Producten en oplossingen
Alleen producten en oplossingenGeen passende producten of oplossingen gevonden.
Hulpapparatuur
Verwijder siliconen, rubber en andere elastomeren uit droge, stijve kunststofvlokken met een wrijvings- en elasticiteitsscheider. Drie nominale modellen bestrijken 1 tot 3 t/h. Stuur een representatief materiaalmonster om de geschiktheid, het haalbare restgehalte en de kunststofterugwinning te beoordelen voordat de definitieve configuratie wordt vastgelegd.
De separator benut één simpel fysisch verschil: rubber en silicone zijn elastisch en wrijvingsrijk, stijf kunststof is hard en wrijvingsarm. Een stabiele snede berust op deze vier stappen.
Trilschijven verdelen de vlok over de volle breedte in een enkellaags patroon. Een opgehoopte voeding is de meest voorkomende oorzaak van slechte scheiding.
De vier 375 mm spindels draaien op ingestelde snelheid. Stijve vlokken met lage wrijving glijden naar voren; elastisch rubber en silicone grijpen en worden naar de rubberuitgang geleid.
Spindelsnelheid en dekhelling bepalen de grens tussen de stijve en elastische fracties. Pas toegestane instellingen volgens de bedieningshandleiding stapsgewijs aan en bemonster beide uitgangen om de verwijdering van verontreinigingen en de terugwinning van kunststof in balans te brengen.
De rubberrijke fractie bevat nog stijve vlok. Een tweede doorgang wint die terug en concentreert het rubber in de eindafkeur, wat de opbrengst verbetert.
Siliconen- en rubbercompounds komen voor in een breed dichtheidsbereik en kunnen sommige stijve kunststoffen overlappen. Dichtheid alleen is daarom geen universeel betrouwbare scheidingsbasis; een wrijvings- en elasticiteitsdek benut een ander materiaaleigenschapsverschil.
Afhankelijk van de formulering kunnen siliconen en rubber een dichtheid hebben die dicht bij die van bepaalde kunststoffen ligt. Wrijvings- en elasticiteitsscheiding richt zich op verschillen in elastische respons en oppervlaktewrijving en kan zo een onvoldoende dichtheidsscheiding aanvullen.
Deze scheidingsstap werkt mechanisch, zonder proceswater, oplosmiddelen of een afzonderlijke verwarmingsstap. Daardoor ontstaat geen afvalwater door de separator zelf en blijft extra thermische belasting van de kunststof beperkt.
Het verminderen van elastische verontreinigingen kan de gelijkmatigheid van stijve kunststofvlokken vóór compounderen, pelletiseren of doorverkoop verbeteren. Het haalbare resultaat hangt af van de volledige voersamenstelling en de bedrijfsomstandigheden.
Voedingssnelheid, spindelsnelheid en dekhelling kunnen op het materiaal worden afgestemd. De uiteindelijke besturingsomvang en het automatiseringsniveau worden met de gekozen machineconfiguratie bevestigd.
Dit zijn gebruikelijke factoren om te controleren wanneer het scheidingsgedrag verandert. Toets alle aanpassingen aan de meegeleverde bedieningshandleiding en de daadwerkelijke machineconfiguratie.
Te veel rubberrest in de schone fractie.
Controleer of de voeding droog, gezeefd en in een dunne, gelijkmatige laag verdeeld is. Controleer de voedingssnelheid en de staat van de spindels en pas daarna toegestane parameters in kleine stappen aan terwijl beide uitgangen worden bemonsterd.
Te veel goede kunststof in de rubberafkeur.
Controleer de gelijkmatigheid van de voeding en de huidige instellingen. Bemonster de afkeur voordat parameters worden gewijzigd en beoordeel, indien geschikt, een gecontroleerde tweede doorgang om vast te stellen of meegevoerde stijve vlokken kunnen worden teruggewonnen.
Scheiding drijft af zonder instelwijziging.
Controleer tussen batches op veranderingen in vlokgrootte, vocht, fijnstof of elastomeertype. Bemonster de voeding opnieuw en inspecteer de spindels en voedingscomponenten volgens het onderhoudsschema.
Fijnstof verstopt dek en uitgangen.
Inspecteer de zeven en ontstoffing stroomopwaarts. Fijnstof kan contactoppervlakken bedekken en de scheidingsconsistentie verminderen; een schone, gezeefde voeding moet daarom als procesvereiste worden beschouwd.
Een siliconen-rubber separator is een nabehandelingsstap, geen hoofdproces. Hij staat na verkleinen en wassen, verwerkt droge vlokken en komt vóór het pelletiseren, waar achtergebleven elastomeren het vervolgproces en de productacceptatie kunnen beïnvloeden.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
In een typische Rumtoo-lijn: shredder → granulator → wassen/drogen → siliconen-rubber separator → pelletiseermachine. Schone, droge vlokken verbeteren de gelijkmatigheid van de scheiding. Waar passend kan de rubberrijke fractie in een tweede doorgang worden beoordeeld om meegevoerde stijve vlokken terug te winnen.
Bekijk hoe stijve kunststofvlokken schoon van het dek lopen terwijl elastisch silicone en rubber naar een aparte uitgang worden geleid.
Voorbeelden van voorbereide materiaalstromen waarbij vermindering van elastische verontreinigingen de kwaliteit van de kunststoffractie kan verbeteren.
Helpt rubbervoetjes, pakkingen, siliconenafdichtingen en fragmenten van elastomeertoetsen uit voorbereide ABS/HIPS-rijke elektronicakunststofstromen te verwijderen.
Helpt rubberprofielen, afdichtstrips en siliconenslangfragmenten in voorbereide PP- of ABS-rijke voertuigkunststofstromen te verminderen.
Kan worden beoordeeld voor voorbereide kabelstromen met een compatibele stijve-kunststoffractie en fragmenten van rubber- of siliconenisolatie.
Helpt rubberen overmolding en siliconenpakkingen in voorbereid ABS-, PC- of PP-maalgoed te verminderen vóór verdere herverwerking.
Kan worden beoordeeld voor schoon, niet-gevaarlijk PP/PE-maalgoed met rubberen sluitingen of siliconencomponenten.
Geschikt voor beoordeling wanneer een voorbereide stroom na verkleining spons, rubber en compatibele stijve-kunststofdeeltjes met onderscheidbaar elastisch gedrag bevat.
Drie nominale modellen bestrijken 1 tot 3 t/h. De werkelijke capaciteit en scheidingsprestatie hangen af van vlokgrootte, vocht, elastomeertype, verontreinigingsniveau en stabiliteit van de voeding.
| Model | Doorvoer (t/h) | Vermogen (kW) | Afmetingen L×B×H (mm) | Constructie | Configuratie |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM1500S | 1–1,5 | 6,72 | 2150 × 2200 × 4300 | RVS 201 + A3 staal | 4 spindels 375 mm · 2 motoren 3 kW · 4 trilschijven 90 W · 4 geïntegreerde units 90 W |
| RTM3000S | 1,5–2 | 7,08 | 2450 × 2200 × 4300 | RVS 201 + A3 staal | 4 spindels 375 mm · 2 motoren 3 kW · 8 trilschijven 90 W · 4 geïntegreerde units 90 W |
| RTM4000S | 2–3 | 7,40 | 2950 × 2200 × 4950 | RVS 201 + A3 staal | 4 spindels 375 mm · 2 motoren 3 kW · 8 trilschijven 90 W · 4 geïntegreerde units 90 W |
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Deze gegevens helpen ons de geschiktheid van het materiaal te beoordelen, een nominaal model te adviseren en de vereisten voor voeding, afvoer en evaluatie in de offerte vast te leggen.
Geef de stijve hars (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) en het contaminant — silicone, EPDM, NBR, natuurrubber of spons.
Het geschatte elastomeergehalte in de voeding en het maximale restgehalte dat uw afnemer of vervolgproces accepteert.
Vlokgroottebereik en of het materiaal gewassen en gedroogd is. Wrijvingsscheiding vraagt droge, gezeefde vlok.
Gemiddelde en piek t/h plus uren per dag, om tussen RTM1500S, RTM3000S en RTM4000S te dimensioneren.
Wat de separator voedt (granulator, waslijn, ontstoffer) en wat volgt (pelletizer, zakken, sortering).
De nuttigste input voor de beoordeling. Een representatief monster helpt vast te stellen of het materiaal geschikt is en welke tests nodig zijn voordat een prestatiedoel wordt overeengekomen.
Waar een wrijvings- en elasticiteitsdek kan passen bij de beoordeling van rubberverontreiniging in kunststof naast andere sorteermethoden.
| Methode | Sorteert Op | Beperking voor Rubber-in-Kunststof |
|---|---|---|
| Zink-drijftank | Dichtheidsverschil in water | Silicone en veel rubbers overlappen met gangbare kunststoffen — geen betrouwbare scheiding |
| Elektrostatische separator | Oppervlaktelading / geleiding | Werkt voor sommige paren maar inconsistent op rubber/kunststof en vereist zeer droge, fijne voeding |
| Handmatig / optisch | Kleur en visuele aanwijzingen | Rubber en kunststof delen vaak kleur; traag en arbeidsintensief op vlokschaal |
| Wrijving-en-elasticiteit separator | Elasticiteit en oppervlaktewrijving | Richt zich op de eigenschap die rubber van stijf kunststof onderscheidt — droog, chemievrij, afstembaar op een doel |
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Een tank sorteert op dichtheid in water. Silicone en veel rubbers hebben dichtheid dicht bij gangbare kunststoffen, dus geen schone scheiding door flotatie. Wrijving-en-elasticiteit sorteert op een echt eigenschapsverschil.
Er bestaat geen universeel restgehalte voor elke voeding. Het resultaat hangt af van vlokgrootte, vocht, elastomeertype, inkomende verontreiniging, voedingssnelheid en het aantal doorgangen. Een representatief monster moet worden beoordeeld voordat een prestatiedoel wordt overeengekomen.
Ja. Wrijvingsscheiding berust op het oppervlaktewrijvingsverschil, gemaskeerd door vocht of stof. De separator staat na wassen en drogen, op droge vlok.
Drie modellen: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) en RTM4000S (2–3 t/h). Alle met vier 375 mm spindels en twee 3 kW motoren, verschillend in trilschijfaantal en framegrootte.
Ja. Deel eerst representatieve gegevens over de voeding, zodat we de benodigde monsterhoeveelheid, voorbereiding en het evaluatieplan voor uw materiaal kunnen bevestigen.
Deel uw basiskunststof, elastomeertype, voedingstoestand, gewenste kwaliteit en doorvoer. Rumtoo beoordeelt de toepassing en adviseert de volgende stappen voor materiaalevaluatie en machinekeuze.
