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Macchine Cippatrici per Tubi
A differenza di un trituratore convenzionale a bassa velocità, questa macchina funziona più come un cippatore da legno: lame rotanti ad alta velocità tagliano continuamente tubi di plastica lunghi in scaglie gestibili. Alimentazione diretta e semplice, senza spintore idraulico, ingombro ridotto. Riduzione del volume in prima fase ideale per tubi regolari in PE e HDPE prima del lavaggio o della granulazione.
Pensa a un cippatore per legno, non a un trituratore. La macchina è ottimizzata per l'alimentazione continua di tubi in plastica di forma regolare: veloce, semplice e compatta.
I tubi lunghi in PE o HDPE scivolano direttamente nell'apertura di alimentazione. Non è richiesto alcun meccanismo di spinta idraulica: il tubo viene aspirato continuamente mentre il rotore taglia. Questo elimina il lavoro di pre-taglio e semplifica il processo di alimentazione.
Lame rotanti temprate tagliano il tubo ad alta velocità, in modo simile a un cippatore che lavora il legno. L'azione di taglio riduce rapidamente il tubo in scaglie piatte, rendendolo adatto per una rapida riduzione del volume.
La dimensione della scaglia in uscita è determinata dalla velocità del rotore e dal numero di lame: non è necessaria alcuna griglia per la riduzione primaria. Ciò mantiene il design semplice e riduce la manutenzione rispetto ai trituratori basati su griglia.
Le scaglie vengono convogliate tramite soffiante o nastro a un frantoio secondario, lavatrice a frizione o granulatore per la riduzione finale delle dimensioni. La fase di cippatura gestisce la riduzione del volume in blocco; l'attrezzatura a valle raggiunge la dimensione finale delle particelle pronta per la pellettizzazione.
L'alimentazione diretta continua significa che i tubi lunghi in PE e HDPE — anche da 6 m — vengono lavorati senza pre-taglio o riposizionamento. Il rendimento orario è elevato per materiale compatibile e di forma regolare.
Nessuno spintore idraulico, nessun lungo canale di alimentazione, nessun complesso meccanismo di alimentazione forzata. Il design del cippatore è meccanicamente più semplice di un trituratore orizzontale, riducendo l'ingombro e i punti di manutenzione.
Ottimizzato per tubi in PE/HDPE con sezione circolare costante, il rotore ad alta velocità offre una rapida riduzione del volume per kilowatt rispetto allo strappo a bassa velocità su materiali compatibili.
Riduce rapidamente il volume dei tubi prima di un frantoio, lavatrice a frizione o sistema di pellettizzazione — riducendo i costi di movimentazione e trasporto all'inizio della linea di riciclo.
La macchina è ottimizzata per tubi regolari in PE/HDPE a sezione circolare — non per tutti i rifiuti di plastica.
Plastiche irregolari, fusti voluminosi, blocchi, profili o forme miste non si alimentano in modo affidabile. Se la forma del materiale varia ampiamente, un trituratore monoalbero a bassa velocità con spintore idraulico è più adatto.
Le lame ad alta velocità sono più sensibili alla contaminazione metallica rispetto ai coltelli dei trituratori a bassa velocità.
Si consiglia vivamente un separatore magnetico e un rilevatore di metalli a monte. Corpi estranei duri — inserti in metallo, cemento, raccordi — causano danni rapidi alle lame ad alte velocità di taglio.
L'uscita è in scaglie o cippato, non regrind controllato da griglia.
Il cippatore produce scaglie primarie che richiedono tipicamente un frantoio o granulatore a valle per raggiungere la dimensione di alimentazione del pellettizzatore. Se è necessario un regrind uniforme e controllato da griglia in un solo passaggio, un trituratore con griglia inferiore è più appropriato.
Rumore e vibrazioni maggiori rispetto alla triturazione a bassa velocità.
La cippatura rotante ad alta velocità è più rumorosa e crea più vibrazioni rispetto alla triturazione a bassa velocità e coppia elevata. Cabine acustiche o zone di protezione dell'udito dovrebbero essere previste nel layout dell'impianto.
Riferimenti visivi delle condizioni di ingresso dei tubi HDPE e della qualità del regrind primario.
Utilizza questa vista per valutare diametro esterno, spessore parete e configurazione fasci prima di confermare il modello di trituratore e la larghezza della tramoggia.
Il regrind grossolano è pronto per un crusher, una linea di lavaggio o lo stoccaggio sfuso. La pezzatura è controllata dalla griglia.
Visualizza il workflow macchina in condizioni operative reali.
Tubi in PE regolari comunali, agricoli e del gas per campagne di raccolta e riciclo dove la rapida riduzione del volume è la priorità.
Ritagli di PE e HDPE puliti o leggermente contaminati da linee di estrusione, dove la forma coerente del tubo rende l'alimentazione del cippatore affidabile e veloce.
Riduzione del volume in prima fase prima di una lavatrice a frizione, granulatore ad umido o sistema di pellettizzazione — gestione di lunghezze di tubi che non possono essere alimentate direttamente in apparecchiature di riduzione delle dimensioni a valle.
Adatto per tubi in PP e PVC rigido a sezione regolare in cui la forma del tubo è coerente e la contaminazione è bassa. Confermare le specifiche di lama e rotore per PVC con Rumtoo prima di ordinare.
Dove lo spazio a terra è limitato e il materiale è tubo regolare, il cippatore è un'alternativa compatta a una linea completa di trituratore orizzontale.
Dove la produttività per metro quadrato di spazio è una priorità e il materiale è tubo in PE pulito e costante, il cippatore ad alta velocità supera i trituratori a bassa velocità nel volume orario.
Tubi HDPE80/HDPE100 a parete spessa da industria, chimica o miniere, con raccordi verificati separatamente se necessario.
Miscele PE/PP e raccordi da sostituzione o demolizione, con separazione del materiale a valle.
Prima riduzione di volume prima di mulino secondario, lavatore a frizione o sistema di pellettizzazione.
| Modello | Produttività Tipica | Riferimento di Dimensionamento |
|---|---|---|
| PCM-500 | 200–400 kg/h | Rotary Chipper | 30 kW | Feed opening 900 × 600 mm | Rotor 500 mm | Screenless |
| PCM-1000 | 400–600 kg/h | Rotary Chipper | 55 kW | Feed opening 1200 × 800 mm | Rotor 700 mm | Screenless |
| PCM-1500 | 600–800 kg/h | Rotary Chipper | 90 kW | Feed opening 1500 × 1000 mm | Rotor 900 mm | Screenless |
| PCM-3000 | 800–1200 kg/h | Rotary Chipper | 160 kW | Feed opening 2000 × 1200 mm | Rotor 1100 mm | Screenless |
Usa questi modelli per la pianificazione. Il dimensionamento finale è confermato dal diametro esterno del tubo, spessore della parete, grado del materiale e livello di contaminazione.
Un cippatore per tubi offre le migliori prestazioni con tubi in PE/HDPE regolari a sezione circolare e materiale pulito o leggermente contaminato. Confermare quanto segue prima di specificare.
Fornire il range di diametro esterno, lo spessore tipico della parete e la lunghezza massima del tubo. Se il materiale è prevalentemente tubo costante a sezione circolare, un cippatore è adatto. Se gestisci fusti, blocchi, profili o forme molto miste, specifica invece un trituratore a bassa velocità. Indicare diametro esterno, spessore parete, lunghezza massima e forma dello scarto per scegliere convogliatore, apertura e rotore.
Specificare il tipo di contaminazione: terra, raccordi o inserti metallici. Una leggera contaminazione da terra è gestibile; gli inserti in metallo richiedono rilevamento e rimozione a monte. Una contaminazione pesante o variabile favorisce un trituratore a bassa velocità con una maggiore tolleranza della lama. HDPE, PP-R, PVC o miscele post-industriali modificano coppia, usura coltelli e compatibilità con granulazione o lavaggio.
Confermare se il cippato alimenta un frantoio, una linea di lavaggio o un granulatore. Il cippatore gestisce la riduzione del volume primario. Se è necessaria una dimensione specifica in un unico passaggio, un trituratore con griglia inferiore potrebbe essere una scelta migliore. I kg/h vanno integrati con tubi/ora, perché i pezzi lunghi spesso limitano l alimentazione prima della potenza di taglio.
Indicare i kg/h richiesti e come arrivano i tubi: rotolamento manuale, nastro trasportatore o gru. Il cippatore gestisce bene l'alimentazione continua di tubi lunghi; per materiale irregolare scaricato in massa, un trituratore ad alimentazione dall'alto è più permissivo. Confermare se l uscita va a granulatore, lavaggio o pellettizzazione; questo definisce pezzatura e protezioni a valle.
Indicare kg/h e alimentazione manuale, pala, gru o nastro. Il metodo di carico incide sulla tramoggia oltre che sulla potenza.
| Criterio | Macchina Cippatrice per Tubi | Trituratore Orizzontale per Tubi |
|---|---|---|
| Principio di taglio | Cippatura rotante ad alta velocità — come un cippatore per legno | Strappo a bassa velocità e coppia elevata con spintore idraulico La differenza è evidente su tubi lunghi o a parete spessa, dove alimentazione e supporto valgono quanto la potenza motore. |
| Materiale ideale | Tubo PE/HDPE a sezione circolare regolare, forma coerente | Tubo sovradimensionato o irregolare fino a Ø2.000 mm, lunghezze intere di 6 m Nei tubi il rischio è rimbalzo, rotazione e carico irregolare; la configurazione deve stabilizzare il pezzo prima del taglio. |
| Meccanismo alimentazione | Alimentazione continua e diretta del tubo — semplice, compatto | Spintore idraulico lungo (corsa fino a 7.500 mm) Un sistema dedicato riduce movimentazione manuale e coordina convogliatore, spintore, rotore e granulatore come una cella unica. |
| Uscita | Cippato/scaglie — riduzione primaria, frantoio a valle necessario | Regrind controllato da griglia — dimensione di uscita selezionabile |
| Ingombro | Compatto — nessun lungo canale o telaio di spinta | Grande — richiede lunga tramoggia e telaio idraulico |
| Rumore e vibrazioni | Più alto — la cippatura ad alta velocità è più rumorosa | Più basso — la bassa velocità a coppia elevata è più silenziosa |
| Ponti e Alimentazione | I tubi rotondi rimbalzano e richiedono operatore | Lo spintore idraulico stabilizza tubi lisci e rotondi |
| Logica di Selezione | Scelta solo per kW motore | Scelta per diametro, spessore, contaminazione e processo a valle |
Una cippatrice utilizza lame rotanti ad alta velocità per tagliare rapidamente il tubo, in modo simile a una cippatrice da legno. Un trituratore utilizza un rotore a bassa velocità e alta coppia per strappare il materiale più lentamente. Il cippatore è più veloce e compatto per tubi di sezione regolare; il trituratore gestisce diametri più grandi, forme irregolari e contaminazioni pesanti in modo più affidabile. Per grandi diametri Rumtoo verifica lunghezza, ovalizzazione e spessore per scegliere alimentazione laterale, spintore o pretaglio. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
La macchina è ottimizzata per tubos regolari in PE e HDPE a sezione circolare. I modelli standard gestiscono diametri fino a 400–800 mm OD a seconda del modello. Anche il PP e il PVC rigido sono lavorabili — confermare le specifiche di lama e rotore per il PVC con Rumtoo. I rifiuti di plastica irregolari, ingombranti o non tubolari non sono adatti. La pezzatura dipende da griglia e granulatore; un pretriturato grossolano spesso protegge i coltelli meglio di un taglio fine unico. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
No. I tubi lunghi si alimentano in modo continuo e diretto: la macchina aspira il tubo man mano che il rotore taglia. Il pre-taglio non è richiesto ed elimina una fase di lavoro a monte. Tubi molto spessi richiedono più coppia e velocità controllata; la potenza si sceglie sul profilo reale, non solo sul diametro. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
Il risultato sono scaglie o cippato determinati dalla velocità del rotore e dalla geometria della lama, tipicamente 30–80 mm per la cippatura primaria. Non si tratta di regrind controllato da griglia: è necessario un frantoio o granulatore a valle per raggiungere la dimensione di alimentazione del pellettizzatore. Miscele PE, PP e PVC vanno dichiarate perché influenzano separazione, lavaggio, destinazione del riciclato e contaminazione. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
Sì — più che con un trituratore a bassa velocità. Le lame ad alta velocità sono sensibili ai corpi estranei duri. Si raccomanda vivamente un separatore magnetico e un rilevatore di metalli a monte. I tubi con raccordi metallici o cemento incorporati devono essere puliti prima dell'alimentazione. Tubi lunghi possono essere alimentati con convogliatore o culla, ma curve, raccordi e bobine richiedono verifica separata. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
Per tubi in PE/HDPE regolari compatibili, il cippatore può fornire un rendimento per kilowatt superiore a un trituratore a bassa velocità. Per materiale irregolare, sovradimensionato o fortemente contaminato, un trituratore a bassa velocità è più adatto e può raggiungere una migliore produttività effettiva. L usura dipende da sabbia, inserti metallici, fibre o depositi interni; possono servire rilevatori o pre-pulizia. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
Invia il range di diametro del tubo, spessore della parete, grado del materiale (PE/HDPE/PP/PVC), tipo di contaminazione, kg/h richiesti, processo a valle (frantoio/lavatrice/granulatore) e metodo di alimentazione. Foto o video della materia prima reale sono molto utili. Per una proposta inviare foto, dimensioni, materiale, spessore, portata richiesta, forma dello stock e processo a valle. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
Dipende dal materiale. Se il materiale è un tubo in PE/HDPE a sezione regolare con bassa contaminazione, un cippatore è un'alternativa compatta e veloce. Se si lavorano tubi di grandi dimensioni (oltre 800 mm), forme irregolari o materiale post-consumo molto contaminato, è più appropriato un trituratore orizzontale per tubi con spintore idraulico. In ogni caso, la raccomandazione finale combina alimentazione, coppia rotore, griglia, protezione metalli e processo a valle; così la macchina non viene scelta solo per kW.
La griglia inferiore controlla l’uscita. Per pretriturato prima di mulino o lavaggio, le griglie tipiche sono 50-120 mm.
Terra e contaminazione leggera sono comuni. Metallo e cemento vanno rimossi o rilevati a monte per proteggere i coltelli.
Diametro esterno, spessore, materiale, contaminazione, kg/h, processo a valle, metodo di alimentazione, foto o video.
Usa alimentazione orizzontale, spintore idraulico, alta coppia e camera lunga per tubi rotondi e lunghi senza pretaglio.
Sì. Il PVC richiede spesso attenzione aggiuntiva su polvere, ventilazione e separazione materiale.
Il prezzo dipende da diametro, portata, potenza, automazione e tramoggia. Servono dati reali per una quotazione affidabile.
Per linee di riciclo tubi, il monoalbero con griglia offre uscita più uniforme. Il bialbero è più adatto a rifiuti misti.
Invia le dimensioni dei tubi, il grado del materiale, il profilo di contaminazione e l'obiettivo di produttività. Rumtoo consiglierà la macchina giusta e spiegherà la differenza in termini chiari.
