Industrielle Schredder
Folien und Gewebesäcke verfilzen, wickeln sich um Rotoren und lassen Standardmaschinen blockieren. Dieser Schredder ist für flexibles Material ausgelegt: Anti-Wickel-Rotor, einstellbarer Messerabstand und hydraulischer Stößel für kontinuierlichen Einzug ohne Produktionsunterbrechungen.
Der entscheidende Unterschied liegt in der Rotorgeometrie und dem Stößeldesign — beides auf leichtes, flexibles und verfilzendes Einzugsgut ausgelegt.
Folien in Ballen oder lose werden in den breiten Trichter geladen. Die niedrige Bauhöhe erleichtert die Beladung per Gabelstapler ohne zusätzliche Förderbänder.
Der hydraulische Arm drückt leichtes Material mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Schneidzone, um ein "Schwimmen" der Folie über dem Rotor zu verhindern.
Die Messergeometrie sorgt dafür, dass Folie geschreddert wird, statt sich um die Welle zu wickeln, was Wartungsstopps reduziert.
Geschredderte Folie verlässt die Maschine durch ein Bodensieb. Die Siebgröße wird je nach Waschlinie, Verdichter oder Pelletierer gewählt.
Standard-Rotoren sammeln Folie an, was häufige Stopps erfordert. Unsere Anti-Wickel-Geometrie minimiert dieses Problem.
Folie fällt nicht gut durch Schwerkraft. Der Stößel erzwingt den Materialkontakt zur Schneidzone stetig.
Der Austrag kann einen Verdichter zur Agglomeration, einen Reibungswäscher oder direkt einen Extruder speisen.
Geballte Agrarfolie und lose flexible Verpackungsreste können direkt zugeführt werden, wenn Trichter und Stößel zur realen Dichte passen.
Folie wickelt sich um den Rotor und stoppt die Maschine wiederholt.
Die Anti-Wickel-Messergeometrie schreddert, statt zu greifen, was die Blockadenhäufigkeit reduziert.
Leichte Ballenware schwimmt über dem Rotor, ohne eingezogen zu werden.
Der hydraulische Stößelarm drückt das Material in kontrolliertem Tempo in den Schnitt.
Die Austragsgröße ist zu ungleichmäßig für Wäsche oder Verdichtung.
Das Sieb wird auf Wascher, Verdichter oder Pelletierer abgestimmt, damit das Austragsfenster stabil bleibt.
Die Maschine verarbeitet saubere Folie, stoppt aber bei erdiger Agrarfolie.
Messergeometrie und Siebspalt werden für Erntefolie angepasst; bei hoher Erdlast kann Vorwäsche oder Trommelsieb ergänzt werden.
Visuelle Referenzen für flexible Folien-/Sack-Eingangsbedingungen und Schredderergebnis-Qualität.
Referenz zur Beurteilung von Schüttdichte, Kontaminationstyp und Ballenform vor der Modell- und Stößelbestätigung.
Streifen bereit für Verdichter, Reibungswäscher oder Direktpelletiereinlauf je nach Sieb und Kontamination.
Sehen Sie den Maschinenablauf unter realen Betriebsbedingungen.
Gewächshaus- und Mulchfolien, oft stark verschmutzt, verarbeitet zu Vorschreddergut für Waschlinien.
Gebrauchte Säcke und Raffiareste, reduziert auf Streifen für Verdichtung oder Wäsche.
Industrielle Stretchfolie, Palettenwickelrollen und Schrumpffolienreste für Verdichter oder Extruder.
Ein- oder mehrlagige Verpackungsabfälle aus FMCG-Linien und Verteilzentren vor Trennung oder Pelletierung.
Kurze Fasern, Verpackungsseile und gemischte weiche Reste, die in Standardmaschinen verfilzen.
Erste Größenreduzierung vor Friktionswäscher, Schwimm-Sink-Tank oder Trockner zur besseren Wascheffizienz.
| Modell | Typischer Durchsatz | Auslegungsreferenz |
|---|---|---|
| FS-Film-300 | 200–400 kg/h | Single shaft | 22 kW | Rotor ⌀400 mm | Feed 800×600 mm | Screen 30–50 mm |
| FS-Film-600 | 500–700 kg/h | Single shaft | 37 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 1000×800 mm | Screen 40–60 mm |
| FS-Film-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀600 mm | Feed 1200×1000 mm | Screen 40–80 mm |
| FS-Film-2000 | 1500–2000 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1200 mm | Screen 50–80 mm |
Planungsreferenzen. Endgültige Auslegung hängt von Folientyp, Ballengewicht und Prozess ab.
Entscheidend ist das Materialverhalten: Ballendichte, Wickelneigung, Verschmutzung und der Prozess hinter dem Schredder.
Bitte LDPE-Landwirtschaftsfolie, LLDPE-Stretchfolie oder PP-Gewebesäcke angeben. LDPE-Agrarfolie, LLDPE-Stretchfolie, PP-Gewebesäcke und flexible Verpackungen unterscheiden sich in Dichte, Schnittwiderstand und Wickelneigung.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Erde, Feuchte, organische Reste oder Sand erhöhen Messerverschleiß und können Vorwäsche oder Trommelvorabscheidung erfordern.
Bestätigen Sie Verdichter, Waschanlage oder Direktpelletierung, um Sieb, Austragsdichte und Gleichmäßigkeit festzulegen.
| Kriterium | Standard-Schredder | Rumtoo Folienschredder |
|---|---|---|
| Rotordesign | Standard-Vollrotor — Folie wickelt sich auf | Anti-Wickel-Geometrie reduziert Materialstau |
| Beschickung | Folie schwimmt — Durchsatz sinkt | Hydraulischer Stößel sichert konstante Speisung |
| Austragskontrolle | Größe variiert mit Materialflexibilität | Sieb für Verdichter, Wäsche oder Pelletierer gewählt |
| Auswahllogik | Nach kW und allgemeiner Kategorie gewählt | Nach Folienart, Ballendichte, Verschmutzung und Folgestufe gewählt |
Ja, je nach Dichte. Leichte Ballen direkt, sehr dichte müssen ggf. vorher gelockert werden. Bei stark gepressten Ballen prüft Rumtoo Gewicht, Dichte und Abmessungen, um eine mögliche Vorauflockerung festzulegen.
Typischerweise 30 bis 80 mm, je nach gewähltem Sieb für den Folgeprozess. Ein kleineres Sieb erzeugt gleichmäßigere Ausgabe, erhöht aber Schnittzeit und kann bei nasser oder schmutziger Folie den Durchsatz senken.
Ja, gemischte flexible Ströme sind üblich. Harte Clips, Einleger oder starre Verunreinigungen müssen wegen Verschleiß gemeldet werden.
Messerprofil und Abstand reduzieren Ablagerungen an der Welle. Wickeln verschwindet nicht vollständig, tritt aber deutlich seltener auf.
Folienart, Ballengewicht und Form, Feuchte, Erde oder harte Einschlüsse, Ziel-kg/h und Folgeprozess.
Senden Sie Folientyp, Ballenform und Durchsatzziel. Rumtoo empfiehlt das passende Modell.