Integriertes System
Zweistufiger Schredder + Granulator für Anfahrbrocken & Fässer
Eine All-in-One-Einheit, die langsames Schreddern und schnelles Mahlen kombiniert. Spart 65 % Platz und verarbeitet Sperrgut wie Anfahrbrocken und Fässer.
- Auf Material und Austragsziel abgestimmt
- Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
- Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
- Auf Material und Austragsziel abgestimmt
- Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
- Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele
Warum zweistufige Zerkleinerung in einer Maschine
Vierstufiger Ablauf für stabile Prozesse und konstante Ausgabequalität.
Langsames Schreddern
Der obere Rotor reißt sperrige Abfälle in grobe Stücke, ohne zu blockieren oder Material aufzuschmelzen.
SPS-koordinierte Last
Die SPS überwacht beide Motoren und passt die Aufgabe automatisch an, um Überlasten zu vermeiden.
Schnelles Granulieren
Das Material fällt in die untere Kammer und wird durch ein Kalibriersieb endzerkleinert.
Vorteile gegenüber separaten Einheiten
Mehr als 65% weniger Stellfläche
Kombiniert Schredder, Fördertechnik und Granulator in einer kompakten Einheit.
Geringerer Energieverbrauch
Vermeidet Energieaufwand für Zwischenhandling und Transferförderer.
Eine SPS-Koordination
Gleichmäßigere Last und weniger manuelle Eingriffe als bei unabhängigen Maschinen.
Gelöste Probleme
Granulatoren blockieren bei sperrigen Anfahrbrocken oder dicken Fässern.
Die langsame Schredderstufe reduziert das Volumen vorab auf brechergerechte Stücke.
Separate Anlagen benötigen zu viel Platz und Budget.
Das integrierte Design entfernt Transferförderer und spart 65% Stellfläche.
Typische Anwendungen
Anfahrbrocken
Dichte Massen aus Extrusion oder Compoundierung, die für Einzelbrecher zu zäh sind.
Dicke Platten und Tafeln
Thermoformreste und schwere Platten mit Wandstärken über 5-10 mm.
Fässer und Rohre
Starre Behälter und Abschnitte, die eine gestufte Zerkleinerung benötigen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| ISGC-400 | 30 + 22 kW | 150-300 kg/h |
| ISGC-600 | 45 + 37 kW | 300-600 kg/h |
| ISGC-800 | 75 + 55 kW | 600-900 kg/h |
Die Leistung hängt von Dichte, Wandstärke und endgültiger Siebgröße ab.
Warum Rumtoo
| Kriterium | Konventionelles Setup | Rumtoo Lösung |
|---|---|---|
| Prozessstabilität | Mehr Schwankungen bei variabler Beschickung | Stabile Leistung bei wechselndem Feedstock |
| Output-Konsistenz | Höhere Qualitätsstreuung | Prozesskontrolle für konsistente Ausgabe |
| Integration | Retrofit oft komplex | Praxisnahe Integration in bestehende Linien |
| Lifecycle-Support | Begrenzte Unterstützung beim Anlauf | Engineering-Support von Planung bis Inbetriebnahme |
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Schredder und Brecher?
Ein Schredder reißt Volumen langsam auf; ein Brecher granuliert bei hoher Geschwindigkeit auf Endgröße.
Wie viel Platz spart die Anlage?
Typischerweise über 65% im Vergleich zu separaten Maschinen und Förderern.
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