Linea di Granulazione Plastica Rigida
Per HDPE, PP, ABS, PS e macinati rigidi misti che richiedono alimentazione stabile, filtrazione del fuso, degasaggio e pellet costanti per riuso o vendita.
Hub di Riciclaggio e Granulazione
Linee di Granulazione Plastica
Confronta le linee di granulazione con compattatore, linee per plastica rigida, sistemi ad anello d’acqua e sistemi bivite.
- Progettato su materiale, capacità e uscita finale
- Stadi modulari allineati all’applicazione
- Layout e utenze adattati al sito
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Supportato da Garanzie Leader del Settore
Produzione Certificata CE
Supporto Tecnico Globale 24/7
Garanzia Completa di 12 Mesi
KPI di Rendimento Garantiti
Modellazione ROI su Misura
Installazione e Formazione Chiavi in Mano
Pagine Dedicate alle Linee di Granulazione
Usa queste pagine per passare dall hub generale alla route corretta: macinato rigido, film lavato o progetto personalizzato con esigenze di filtrazione, degasaggio e taglio.
Linea di Granulazione con Compattatore per Film
Per film PE/PP lavato, rafia e sacchi tessuti a bassa densità apparente, dove compattazione, taglio e alimentazione stabile sono essenziali prima dell estrusore.
Linea di Granulazione Riciclaggio su Misura
Per progetti che richiedono ingegneria su numero di stadi, devolatilizzazione, tipo di cambiafiltro, metodo di taglio e futura espansione di capacità.
Processo centrale di pellettizzazione da riciclo
Ogni percorso segue quattro decisioni; cambia il livello di condizionamento richiesto dal materiale.
1
Preparare e condizionare
Selezionare, lavare, asciugare, spremere o densificare fino a ottenere un’alimentazione stabile.
2
Stabilizzare alimentazione e fusione
Abbinare dosatore e vite alla densità apparente per evitare oscillazioni di pressione.
3
Degasare e filtrare il fuso
Rimuovere umidità, volatili, carta, gel e solidi prima della formazione del pellet.
4
Tagliare, raffreddare e trasferire
Integrare taglio ad anello d’acqua, a spaghetti o subacqueo con raffreddamento, essiccazione e vagliatura.
Confronta i tipi di linee di pellettizzazione
Parti dalla famiglia adatta alla forma del materiale e alla specifica finale del pellet.
Cutter Compactor Pelletizing Line — Film / Raffia
Taglia e compatta film PE/PP lavato, rafia e sacchi tessuti prima dell’estrusione per stabilizzare l’alimentazione.
Rigid Plastic Pelletizing Line — Rigid Regrind
Lavora macinato denso HDPE, PP, ABS e PS con alimentazione, filtrazione e degasaggio adatti al flake rigido.
Water Ring Pelletizing Line — Cutting Method
Usa il taglio in testa ad anello d’acqua per produrre in continuo pellet di poliolefine.
PET Flakes Pelletizer — Bottle Flakes
Combina essiccazione rigorosa, vuoto, tempo di residenza e vite dedicata per flake PET sensibile all’umidità.
EPS Foam Pelletizing Line — Foam Recycling
Pretritura e densifica EPS, EPE o XPS affinché la schiuma leggera alimenti stabilmente la zona di fusione.
Twin-Screw Extruder System — Compounding
Offre miscelazione intensa, dispersione degli additivi, alimentazione laterale e devolatilizzazione per compounding.
Scenari produttivi tipici
Parti dal caso più simile e confermalo con una prova materiale e la specifica del pellet.
Film PE lavato
Richiede spesso compattatore, forte degasaggio e taglio stabile ad anello d’acqua o a spaghetti.
Rafia e sacchi PP stampati
Spesso richiedono più degasaggio e filtrazione per inchiostri, rivestimenti e volatili.
Flake rigido HDPE o PP
Usa alimentazione regolare e filtrazione dimensionata per etichette, fini e pareti miste.
Flake di bottiglie PET
Richiede essiccazione, vuoto e residenza rigorosi per lastra, reggia o fibra.
Schiuma EPS, EPE o XPS
Volume e gas intrappolato devono essere ridotti prima di una fusione stabile.
Resina riciclata con cariche
Porta spesso alla bivite quando contano dispersione, dosaggio e controllo ricetta.
Seleziona la linea dai dati di processo
Questi quattro dati sono più utili della sola potenza installata.
Forma e densità apparente
Indicare film, rafia, flake rigido, PET, schiuma o miscela da compoundare.
Umidità e contaminazione
Quantificare acqua, inchiostro, carta, metallo, fini, adesivi e volatili dopo la preparazione.
Metodo di taglio e uso finale
Definire forma del pellet e uso per vendita, riutilizzo, lastra, reggia o compound.
Numero di stadi ed espansione
Confermare uno o due stadi, filtrazione, utenze, manutenzione e capacità futura.
Matrice decisionale della linea di pellettizzazione
Identifica prima il percorso di processo e poi la taglia della macchina.
| Dato decisionale | Indicazione del percorso | Da confermare prima dell’offerta |
|---|---|---|
| Forma del materiale | Film: compattazione; rigido: dosaggio; schiuma: densificazione | Densità apparente, pezzatura e kg/h |
| Umidità e volatili | Un carico alto richiede più vuoto o un secondo stadio | Umidità misurata, inchiostro, adesivo e rivestimento |
| Contaminazione del fuso | Determina area e strategia del cambiafiltro | Carta, metallo, fini, gel e aumento pressione ammesso |
| Specifica del pellet | Polimero e uso definiscono anello d’acqua, spaghetti o taglio subacqueo | Geometria, MFI, raffreddamento e specifica cliente |
Domande Frequenti
Quali criteri vanno confermati prima di scegliere questa soluzione ?
La scelta dipende da tipo di materiale, capacita target, contaminazione, pezzatura in uscita e processo a valle. Rumtoo considera anche umidita, densita apparente, modalita di alimentazione, usura prevista e automazione.
Questa configurazione puo essere adattata a una linea esistente ?
Si. Interfacce di trasporto, sensori, protezioni e segnali di controllo possono essere adattati all impianto. Si verificano anche altezze di scarico, spazio manutenzione e collegamento con macchine esistenti.
Quali informazioni servono per una raccomandazione tecnica ?
Inviare foto del materiale, capacita richiesta, umidita, contaminanti, spazio disponibile e obiettivo qualita. Con questi dati si definiscono modello, opzioni, pezzatura, potenza installata e prove consigliate.
Quali criteri vanno confermati prima di scegliere questa soluzione ?
La scelta dipende da tipo di materiale, capacita target, contaminazione, pezzatura in uscita e processo a valle. Rumtoo considera anche umidita, densita apparente, modalita di alimentazione, usura prevista e automazione.
Questa configurazione puo essere adattata a una linea esistente ?
Si. Interfacce di trasporto, sensori, protezioni e segnali di controllo possono essere adattati all impianto. Si verificano anche altezze di scarico, spazio manutenzione e collegamento con macchine esistenti.
Quali informazioni servono per una raccomandazione tecnica ?
Inviare foto del materiale, capacita richiesta, umidita, contaminanti, spazio disponibile e obiettivo qualita. Con questi dati si definiscono modello, opzioni, pezzatura, potenza installata e prove consigliate.
Serve la giusta soluzione di granulazione, non solo un preventivo?
Questa fase stabilizza il flusso, riduce gli interventi operatore e protegge la qualita in uscita. Se necessario, include separazione, aspirazione polveri, gestione acqua o integrazione con macchine successive.
Risposta di un esperto entro 24 ore. Preventivo senza impegno.