparente, forma de alimentacion, desgaste previsto y requisitos de automatizacion antes de recomendar una configuracion.
Si. Las interfaces de transporte, sensores, protecciones y senales de control pueden adaptarse a su instalacion. Para evitar cuellos de botella, tambien se revisan alturas de descarga, espacio de mantenimiento y conexion con equipos existentes.
Envie fotos del material, capacidad objetivo, humedad, contaminantes, espacio disponible y objetivo de calidad. Con esos datos se puede estimar el modelo, opciones necesarias, tamano de salida, potencia instalada y puntos que conviene probar con muestras.
Las opciones de transporte, control y mantenimiento se definen segun el layout y las restricciones del sitio. Asi la linea puede instalarse con accesos seguros, puntos de inspeccion claros y menos paradas no planificadas.
