Producten en oplossingen
Alleen producten en oplossingenGeen passende producten of oplossingen gevonden.
Pijpversnipperaars
In tegenstelling tot een conventionele langzame buisshredder werkt deze machine meer als een houtversnipperaar — snelle roterende messen versnipperen lange kunststofbuizen continu in hanteerbare vlokken. Eenvoudige directe invoer, geen hydraulische duwer nodig, compact formaat. Ideale eerste fase volume-reductie voor reguliere PE- en HDPE-buizen vóór wassen of granuleren.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Geharde roterende messen versnipperen de buis op hoge snelheid, vergelijkbaar met een houtversnipperaar die door hout werkt. De snijactie reduceert de buis snel tot platte snippers of vlokken, wat geschikt is voor snelle volume-reductie.
De grootte van de uitvoersnippers wordt bepaald door de rotorsnelheid en het aantal messen — er is geen zeef vereist voor primaire reductie. Dit houdt het ontwerp eenvoudig en vermindert het onderhoud in vergelijking met shredders met een zeef.
Snippers worden via een ventilator of transportband naar een secundaire breker, frictiewasser of granulator getransporteerd voor de uiteindelijke verkleining. De versnipperfase zorgt voor de reductie van het bulkvolume; de downstream-apparatuur bereikt de uiteindelijke deeltjesgrootte, klaar voor pelletisering.
Continue directe invoer betekent dat lange PE- en HDPE-buizen — zelfs lengtes van 6 m — worden verwerkt zonder voorsnijden of herpositioneren. De doorvoer per uur is hoog voor compatibel, regelmatig gevormd materiaal.
Geen hydraulische duwer, geen lange invoerbak, geen complex geforceerd invoermechanisme. Het ontwerp van de versnipperaar is mechanisch eenvoudiger dan een horizontale shredder, wat de voetafdruk en onderhoudspunten verkleint.
Geoptimaliseerd voor consistente PE/HDPE-buizen met een ronde doorsnede, levert de hogesnelheidsrotor een snelle volume-reductie per kilowatt in vergelijking met langzaam scheuren bij compatibele materiaalsoorten.
Reduceert snel het volume van bulkbuizen vóór een breker, frictiewasser of pelletiseersysteem — wat verwerkings- en transportkosten bespaart aan het begin van de recyclinglijn.
Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.
Onregelmatige kunststoffen, volumineuze vaten, blokken, profielen of gemengde materiaalsoorten worden niet betrouwbaar ingevoerd. Als uw basismateriaal sterk varieert in vorm, is een eenassige shredder op lage snelheid met hydraulische duwer een betere keuze.
Hogesnelheidsmessen zijn gevoeliger voor metaalverontreiniging dan messen van lagesnelheidsshredders.
Een magnetische scheider en metaaldetector stroomopwaarts worden ten zeerste aanbevolen. Harde vreemde voorwerpen — metalen inzetstukken, beton, fittingen — veroorzaken snelle schade aan de messen bij hoge snijsnelheden.
De uitvoer bestaat uit snippers of vlokken, niet uit zeefgestuurd regrind.
Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
Hoger geluids- en trillingsniveau dan bij lagesnelheidsshredding.
Snel roterend versnipperen is luidruchtiger en veroorzaakt meer trillingen dan langzaam shredden met een hoog koppel. Akoestische behuizingen of gehoorbeschermingszones moeten worden meegenomen in de lay-out van de fabriek.
Visuele referenties voor HDPE-buis invoercondities en primaire schreefkwaliteit.
Gebruik deze referentie om buis-OD, wanddikte en bundelconfiguratie te beoordelen voordat het shreddermodel en de trechterbreedte worden bevestigd.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Bekijk de machineworkflow onder praktijkomstandigheden.
Gemeentelijke, agrarische en gas-PE-buizen met regelmatige doorsnede voor inzamelings- en recyclingcampagnes waarbij snelle volume-reductie de prioriteit heeft.
Schone of licht vervuilde PE- en HDPE-resten van extrusielijnen, waarbij een consistente buisvorm de invoer van de versnipperaar betrouwbaar en snel maakt.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.
Waar doorvoer per vierkante meter vloeroppervlak prioriteit heeft en het basismateriaal schone, consistente PE-buizen is, presteert de hogesnelheidsversnipperaar beter dan lagesnelheidsshredders in volume per uur.
Dikwandige HDPE80/HDPE100-buizen uit industrie, chemie of mijnbouw, met fittingen apart gecontroleerd waar nodig.
Gemengde PE/PP-buizen en fittingen uit vervanging of sloop waarbij materiaalscheiding downstream plaatsvindt.
Eerste volumeverkleining voor secundaire breker, frictiewasser of pelletiseersysteem.
| Model | Typische Doorvoer | Maatvoering Referentie |
|---|---|---|
| PCM-500 | 200–400 kg/h | Rotary Chipper | 30 kW | Feed opening 900 × 600 mm | Rotor 500 mm | Screenless |
| PCM-1000 | 400–600 kg/h | Rotary Chipper | 55 kW | Feed opening 1200 × 800 mm | Rotor 700 mm | Screenless |
| PCM-1500 | 600–800 kg/h | Rotary Chipper | 90 kW | Feed opening 1500 × 1000 mm | Rotor 900 mm | Screenless |
| PCM-3000 | 800–1200 kg/h | Rotary Chipper | 160 kW | Feed opening 2000 × 1200 mm | Rotor 1100 mm | Screenless |
Gebruik deze modellen voor de planning. De definitieve maatvoering wordt bevestigd door buis-OD, wanddikte, materiaalkwaliteit en verontreinigingsgraad.
Een buisversnipperaar presteert het best met regelmatige PE/HDPE-buizen met een ronde doorsnede en schoon of licht vervuild materiaal. Bevestig het volgende voordat u een specificatie opstelt.
Geef het OD-bereik, de typische wanddikte en de maximale buislengte op. Als het basismateriaal voornamelijk uit consistente buizen met een ronde doorsnede bestaat, is een versnipperaar geschikt. Bij vaten, blokken, profielen of sterk gemengde vormen, kiest u beter een lagesnelheidsshredder. Geef buitendiameter, wanddikte, maximale lengte en vorm van de reststukken door voor keuze van transport, opening en rotor.
Specificeer het type vervuiling — aarde, fittingen of metalen inzetstukken. Lichte vervuiling met aarde is werkbaar; metalen inzetstukken vereisen detectie en verwijdering stroomopwaarts. Zware of variabele vervuiling pleit voor een lagesnelheidsshredder met een hogere mestolerantie. HDPE, PP-R, PVC of post-industriele mixen veranderen koppel, messlijtage en geschiktheid voor granuleren of wassen.
Bevestig of de snippers naar een breker, waslijn of granulator gaan. De versnipperaar verzorgt de primaire volume-reductie. Indien in één stap een specifieke deeltjesgrootte nodig is, kan een shredder met bodemzeef een betere keuze zijn. Combineer kg/u met buizen per uur, omdat lange stukken vaak de invoer beperken voordat het snijvermogen de grens bereikt.
Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
Geef kg/u en handmatige invoer, shovel, kraan of transportband op. De invoermethode bepaalt ook de trechterconstructie.
| Criteria | Buisversnipperaar | Horizontale Buisshredder |
|---|---|---|
| Snijprincipe | Snel roterend versnipperen — zoals een houtversnipperaar | Langzaam scheuren met hoog koppel en hydraulische duwer Het verschil wordt duidelijk bij lange of dikwandige buizen, waar invoer en ondersteuning net zo belangrijk zijn als motorvermogen. |
| Beste invoermateriaal | Reguliere PE/HDPE-buis met ronde doorsnede, consistente vorm | Oversized of onregelmatige buis tot Ø2.000 mm, hele lengtes van 6 m Bij buizen zijn terugslag, draaien en piekbelasting de grootste risico s; de configuratie stabiliseert de buis voor het snijden. |
| Invoermechanisme | Directe continue buisinvoer — eenvoudig, compact | Lange hydraulische duwer (tot 7.500 mm slag) Een toegewijd systeem vermindert handwerk en stemt transportband, pusher, rotor en granulator als een cel op elkaar af. |
| Uitvoer | Snippers/vlokken — primaire reductie, downstream breker nodig | Zeefgestuurd regrind — selecteerbare uitvoergrootte |
| Voetafdruk | Compact — geen lange invoerbak of duwerframe | Groot — lange trechter en hydraulisch frame vereist |
| Geluid & trilling | Hoger — snel versnipperen is luider | Lager — lagesnelheid, hoog koppel is stiller |
| Brugvorming en Invoer | Ronde buizen stuiteren en vragen operatorhulp | Hydraulische pusher stabiliseert gladde ronde buizen |
| Selectielogica | Alleen gekozen op motorkW | Gekozen op diameter, wanddikte, vervuiling en downstream-proces |
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
Stuur materiaalfoto s, doelcapaciteit, vocht, vervuiling, beschikbare ruimte en kwaliteitsdoel. Daarmee kunnen model, opties, outputmaat, geinstalleerd vermogen en eventuele materiaaltests veel nauwkeuriger worden bepaald. Video van de echte invoer helpt om brugvorming of slijtage vooraf te beoordelen.
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
Stuur materiaalfoto s, doelcapaciteit, vocht, vervuiling, beschikbare ruimte en kwaliteitsdoel. Daarmee kunnen model, opties, outputmaat, geinstalleerd vermogen en eventuele materiaaltests veel nauwkeuriger worden bepaald. Video van de echte invoer helpt om brugvorming of slijtage vooraf te beoordelen.
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
De onderzeef bepaalt de uitvoer. Voor voorverkleining vóór breker of waslijn zijn 50 tot 120 mm zeven gebruikelijk.
Grond en lichte vervuiling zijn normaal. Metaal en beton moeten vooraf worden verwijderd of gedetecteerd om messen te beschermen.
Buitendiameter, wanddikte, materiaal, vervuiling, kg/u, downstream-proces, invoermethode, foto’s of video.
Deze gebruikt horizontale invoer, hydraulische pusher, hoog koppel en lange kamer voor ronde lange buizen zonder voorsnijden.
Ja. PVC vraagt vaak extra aandacht voor stof, ventilatie en materiaalscheiding.
Prijs hangt af van diameter, capaciteit, vermogen, automatisering en trechter. Betrouwbare offerte vereist echte afmetingen en procesdata.
Voor buisrecycling geeft eenassig met zeef de meest uniforme output. Tweeassig past eerder bij gemengd afval.
Stuur uw buisafmetingen, materiaalkwaliteit, vervuilingsprofiel en doeldoorvoer. Rumtoo zal de juiste machine aanbevelen en het verschil in duidelijke bewoordingen uitleggen.
