Industrielle Schredder

HDPE-Rohrschredder

Ein horizontaler HDPE-Rohrschredder für Käufer, die nach Lösungen für PE-Rohre mit großem Durchmesser suchen. Der Trog-Einzug, der hydraulische Stößel und der langsam laufende Rotor zerkleinern lange Rohre und dickwandige Bündel vor dem Waschen oder Granulieren.

  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
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Horizontal heavy-duty HDPE pipe shredder main view
  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst

Wie Unser Einwellen-HDPE-Rohrschredder Funktioniert

Die Maschine ist um das Material herum konzipiert — große Durchmesser und unterschiedliche Wandstärken sind in die Auslegungslogik integriert.

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Direktbeschickung Ohne Vorschneiden

Ganze HDPE-Rohre werden direkt in den horizontalen Trichter geladen. Der hydraulische Stößel führt das Material dem Rotor stetig zu, was manuelles Vorschneiden überflüssig macht.

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High-Torque Einwellen-Zerkleinerung

Der langsam laufende Einwellen-Rotor reißt mit gehärteten Stahlmessern durch dickwandige HDPE-Rohre, was Staub, Lärm und Hitze reduziert.

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Siebgesteuerte Ausgabegröße

Ein Bodensieb kontrolliert die Ausgabegröße. Typische Siebe liegen bei 50–120 mm für die Primärzerkleinerung vor einer Mühle oder Waschanlage.

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Austrag zum Nachgeschalteten Prozess

Der Regrind wird per Gebläse oder Band zur nächsten Stufe — Crusher, Waschanlage oder Lager — transportiert, mit wesentlich stabilerem Handling.

Warum das Horizontale Einwellen-Design bei HDPE- und PVC-Rohren Gewinnt

Verarbeitet Rohre, die Wettbewerber Nicht Können

Große HDPE-Rohre (110–1200 mm+) passen nicht in vertikale Brecher. Unser horizontaler Trichter nimmt das reale Material auf.

Hydraulischer Stößel Eliminiert Brückenbildung

Rundrohre neigen zum Rollen und Blockieren. Der hydraulische Stößel erzwingt den Kontakt zur Schneidzone ohne manuelles Eingreifen.

Niedrige Drehzahl für Weniger Staub

Bei 15–40 U/min produziert der Schredder groben Regrind mit minimalem Feinanteil, ideal für die Wascheffizienz.

Direkte Linienintegration

Der Austrag kann für die direkte Beschickung einer Mühle konfiguriert werden — ein idealer erster Schritt für jede HDPE-Recyclinglinie.

Typische Probleme beim Schreddern von HDPE-, PE- und PVC-Rohren

Problem

Großrohre sind zu sperrig für vertikale Mühlen.

Rumtoo Lösung

Der horizontale Trichter ist für HDPE-Rohre in voller Länge bis über 1200 mm Außendurchmesser ausgelegt.

Problem

Rundrohre springen und blockieren in Top-Feed-Maschinen.

Rumtoo Lösung

Der hydraulische Stößel drückt das Material stetig zum Rotor. Keine manuelle Unterstützung nötig.

Problem

Schnelllaufende Mühlen erzeugen zu viel Feinanteil und Hitze bei dicken Wänden.

Rumtoo Lösung

Das langsam laufende Einwellen-Design (15–40 U/min) produziert primären Regrind mit niedrigem Feinanteil.

Problem

Der Durchsatz sinkt bei variierenden Rohrdurchmessern oder Wandstärken.

Rumtoo Lösung

Rumtoo legt das Modell nach den maximalen Rohrparametern im Batch aus, nicht nach einem Durchschnitt.

Maschinen- und Materialreferenz

Visuelle Referenzen für HDPE-Rohreeingangsbedingungen und Qualität des Primär-Schredderaustrags.

Integrationsansicht industrieller Recyclinganlagen

Eingangsmaterial: Großkalibrige HDPE-Rohre

Nutzen Sie diese Referenz zur Bewertung von Außendurchmesser, Wandstärke und Bündelkonfiguration, bevor Schreddermodell und Trichterbreite festgelegt werden.

  • Verarbeitet HDPE-Rohre von 110 mm bis 1200+ mm Außendurchmesser
  • Horizontaler Trichter nimmt ganze Rohrlängen ohne Vorschneiden auf

Ausgangsmaterial: Primär-Geschredderter HDPE-Regrind

Grober Regrind ist bereit für einen Crusher, eine Waschanlage oder Schüttgutlagerung. Die Ausgabegröße wird durch das Sieb gesteuert.

  • Typischer primärer Schredderbereich: 50–120 mm (siebabhängig)
  • Niedriger Feinanteil verbessert Wascheffizienz und Schmelzstabilität downstream
Vorbereitetes recyceltes Kunststoffmaterial

Video-Demonstration

Sehen Sie den Maschinenablauf unter realen Betriebsbedingungen.

Typische Anwendungen — Industrielle Rohrschredder-Szenarien

  • Post-Consumer HDPE-Druckrohre

    Kommunale, landwirtschaftliche und Gasdruckrohre zwischen 110 mm und über 1200 mm Durchmesser für das Recycling.

  • PE-Wellrohr-Abfälle

    Doppelwandige PE-Entwässerungsrohre verarbeitet zu Regrind für die Trennung.

  • Produktionsabfälle & Lumps

    Verarbeitet dickwandige PE-Rohrabschnitte und Anfahrbrocken direkt ohne Vorschneiden.

  • Vorbereitung vor dem Waschen

    Material konditionieren, um Waschen, Trennen und Trocknen zu stabilisieren.

  • Postindustrielles Recycling

    Verarbeitung sauberer Schnittreste, Produktionsabfaelle und Verpackungen.

  • Post-Consumer-Stroeme

    Variable Materialien mit einer auf Vorsortierung abgestimmten Konfiguration verarbeiten.

HDPE-Rohrschredder Modelle und Spezifikationen

ModellTypischer DurchsatzAuslegungsreferenz
HPS-HDPE-500400–600 kg/hSingle shaft | 30 kW | Feed opening 900 × 600 mm | Rotor 500 mm | Screen 50–80 mm
HPS-HDPE-1000800–1200 kg/hSingle shaft | 55 kW | Feed opening 1200 × 800 mm | Rotor 700 mm | Screen 50–80 mm
HPS-HDPE-15001200–1800 kg/hSingle shaft | 90 kW | Feed opening 1500 × 1000 mm | Rotor 900 mm | Screen 60–100 mm
HPS-HDPE-30002500–3000 kg/hSingle shaft | 160 kW | Feed opening 2000 × 1200 mm | Rotor 1100 mm | Screen 60–120 mm

Modelle zur Planung. Die endgültige Auslegung wird durch Durchmesser, Wandstärke und Prozessanforderungen bestätigt.

Checkliste vor der Anfrage (RFQ)

Diese Daten definieren die Konfiguration. Generische Anfragen führen zu falsch dimensionierten Maschinen.

  1. Rohrgeometrie

    Außendurchmesser (min/max), Wandstärke und maximale Rohrlänge angeben. Dies bestimmt Trichtergröße und Leistung. Nennen Sie Außendurchmesser, Wandstärke, Maximallänge und Form der Reste zur Auswahl von Förderer, Öffnung und Rotor.

  2. Materialklasse und Kontamination

    HDPE80, HDPE100 oder PE/PP-Mix sowie Art der Verschmutzung (Erde, Metall, Beton) angeben. HDPE, PP-R, PVC oder postindustrielle Mischungen verändern Drehmoment, Messerverschleiß und Eignung für Granulierung oder Wäsche.

  3. Ziel-Ausgabegröße

    Gewünschte Regrind-Größe bestätigen (meist 50–120 mm für Primärschredder). kg/h sollten mit Rohren pro Stunde ergänzt werden, da lange Teile oft die Zuführung vor der Schneidleistung begrenzen.

  4. Materialtyp

    Steifigkeit, Feuchte, Verschmutzung und Schuettdichte erfassen.

Systemvergleich

KriteriumStandard-Mühle / Vertikal-BrecherRumtoo Horizontaler HDPE-Rohrschredder
BeschickbarkeitAuf vorab geschnittene Kurzstücke begrenztDirektbeschickung ganzer HDPE-Rohre bis 1200+ mm Der Unterschied zeigt sich bei langen oder dickwandigen Rohren, bei denen Zuführung und Abstützung genauso wichtig sind wie Motorleistung.
AusgabequalitätHoher Feinanteil und HitzeentwicklungNiedrige Drehzahl, hohes Drehmoment, sauberer Regrind mit wenig Staub Bei Rohren sind Rückschlag, Drehen und Stoßlast die Hauptrisiken; die Konfiguration stabilisiert das Rohr vor dem Schnitt.

Häufig Gestellte Fragen

Was ist der maximale Rohrdurchmesser?

Standardmodelle bis 1000–1200 mm. Sonderanfertigungen für größere Durchmesser verfügbar. Für große Durchmesser prüft Rumtoo Länge, Ovalität und Wandstärke, um Seitenzuführung, Stößel oder Vorschnitt zu wählen. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.

Muss ich HDPE-Rohre vorher in kurze Stücke schneiden?

Nein. Das horizontale Design mit Stößel nimmt Rohre in voller Länge direkt auf. Die Austragsgröße hängt von Sieb und Granulator ab; grobes Vorschreddern schützt Messer oft besser als sehr feiner Ein-Schritt-Schnitt. In jedem Fall kombiniert die Empfehlung Zuführung, Rotordrehmoment, Siebgröße, Metallschutz und Folgeprozess; die Maschine wird dadurch nicht nur nach kW ausgewählt.

Koennen wir eigenes Material testen ?

Ja. Tests bestaetigen Durchsatz, Austragsgroesse und noetige Optionen vor der Bestellung.

Passt die Maschine in eine bestehende Linie ?

Ja. Foerdertechnik, Sensoren und Steuersignale koennen an Ihre Anlage angepasst werden.

Welche Daten braucht Rumtoo fuer ein Angebot ?

Material, Abmessungen, Dichte, Verunreinigungen, Zielleistung, Austragsgroesse und Zufuehrung.

Wie lassen sich Wartungsstopps reduzieren ?

Verschleissteile, Zugaenge und Schutz werden passend zu Ihrem Materialstrom gewaehlt.

Ist die Konfiguration fuer alle Kunststoffe gleich ?

Nein. Flexible, starre, dicke oder abrasive Kunststoffe benoetigen unterschiedliche Optionen.

Welche Automatisierung ist moeglich ?

Foerderer, Ueberlasterkennung, Reversierung, Sensoren und Sicherheitsverriegelungen.

Ist die Austragsgroesse einstellbar ?

Das haengt von Maschinentyp, Messern, Sieb oder gewaehltem Trennsystem ab.

Benötigen Sie eine Empfehlung?

Senden Sie Rohrmaße, Materialklasse und Durchsatzziel. Rumtoo empfiehlt das passende Modell.

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