Attrezzatura Ausiliaria

Separatore Silicone-Gomma per la Purificazione delle Scaglie Plastiche

Rimuove silicone, gomma e altri elastomeri dalle scaglie asciutte di plastica rigida mediante separazione per attrito ed elasticità. Tre modelli nominali coprono da 1 a 3 t/h. Invia un campione rappresentativo per valutare l’idoneità del materiale, il residuo raggiungibile e il recupero della plastica prima di definire la configurazione finale.

  • Tre modelli nominali da 1 a 3 t/h
  • Separazione meccanica a secco senza acqua di processo
  • Configurazione e valutazione basate sul materiale
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Separatore silicone-gomma per purificazione di scaglie plastiche
  • Tre modelli nominali da 1 a 3 t/h
  • Separazione meccanica a secco senza acqua di processo
  • Configurazione e valutazione basate sul materiale

Come Funziona la Separazione ad Attrito ed Elasticità

Il separatore sfrutta una semplice differenza fisica: gomma e silicone sono elastici e ad alto attrito, la plastica rigida è dura e a basso attrito. Un taglio stabile dipende da questi quattro passaggi.

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Passo 1 — Stendere in monostrato

I dischi vibranti distribuiscono la scaglia su tutta la larghezza in strato monoparticella. Un’alimentazione a cumulo è la causa più comune di scarsa separazione.

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Passo 2 — Azionare i mandrini ad attrito

I quattro mandrini da 375 mm ruotano a velocità impostata. Le scaglie rigide a basso attrito scivolano avanti; gomma e silicone elastici aderiscono e vengono deviati all’uscita gomma.

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Passo 3 — Regolare il punto di taglio

La velocità dei mandrini e l’inclinazione definiscono il confine tra la frazione rigida e quella elastica. Regola i parametri consentiti a piccoli incrementi, secondo il manuale operativo, campionando entrambe le uscite per bilanciare la rimozione dei contaminanti e il recupero della plastica.

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Passo 4 — Ricircolare lo scarto

La frazione ricca di gomma contiene ancora scaglia rigida. Un secondo passaggio la recupera e concentra la gomma nello scarto finale, migliorando la resa.

Perché un Separatore Dedicato, non solo Densità

Le mescole di silicone e gomma coprono un ampio intervallo di densità e possono sovrapporsi ad alcune plastiche rigide. La sola densità non è quindi una base di separazione universalmente affidabile; un piano ad attrito ed elasticità sfrutta un diverso contrasto tra proprietà dei materiali.

Separa ciò che la Densità non Può

A seconda della formulazione, silicone e gomma possono avere densità vicine a quelle di alcune plastiche. La separazione per attrito ed elasticità sfrutta invece le differenze di risposta elastica e attrito superficiale e può integrare un taglio densimetrico insufficiente.

Processo Asciutto e Senza Chimica

Questa fase utilizza un’azione meccanica senza acqua di processo, solventi o riscaldamento dedicato. Evita quindi reflui generati dal separatore e limita l’ulteriore esposizione termica della plastica.

Migliora la Qualità delle Scaglie per i Processi a Valle

Ridurre i contaminanti elastici può migliorare la uniformità delle scaglie di plastica rigida prima di compoundazione, pellettizzazione o rivendita. Il risultato raggiungibile dipende dalla composizione completa dell’alimentazione e dalle condizioni operative.

Parametri Operativi Regolabili

Portata di alimentazione, velocità dei mandrini e inclinazione del piano possono essere adattate al materiale. L’ambito del sistema di controllo e il livello di automazione vengono confermati con la configurazione della macchina selezionata.

Riferimento per Risoluzione dei Problemi e Conduzione

Questi sono fattori operativi comuni da verificare quando la separazione cambia. Conferma ogni regolazione rispetto al manuale operativo fornito e alla configurazione effettiva della macchina.

Problema

Gomma residua troppo alta nella frazione pulita.

Soluzione Rumtoo

Verifica che l’alimentazione sia asciutta, vagliata e distribuita in uno strato sottile e uniforme. Controlla la portata e lo stato dei mandrini, quindi regola i parametri consentiti a piccoli passi campionando entrambe le uscite.

Problema

Troppa plastica buona nello scarto gomma.

Soluzione Rumtoo

Controlla l’uniformità dell’alimentazione e le impostazioni correnti. Campiona lo scarto prima di modificare i parametri e, se il materiale è adatto, valuta un secondo passaggio controllato per determinare se le scaglie rigide trascinate possono essere recuperate.

Problema

La separazione deriva senza cambi di regolazione.

Soluzione Rumtoo

Verifica eventuali variazioni tra i lotti nella pezzatura, nell’umidità, nei fini o nel tipo di elastomero. Ricampiona l’alimentazione e ispeziona mandrini e componenti di alimentazione secondo il programma di manutenzione.

Problema

La polvere fine intasa piano e uscite.

Soluzione Rumtoo

Ispeziona la vagliatura e la depolverazione a monte. I fini possono rivestire le superfici di contatto e ridurre la regolarità della separazione; un’alimentazione pulita e vagliata va considerata un requisito di processo.

Dove si Colloca il Separatore in una Linea di Riciclo

Un separatore silicone-gomma è una fase di finitura, non il processo principale. Si colloca dopo la granulazione e il lavaggio, lavora su scaglie asciutte e precede la pellettizzazione, dove gli elastomeri residui possono influire sul processo a valle e sull’accettazione del prodotto.

Piano a mandrini di attrito di un separatore silicone-gomma

Vista Macchina: Piano ad Attrito ed Elasticità

La scaglia asciutta viene stesa in strato sottile da alimentatori vibranti e portata su un piano di quattro mandrini rotanti da 375 mm. Le scaglie rigide scivolano allo scarico pulito; silicone e gomma elastici aderiscono ai mandrini e vengono deviati a un’uscita ricca di gomma. La separazione è puramente meccanica — niente acqua, chimica o calore.

  • Quattro mandrini ad attrito da 375 mm con due motori da 3 kW
  • I dischi vibranti stendono l’alimentazione in monostrato
  • Velocità e angolo regolabili per il punto di taglio rigido/elastico

Vista Processo: Dopo il Lavaggio, Prima della Pellettizzazione

In una linea Rumtoo tipica: trituratore → granulatore → lavaggio/asciugatura → separatore silicone-gomma → pellettizzatore. Alimentare scaglie pulite e asciutte migliora la regolarità della separazione. Quando opportuno, la frazione ricca di gomma può essere valutata con un secondo passaggio per recuperare le scaglie rigide trascinate.

  • Funziona su scaglia asciutta; umidità e fini degradano il taglio
  • Lo scarto ricco di gomma può essere ripassato per recuperare scaglia buona
  • La scaglia pulita alimenta direttamente pellettizzazione o insacco
Posizione del separatore silicone-gomma in una linea di riciclo della plastica

Separatore Silicone-Gomma in Funzione

Guarda come le scaglie di plastica rigida escono pulite dal piano mentre silicone e gomma elastici vengono convogliati verso un’uscita separata.

Applicazioni di Separazione Silicone & Gomma

Esempi di flussi preparati nei quali la riduzione dei contaminanti elastici può migliorare la qualità della frazione plastica.

  • Plastiche RAEE e Rifiuti Elettronici

    Aiuta a rimuovere piedini in gomma, guarnizioni, sigilli in silicone e frammenti di tastiere elastomeriche da flussi preparati ricchi di ABS/HIPS.

  • Plastiche ELV / Auto

    Aiuta a ridurre profili in gomma, guarnizioni e frammenti di tubo in silicone nei flussi automobilistici preparati ricchi di PP o ABS.

  • Macinato di Cavi

    Può essere valutato per flussi di cavo preparati che contengono una frazione compatibile di plastica rigida insieme a frammenti di isolamento in gomma o silicone.

  • Macinato da Iniezione

    Aiuta a ridurre sovrastampaggi in gomma e guarnizioni in silicone in macinati preparati di ABS, PC o PP prima del riutilizzo a valle.

  • Scarti Puliti di Imballaggi Post-Industriali

    Può essere valutato per macinati puliti e non pericolosi di PP/PE contenenti chiusure in gomma o componenti in silicone.

  • Misto Spugna, Gomma & Plastica

    Adatto alla valutazione quando un flusso preparato dopo la triturazione contiene spugna, gomma e particelle compatibili di plastica rigida con comportamento elastico distinguibile.

Specifiche del Separatore Silicone-Gomma

Tre modelli nominali coprono da 1 a 3 t/h. La capacità effettiva e le prestazioni di separazione dipendono da pezzatura, umidità, tipo di elastomero, livello di contaminazione e stabilità dell’alimentazione.

ModelloPortata (t/h)Potenza (kW)Dimensioni L×L×A (mm)CostruzioneConfigurazione
RTM1500S1–1,56,722150 × 2200 × 4300Inox 201 + acciaio A34 mandrini 375 mm · 2 motori 3 kW · 4 dischi vibranti 90 W · 4 unità integrate 90 W
RTM3000S1,5–27,082450 × 2200 × 4300Inox 201 + acciaio A34 mandrini 375 mm · 2 motori 3 kW · 8 dischi vibranti 90 W · 4 unità integrate 90 W
RTM4000S2–37,402950 × 2200 × 4950Inox 201 + acciaio A34 mandrini 375 mm · 2 motori 3 kW · 8 dischi vibranti 90 W · 4 unità integrate 90 W

Le parti a contatto con il materiale sono in acciaio inox 201; il telaio è in acciaio al carbonio A3. La portata indicata è nominale e presuppone scaglie asciutte, pre-vagliate e relativamente uniformi. Capacità finale, configurazione e aspettative di separazione devono essere confermate sul materiale reale del cliente.

Dati per Dimensionamento e Offerta

Questi dati ci aiutano a valutare l’idoneità del materiale, consigliare un modello nominale e definire i requisiti di alimentazione, scarico e valutazione per la proposta.

  1. Plastica Base & Tipo di Gomma

    Indica la resina rigida (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) e il contaminante — silicone, EPDM, NBR, gomma naturale o spugna.

  2. Contenuto Attuale & Obiettivo di Gomma

    Percentuale approssimativa di elastomero nell’alimentazione e residuo massimo accettato dall’acquirente o dal processo a valle.

  3. Pezzatura & Secchezza

    Intervallo di pezzatura e se il materiale è lavato e asciutto. L’attrito richiede scaglia asciutta e vagliata.

  4. Portata & Ore di Esercizio

    t/h media e di picco, più ore al giorno, per dimensionare tra RTM1500S, RTM3000S e RTM4000S.

  5. Fasi a Monte & a Valle

    Cosa alimenta il separatore (granulatore, lavaggio, depolveratore) e cosa segue (pellettizzazione, insacco, selezione).

  6. Un Campione Rappresentativo

    Il dato più utile per la valutazione. Un campione rappresentativo aiuta a stabilire se il materiale è idoneo e quali prove siano necessarie prima di concordare un obiettivo prestazionale.

Separatore Silicone-Gomma vs Altri Metodi

Dove può inserirsi un piano ad attrito ed elasticità nella valutazione della contaminazione da gomma nella plastica insieme ad altri metodi di selezione.

MetodoCriterio di SelezioneLimite per Gomma-nella-Plastica
Vasca di separazione per densitàDifferenza di densità in acquaSilicone e molte gomme si sovrappongono alle plastiche comuni — nessuna separazione affidabile
Separatore elettrostaticoCarica superficiale / conducibilitàFunziona per alcune coppie ma incostante su gomma/plastica e richiede alimentazione molto asciutta e fine
Cernita manuale / otticaColore e indizi visiviGomma e plastica spesso condividono il colore; lenta e costosa su scala scaglia
Separatore attrito-elasticitàElasticità e attrito superficialeMira alla proprietà che distingue gomma da plastica rigida — asciutto, senza chimica, regolabile su obiettivo

Domande Frequenti

Cosa rimuove davvero un separatore silicone-gomma?

È progettato per rimuovere contaminanti morbidi ed elastici — come silicone, gomma vulcanizzata, EPDM, NBR, gomma naturale e spugna — da macinati compatibili di plastica rigida. L’idoneità dipende dalla combinazione reale dei materiali e dalle condizioni delle particelle.

In cosa differisce da una vasca di separazione per densità?

Una vasca separa in base alla densità in acqua. Silicone e molte gomme hanno densità vicina alle plastiche comuni, quindi non si separano nettamente per flottazione. Attrito ed elasticità sfruttano invece una differenza reale tra le proprietà dei materiali.

Quale livello di gomma residua si raggiunge?

Non esiste un valore universale per ogni alimentazione. Il risultato dipende da pezzatura, umidità, tipo di elastomero, contaminazione in ingresso, portata e numero di passaggi. Prima di concordare un obiettivo prestazionale deve essere valutato un campione rappresentativo.

Il materiale va lavato e asciugato prima?

Sì. L’attrito si basa sulla differenza di attrito superficiale, mascherata da umidità o polvere. Il separatore va dopo lavaggio e asciugatura, su scaglia asciutta.

Quali modelli e quale portata?

Tre modelli: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) e RTM4000S (2–3 t/h). Tutti con quattro mandrini da 375 mm e due motori da 3 kW, differenti per numero di dischi vibranti e dimensione telaio.

Posso inviare un campione?

Sì. Fornisci prima dati rappresentativi sull’alimentazione, così potremo confermare la quantità del campione, la preparazione e il piano di valutazione necessari per il tuo materiale.

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Condividi la plastica base, il tipo di elastomero, le condizioni dell’alimentazione, la qualità richiesta e la portata. Rumtoo valuterà l’applicazione e consiglierà i passaggi successivi per la valutazione del materiale e la scelta dell’attrezzatura.

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