Compoundier- und Recyclingextrusion
Industrie-Doppelschneckenextruder für Recyclingkunststoff
Gleichläufige Systeme für Recyclingharz-Aufwertung, Additive, Füllstoffe, PET-Verarbeitung und kontrollierte Entgasung.
- Produktionsreihe TSE-35 bis TSE-135
- Durchsatzfenster 50-2.500 kg/h
- Modulare Schnecken für Mischen, Entgasen und Compoundieren
- Produktionsreihe TSE-35 bis TSE-135
- Durchsatzfenster 50-2.500 kg/h
- Modulare Schnecken für Mischen, Entgasen und Compoundieren
Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele
CE-zertifizierte Fertigung
Globaler technischer Support rund um die Uhr
12 Monate umfassende Garantie
Schlüsselfertige Installation und Schulung
Verwandte Pelletier-Routen
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Pelletier-Hub Ansehen
Pelletierlinie fuer Hartkunststoffe
Labor-Doppelschneckenextruder
Wie Industrielle Doppelschneckenextrusion Funktioniert
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
1
Material und Additive Dosieren
2
Mischen und Schmelzen in Modularen Schnecken
3
Entgasen und Filtern
4
Pelletieren und Kühlen
Warum Einen Doppelschneckenextruder Wählen
Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
Hohe Mischleistung
Flexibles Prozessfenster
Stärkere Entgasung
Anlage und Pelletqualität
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.
Anlagenansicht: Modulare Doppelschnecken-Prozesssektion
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
- Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
- Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
- Keeps process configuration adaptable
Materialansicht: Gleichmäßige Compound-Pellets
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.
- Better pellet uniformity for resale
- Reduced downstream recipe variation
- Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Doppelschneckenextruder in Aktion
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
Zielanwendungen
Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
Compoundierung von Recyclingharzen
Füllstoff- und Masterbatchproduktion
Recycling mit Hoher Entgasung
Technische Spezifikationen
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
| Modell | Schneckendurchmesser | L/D-Verhältnis | Durchsatz | Motorleistung | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
| TSE-35 | 35 mm | 40:1 | 50-150 kg/h | 37 kW | 2,500 kg |
| TSE-50 | 50 mm | 40:1 | 100-300 kg/h | 75 kW | 4,200 kg |
| TSE-65 | 65 mm | 40:1 | 200-500 kg/h | 132 kW | 6,800 kg |
| TSE-75 | 75 mm | 40:1 | 300-800 kg/h | 185 kW | 9,500 kg |
| TSE-95 | 95 mm | 40:1 | 500-1,500 kg/h | 315 kW | 15,000 kg |
| TSE-135 | 135 mm | 40:1 | 1,000-2,500 kg/h | 560 kW | 28,000 kg |
Spezifikationen variieren nach Schneckenkonfiguration, Harz, Füllstoffanteil und Pelletiermethode.
Kurze Antwort und Auswahlpunkte
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.
Was es ist
Ein industrieller Doppelschneckenextruder schmilzt, mischt, entgast und homogenisiert Recyclingpolymer vor der Pelletierung.
Wann einsetzen
Für Additive, Füllstoffe, Farbkorrektur, PET, Geruchsreduzierung und Materialströme mit stärkerer Entgasung.
Vor der RFQ angeben
Harzfamilie, Feuchte, Verunreinigung, Füllstoffanteil, Seitenbeschickung, Vakuumzonen, Pelletiermethode und Endanwendung.
Doppelschnecke vs. Einschnecke
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
| Merkmal | Doppelschneckenextruder | Traditionelle Einschnecke |
|---|---|---|
| Mixing Quality | Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen. | Limited mixing capability |
| Material Flexibility | Handles additives, fillers, and variable recycled feed | Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps. |
| Degassing | Multi-zone vacuum options | Limited venting window |
| Process Changeover | Modular screw configuration | Fixed screw design |
Häufige Fragen
Wann Doppelschnecke statt Einschnecke?
Bei stärkerem Mischen, Additiven, Füllstoffen, PET oder anspruchsvoller Entgasung.
Kann verunreinigtes Recyclingmaterial verarbeitet werden?
Ja, mit geeigneter Wäsche, Sortierung und Filtration.
Ist die Schnecke anpassbar?
Ja, Schneckenelemente, Zonen, Beschickung, Entgasung und Pelletierung sind konfigurierbar.
Welche Daten braucht ein Angebot?
Material, Feuchte, Verunreinigung, Rezeptur, Füllstoff, Durchsatz, Pelletnutzung und Versorgungsdaten.
Doppelschnecken-Konfiguration Benötigt?
Senden Sie Harz, Additive, Füllstoffanteil, Durchsatz und Pelletanwendung.
Antwort von Experten innerhalb von 24 Stunden. Unverbindliches Angebot.