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Rohr-Chippingmaschinen
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen, langsam laufenden Rohrschredder funktioniert diese Maschine eher wie ein Holzhacker — schnell rotierende Messer zerkleinern lange Kunststoffrohre kontinuierlich zu handlichen Flocken. Einfache, direkte Zuführung, kein hydraulischer Schieber erforderlich, kompakte Bauweise. Ideale Volumenreduzierung in der ersten Stufe für reguläre PE- und HDPE-Rohre vor dem Waschen oder Granulieren.
Denken Sie an einen Holzhacker, nicht an einen Schredder. Die Maschine ist für die kontinuierliche Zuführung von regelmäßig geformten Kunststoffrohren optimiert — schnell, einfach und kompakt.
Lange PE- oder HDPE-Rohre gleiten direkt in die Zuführöffnung. Ein hydraulischer Schiebemechanismus ist nicht erforderlich — das Rohr wird kontinuierlich eingezogen, während der Rotor schneidet. Dies eliminiert das Vorschneiden und vereinfacht den Zuführprozess.
Gehärtete Rotationsmesser zerkleinern das Rohr mit hoher Geschwindigkeit, ähnlich wie ein Holzhacker, der Holz verarbeitet. Der Schneidvorgang reduziert das Rohr schnell zu flachen Chips oder Flocken, was sich für eine schnelle Volumenreduzierung eignet.
Die Größe der ausgegebenen Chips wird durch die Rotordrehzahl und die Anzahl der Messer bestimmt — für die primäre Reduzierung ist kein Sieb erforderlich. Dies hält das Design einfach und reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu siebbasierten Schreddern.
Die Chips werden per Gebläse oder Förderband zu einem sekundären Brecher, Friktionswäscher oder Granulator für die endgültige Zerkleinerung transportiert. Die Chipping-Stufe übernimmt die Volumenreduzierung von Schüttgut; die nachgeschaltete Ausrüstung erreicht die endgültige, pelletierfertige Partikelgröße.
Kontinuierliche, direkte Zuführung bedeutet, dass lange PE- und HDPE-Rohre — selbst in Längen von 6 m — ohne Vorschneiden oder Neupositionierung verarbeitet werden. Der Durchsatz pro Stunde ist bei kompatiblem, regelmäßig geformtem Material hoch.
Kein hydraulischer Schieber, keine lange Zuführrinne, kein komplexer Zwangszuführmechanismus. Das Chipping-Design ist mechanisch einfacher als ein horizontaler Schredder, wodurch der Platzbedarf und die Wartungspunkte reduziert werden.
Der Hochgeschwindigkeitsrotor ist für konsistente PE/HDPE-Rohre mit rundem Querschnitt optimiert und bietet eine schnelle Volumenreduzierung pro Kilowatt im Vergleich zum langsamen Reißen bei kompatiblen Materialgüten.
Reduziert schnell das Volumen von Schüttgutrohren vor einem Brecher, einem Friktionswäscher oder einem Pelletiersystem — wodurch Handhabungs- und Transportkosten am Anfang der Recyclinglinie gesenkt werden.
Die Maschine ist für reguläre PE/HDPE-Rohre mit rundem Querschnitt optimiert — nicht für alle Kunststoffabfälle.
Unregelmäßige Kunststoffe, sperrige Fässer, Blöcke, Profile oder gemischte Materialformen werden nicht zuverlässig zugeführt. Wenn Ihr Aufgabegut stark in der Form variiert, ist ein langsam laufender Einwellenzerkleinerer mit hydraulischem Schieber besser geeignet.
Hochgeschwindigkeitsmesser sind empfindlicher gegenüber Metallverunreinigungen als die Messer von langsam laufenden Schreddern.
Ein Magnetabscheider und Metallsuchgerät im Vorfeld werden dringend empfohlen. Harte Fremdkörper — Metalleinsätze, Beton, Beschläge — verursachen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten schnelle Messerschäden.
Der Output besteht aus Chips oder Flocken, nicht aus siebgesteuertem Mahlgut.
Der Chipper produziert primäre Chips, die typischerweise einen nachgeschalteten Brecher oder Granulator erfordern, um die Zufuhrgröße für den Pelletierer. Wenn Sie in einem Schritt ein siebgesteuertes, gleichmäßiges Mahlgut benötigen, ist ein Schredder mit Bodensieb besser geeignet.
Höhere Geräusch- und Vibrationsbelastung als beim langsam laufenden Zerkleinern.
Das schnelle Rotations-Chipping ist lauter und erzeugt mehr Vibrationen als das langsame, drehmomentstarke Schreddern. Akustikkabinen oder Gehörschutzzonen sollten in der Anlagenplanung berücksichtigt werden.
Visuelle Referenzen für HDPE-Rohreeingangsbedingungen und Qualität des Primär-Schredderaustrags.
Nutzen Sie diese Referenz zur Bewertung von Außendurchmesser, Wandstärke und Bündelkonfiguration, bevor Schreddermodell und Trichterbreite festgelegt werden.
Grober Regrind ist bereit für einen Crusher, eine Waschanlage oder Schüttgutlagerung. Die Ausgabegröße wird durch das Sieb gesteuert.
Sehen Sie den Maschinenablauf unter realen Betriebsbedingungen.
Reguläre kommunale, landwirtschaftliche und Gas-PE-Rohre für Sammel- und Recyclingkampagnen, bei denen eine schnelle Volumenreduzierung im Vordergrund steht.
Saubere oder leicht verunreinigte PE- und HDPE-Abschnitte aus Extrusionslinien, bei denen die gleichmäßige Rohrform die Beschickung des Chippers zuverlässig und schnell macht.
Erste Stufe der Volumenreduzierung vor einem Friktionswäscher, Nassgranulator oder Pelletiersystem — Verarbeitung von losen Rohrlängen, die nicht direkt in nachgeschaltete Zerkleinerungsanlagen zugeführt werden können.
Geeignet für PP- und Hart-PVC-Rohre mit regelmäßigem Querschnitt, bei denen die Rohrform konstant ist und die Verunreinigung gering ist. Bestätigen Sie die Messer- und Rotorspezifikation für PVC mit Rumtoo vor der Bestellung.
Wo die Stellfläche begrenzt ist und das Aufgabegut aus regulären Rohren besteht, ist der Chipper eine kompakte Alternative zu einer kompletten horizontalen Schredderlinie.
Wo der Durchsatz pro Quadratmeter Stellfläche Priorität hat und das Aufgabegut aus sauberen, konsistenten PE-Rohren besteht, übertrifft der Hochgeschwindigkeits-Chipper langsam laufende Schredder beim Volumen pro Stunde.
Dicke HDPE80/HDPE100-Rohre aus Industrie, Chemie oder Bergbau, mit Fittings bei Bedarf separat geprüft.
PE/PP-Rohre und Fittings aus Austausch- oder Rückbauprojekten, bei denen die Trennung nachgeschaltet erfolgt.
Erste Volumenreduzierung vor Sekundärgranulator, Friktionswäsche oder Pelletiersystem.
| Modell | Typischer Durchsatz | Dimensionierungsreferenz |
|---|---|---|
| PCM-500 | 200–400 kg/h | Rotary Chipper | 30 kW | Feed opening 900 × 600 mm | Rotor 500 mm | Screenless |
| PCM-1000 | 400–600 kg/h | Rotary Chipper | 55 kW | Feed opening 1200 × 800 mm | Rotor 700 mm | Screenless |
| PCM-1500 | 600–800 kg/h | Rotary Chipper | 90 kW | Feed opening 1500 × 1000 mm | Rotor 900 mm | Screenless |
| PCM-3000 | 800–1200 kg/h | Rotary Chipper | 160 kW | Feed opening 2000 × 1200 mm | Rotor 1100 mm | Screenless |
Verwenden Sie diese Modelle für die Planung. Die endgültige Dimensionierung wird durch den Rohraußendurchmesser, die Wandstärke, die Materialgüte und den Verunreinigungsgrad bestätigt.
Ein Rohr-Chipper funktioniert am besten mit regulären PE/HDPE-Rohren mit rundem Querschnitt und sauberem oder leicht verunreinigtem Aufgabegut. Bestätigen Sie Folgendes, bevor Sie eine Spezifikation vornehmen.
Geben Sie den Außendurchmesserbereich, die typische Wandstärke und die maximale Rohrlänge an. Wenn das Aufgabegut überwiegend aus konsistenten Rohren mit rundem Querschnitt besteht, ist ein Chipper geeignet. Wenn Sie Fässer, Blöcke, Profile oder stark gemischte Formen verarbeiten, spezifizieren Sie stattdessen einen langsam laufenden Schredder. Nennen Sie Außendurchmesser, Wandstärke, Maximallänge und Form der Reste zur Auswahl von Förderer, Öffnung und Rotor.
Spezifizieren Sie die Art der Verunreinigung — Erde, Beschläge oder Metalleinsätze. Leichte Erdverunreinigungen sind handhabbar; Metalleinsätze erfordern eine vorherige Erkennung und Entfernung. Schwere oder variable Verunreinigungen begünstigen einen langsam laufenden Schredder mit höherer Messertoleranz. HDPE, PP-R, PVC oder postindustrielle Mischungen verändern Drehmoment, Messerverschleiß und Eignung für Granulierung oder Wäsche.
Bestätigen Sie, ob die Chips einem Brecher, einer Waschanlage oder einem Granulator zugeführt werden. Der Chipper übernimmt die primäre Volumenreduzierung. Wenn eine bestimmte Partikelgröße in einem Schritt benötigt wird, kann ein Schredder mit Bodensieb die bessere Wahl sein. kg/h sollten mit Rohren pro Stunde ergänzt werden, da lange Teile oft die Zuführung vor der Schneidleistung begrenzen.
Geben Sie die erforderlichen kg/h an und wie die Rohre ankommen — manuelles Einrollen, Förderband oder Kran. Der Chipper bewältigt die kontinuierliche Zuführung langer Rohre gut; für Schüttgut aus unregelmäßigem Material ist ein Schredder mit Beschickung von oben fehlerverzeihender. Klären Sie, ob der Austrag zu Granulator, Wäsche oder Pelletierung geht; das bestimmt Austragsgröße und Schutz der Folgestufe.
Nennen Sie kg/h und manuelle Zuführung, Schaufel, Kran oder Förderer. Die Zuführung beeinflusst Trichterauslegung und Leistung.
| Kriterium | Rohr-Chippingmaschine | Horizontaler Rohrschredder |
|---|---|---|
| Schneidprinzip | Rotations-Chipping mit hoher Geschwindigkeit — wie ein Holzhacker | Langsames, drehmomentstarkes Reißen mit hydraulischem Schieber Der Unterschied zeigt sich bei langen oder dickwandigen Rohren, bei denen Zuführung und Abstützung genauso wichtig sind wie Motorleistung. |
| Bestes Aufgabegut | PE/HDPE-Rohr mit regelmäßigem rundem Querschnitt, konstante Form | Überdimensioniertes oder unregelmäßiges Rohr bis Ø2.000 mm, ganze 6-m-Längen Bei Rohren sind Rückschlag, Drehen und Stoßlast die Hauptrisiken; die Konfiguration stabilisiert das Rohr vor dem Schnitt. |
| Zuführmechanismus | Direkte kontinuierliche Rohrzuführung — einfach, kompakt | Langer hydraulischer Schieber (bis zu 7.500 mm Hub) Ein dediziertes System reduziert Handarbeit und legt Förderer, Stößel, Rotor und Granulator als abgestimmte Zelle aus. |
| Ausgabe | Chips/Flocken — primäre Reduzierung, nachgeschalteter Brecher erforderlich | Siebgesteuertes Mahlgut — wählbare Ausgabegröße |
| Platzbedarf | Kompakt — keine lange Zuführrinne oder Schieberrahmen | Groß — langer Trichter und hydraulischer Rahmen erforderlich |
| Lärm & Vibration | Höher — schnelles Chipping ist lauter | Geringer — langsam und drehmomentstark ist leiser |
| Brückenbildung und Zuführung | Runde Rohre springen und benötigen Bedienereingriff | Hydraulischer Stößel stabilisiert glatte runde Rohre |
| Auswahllogik | Nur nach Motor-kW gewählt | Nach Durchmesser, Wandstärke, Kontamination und Folgeprozess gewählt |
Eine Chippingmaschine verwendet schnell rotierende Messer, um das Rohr zügig zu zerkleinern — ähnlich wie ein Holzhacker. Ein Rohrschredder verwendet einen langsam laufenden Rotor mit hohem Drehmoment, um das Material langsamer zu zerreißen. Der Chipper ist schneller und kompakter für Rohre mit regelmäßigem Querschnitt; der Schredder verarbeitet größere Durchmesser, unregelmäßige Formen und schwerere Verunreinigungen zuverlässiger. Für große Durchmesser prüft Rumtoo Länge, Ovalität und Wandstärke, um Seitenzuführung, Stößel oder Vorschnitt zu wählen. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.
Die Maschine ist für reguläre PE- und HDPE-Rohre mit rundem Querschnitt optimiert. Standardmodelle verarbeiten Durchmesser bis zu 400–800 mm AD, je nach Modell. PP und Hart-PVC sind ebenfalls verarbeitbar — klären Sie die Messer- und Rotorspezifikation für PVC mit Rumtoo ab. Unregelmäßige, sperrige Kunststoffabfälle, die keine Rohre sind, sind nicht geeignet. Die Austragsgröße hängt von Sieb und Granulator ab; grobes Vorschreddern schützt Messer oft besser als sehr feiner Ein-Schritt-Schnitt. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.
Nein. Lange Rohre werden kontinuierlich und direkt zugeführt — die Maschine zieht das Rohr ein, während der Rotor schneidet. Ein Vorschneiden ist nicht erforderlich, wodurch ein vorgeschalteter Arbeitsschritt entfällt. Sehr dickwandige Rohre benötigen mehr Drehmoment und kontrollierte Geschwindigkeit; Leistung wird nach Realprofil statt Nenndurchmesser gewählt. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.
Die Ausgabe besteht aus Chips oder Flocken, die durch Rotordrehzahl und Messergeometrie bestimmt werden, typischerweise 30–80 mm für das primäre Chipping. Es handelt sich hierbei nicht um siebgesteuertes Mahlgut — ein nachgeschalteter Brecher oder Granulator ist erforderlich, um die Aufgabegröße für den Pelletierer zu erreichen. PE-, PP- und PVC-Mischungen müssen angegeben werden, da sie Trennung, Wäsche, Rezyklatziel und Kontaminationsrisiko beeinflussen. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.
Ja — mehr als bei einem langsam laufenden Schredder. Hochgeschwindigkeitsmesser reagieren empfindlich auf harte Fremdkörper. Ein Magnetabscheider und ein Metallsuchgerät im Vorfeld werden dringend empfohlen. Rohre mit eingebetteten Metallbeschlägen oder Beton müssen vor der Beschickung gereinigt werden. Lange Rohre lassen sich mit Förderer oder Auflagebett zuführen, aber Bögen, Fittings und Coils müssen separat geprüft werden. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.
Bei kompatiblen regulären PE/HDPE-Rohren kann der Chipper einen höheren Durchsatz pro Kilowatt liefern als ein langsam laufender Schredder. Bei unregelmäßigem, überdimensioniertem oder stark verunreinigtem Material ist ein langsam laufender Schredder besser geeignet und kann einen besseren effektiven Durchsatz erzielen. Verschleiß hängt von Sand, Metalleinsätzen, Fasern oder inneren Ablagerungen ab; Detektion oder Vorreinigung kann sinnvoll sein. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.
Senden Sie den Bereich des Rohraußendurchmessers, die Wandstärke, die Materialgüte (PE/HDPE/PP/PVC), die Art der Verunreinigung, die erforderlichen kg/h, den nachgeschalteten Prozess (Brecher/Wäscher/Granulator) und die Zuführmethode. Fotos oder Videos des tatsächlichen Aufgabeguts sind sehr hilfreich. Für ein Angebot senden Sie Fotos, Maße, Material, Wandstärke, Zielkapazität, Lagerform und Folgeprozess. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.
Die Auswahl haengt von Materialtyp, Zielleistung, Verunreinigung, Austragsgroesse und Folgeprozess ab. Rumtoo bewertet auch Feuchte, Schuettdichte, Aufgabeform, erwarteten Verschleiss und Automatisierungsgrad.
Das Bodensieb steuert den Austrag. Für Vorschreddern vor Granulator oder Wäsche sind 50 bis 120 mm üblich.
Erde und leichte Verschmutzung sind üblich. Metall und Beton sollten vorab entfernt oder detektiert werden, um Messer zu schützen.
Außendurchmesser, Wandstärke, Material, Verschmutzung, kg/h, Folgeprozess, Zuführmethode, Fotos oder Video.
Er nutzt horizontale Zuführung, hydraulischen Stößel, hohes Drehmoment und lange Kammer für runde lange Rohre ohne Vorschnitt.
Ja. PVC benötigt oft zusätzliche Beachtung bei Staub, Lüftung und Materialtrennung.
Der Preis hängt von Durchmesser, Leistung, Automatisierung und Trichter ab. Für ein belastbares Angebot sind reale Prozessdaten nötig.
Für Rohrrecycling liefert Einwelle mit Sieb die gleichmäßigere Ausgabe. Zweiwelle passt eher zu Mischabfällen.
Senden Sie uns Ihre Rohrabmessungen, Materialgüte, das Verunreinigungsprofil und das Durchsatzziel. Rumtoo empfiehlt Ihnen die richtige Maschine und erklärt den Unterschied in verständlichen Worten.
