Folienanlagen-Randstreifen
Saubere BOPP-Randstreifen nach Folientypen getrennt erfassen. Ausschussrate und Sammelmethode klären, bevor eine Offline-Recyclinganlage ausgelegt oder eine direkte Einbindung besprochen wird.
Recycling von BOPP-Produktionsabfällen
BOPP-Randstreifen- & Folienabfall-Pelletiersystem
BOPP-Folienrandstreifen, Rollenschneidabfälle und Ausschussrollen aus Folienherstellung und Verpackungskonfektionierung rückgewinnen. Kombination aus Cutter-Kompaktor, Extrusion, Entgasung und Wasserring-Pelletierung zur Aufbereitung sortenreiner Polypropylen-Abfälle für Wiederverwertungsversuche oder den Verkauf als Regranulat.
- Für BOPP-Folienhersteller, Rollenschneider und Verpackungskonfektionierer
- Materialspezifische Zuführung für lose Randstreifen oder Ausschussrollen
- Vier Modellvarianten mit einem Referenzbereich von 300 bis 1.100 kg/h
- Für BOPP-Folienhersteller, Rollenschneider und Verpackungskonfektionierer
- Materialspezifische Zuführung für lose Randstreifen oder Ausschussrollen
- Vier Modellvarianten mit einem Referenzbereich von 300 bis 1.100 kg/h
Welche BOPP-Produktionsabfälle fallen bei Ihnen an?
Ausgangspunkt sind Ursprung und Form der Abfälle – darauf abgestimmt erfolgen Materialzuführung und Schmelzeaufbereitung.
Schneid- & Konfektionierabfälle
Lose Streifen und Stanzabschnitte aus der Weiterverarbeitung aufbereiten. Unbedrucktes Material strikt von bedruckten, beschichteten und laminierten Chargen trennen.
Fehlproduzierte Folienrollen
Ausschussrollen und Rollenenden für eine kontrollierte Zuführung vorbereiten. Rollenabmessungen und Hülsenart angeben, damit Abrollvorrichtung oder Zerkleinerung separat projektiert werden können.
Vorbereitung der Folienabfälle vor der Pelletierung
BOPP steht für biaxial orientiertes Polypropylen. Wichtig ist die exakte Analyse des gesamten Folienverbunds, nicht nur der Außenlage.
| Abfallstrom | Vorbereitung | Schwerpunkt der Auslegung |
|---|---|---|
| Saubere, unbedruckte BOPP-Randstreifen | Nach Type, Farbe und Produktionscharge trennen; Fremdkörper ausschließen. | Stabile Kompaktorbeschickung und Schmelzefiltration passend zur geplanten PP-Wiederverwendung. |
| BOPP-Ausschussrollen und Rollenreste | Hülsen, Klebebänder und Etiketten entfernen; Abroll- oder Zerkleinerungsverfahren festlegen. | Zuführsystem ausgelegt auf Rollenmaße und die erforderliche Chargen-Durchsatzleistung. |
| Bedruckte, beschichtete oder metallisierte BOPP-Folie | Von transparenter Folie getrennt halten und repräsentative Muster bereitstellen. | Entgasung, Filtration, Geruch, Farbton und Rückstandsgrenzen in Versuchsreihen ermitteln. |
| BOPP/PE-Verbunde oder laminierte Folien | Jede Polymerschicht, Klebstoff und Beschichtung vor der Auslegung analysieren. | Prozesseignung und Absatzkanal für das Mischpolymer prüfen; kein reines PP-Pellet erwarten. |
Die Pelletierlinie verarbeitet vorbereitete Abfälle. Waschen, Rollenvorbereitung und direkte Inline-Anbindung an eine Folienextrusionslinie sind gesonderte Projektaufgaben und keine Standardfunktionen jeder Grundkonfiguration.
Vom BOPP-Produktionsausschuss zum Recycelten Pellet
Das Grundprinzip bleibt gleich; Beschickung, Betriebsparameter und Filtration richten sich nach der jeweiligen Materialcharge.
1
Sortieren & Zuführen
Foliensorte prüfen und Hülsen, Etiketten, Bänder sowie Fremdstoffe entfernen. Vorbereitetes loses Material dosiert dem Kompaktor zuführen; Rollenhandling separat definieren.
2
Schneiden & Kompaktieren
Der Cutter-Kompaktor zerkleinert die Folie und erhöht die Schüttdichte für eine kontinuierliche und gleichmäßige Extruderschnecken-Fütterung.
3
Extrudieren, Entgasen & Filtrieren
Die Folie aufschmelzen, per Vakuumentgasung Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile abziehen und Feststoffpartikel mit dem passenden Siebgewebe filtrieren.
4
Schneiden, Kühlen & Erfassen
Der Wasserring-Pelletierer formt Pellets zum Kühlen, Trocknen und Abfüllen. Jede Charge vor Freigabe für Eigenverwertung oder Verkauf beproben.
Die Linie Passgenau auf Ihre Betriebsreste Auslegen
Saubere Sortierung und eine klare Pelletspezifikation machen die Anlagenauswahl verlässlich.
Leichtfolien-Zuführung Sicher Beherrschen
Die Kompaktierung bereitet Streifen geringer Schüttdichte vor der Extrusion thermomechanisch auf. Zuführversuche ermitteln den realistischen Durchsatz.
Folientypen Lückenlos Rückverfolgbar Halten
Transparente, bedruckte und beschichtete Chargen bereits bei der Erfassung trennen. Das sichert Spielraum für Farbe, Formulierung und Weiterverarbeitung.
Aufbereitung auf den Verwertungszweck Abstimmen
Entgasung und Filtration gezielt nach Feuchtigkeit, Farbauftrag und Freigabekriterien wählen. Nicht allein nach nomineller Stundenleistung entscheiden.
BOPP-Aufbereitungsanlage & Granulatbeispiel
Prüfen Sie den Anlagenaufbau und vereinbaren Sie Abnahmekriterien für das Regranulat anhand von Versuchen mit eigenem Material.
Kompaktierung, Extrusion & Heißabschlag
Cutter-Kompaktor, Extrusionsteil, Siebwechsler und Wasserring-Granulierung bilden das verlässliche Herzstück des BOPP-Recyclingsystems.
- Lose Folienreste vor der Extrusion aufbereiten
- Entgasungszonen und Siebe auf die Charge anpassen
- Zugänglichkeit für Beschickung und Siebwechsel einplanen
Spezifikation für Recyceltes PP-Granulat Definieren
Das Pellet-Foto dient der Veranschaulichung und ist kein BOPP-Versuchsergebnis. MFI, Farbton, Geruch, Reinheit und Verarbeitungseigenschaften müssen anhand Ihres Materials validiert werden.
- Schmelzflussindex (MFI) auf die Folgeverarbeitung abstimmen
- Auf Stippen, Gele und Restverunreinigungen prüfen
- Geplante Wiederverwendung oder Dosierquote im Versuch bestätigen
Einsatzgebiete in BOPP-Folienproduktion & Weiterverarbeitung
Ein eigenständiges Erfassungs- und Aufbereitungskonzept für jeden spezifischen Produktionsabfallstrom nutzen.
BOPP-Folienhersteller
Sortenreine Randstreifen und Fehlchargen recyceln. Regranulat für definierte Rezepturen und Produktionsversuche freigeben.
Rollenschneid- & Wickelbetriebe
Schmale Randstreifen, Rollenreste und Ausschussrollen nach Folienaufbau bündeln und zur Granulierung vorbereiten.
Verpackungsdrucker & Konfektionierer
BOPP-Druckausschuss und Stanzreste nach Farb-, Beschichtungs- und Kaschierungsaufbau getrennt bewerten.
Industrielle Kunststoff-Aufbereiter
Rückverfolgbare Chargen aus bekannten Industrieabfällen zusammenstellen und Pelletspezifikationen mit Abnehmern vereinbaren.
Technische Daten des BOPP-Pelletiersystems
Bestehende Baureihe. Motorleistung und Nebenaggregate werden nach Materialversuchen festgelegt.
| Modell | Schneckendurchmesser | L/D-Verhältnis | Motorleistung | Durchsatzleistung |
|---|---|---|---|---|
| ML95 | 95 mm | 30:1 / 32:1 | Projektspezifisch | 300-450 kg/h |
| ML110 | 110 mm | 30:1 / 32:1 | Projektspezifisch | 450-650 kg/h |
| ML130 | 130 mm | 30:1 / 32:1 | Projektspezifisch | 650-900 kg/h |
| ML160 | 160 mm | 30:1 / 32:1 | Projektspezifisch | 900-1.100 kg/h |
Die genannten Durchsätze sind Referenzwerte. Die tatsächliche Leistung hängt von Folienform, Schüttdichte, Type, Feuchte, Druckfarben, Filtration und geforderter Granulatqualität ab. Rollenhandling und Inline-Anbindung werden separat projektiert.
Checkliste für eine BOPP-Recyclinglinien-Anfrage
Ein repräsentatives Materialmuster und praxisnahe Betriebsdaten sind aussagekräftiger als reine Nennleistungsangaben.
Folienaufbau & Materialzustand
PP-Typen, Foliendicke, Bedruckungsgrad, Beschichtungen und Verbundschichten angeben. Feuchte, Lagerbedingungen und aussagekräftige Fotos beifügen.
Materialform & Anfallmenge
Lose Streifen, gesammelte Bänder oder Rollen beschreiben. Rollenmaße, Schichtmengen, Betriebszeiten und Ziel-Durchsatz in kg/h angeben.
Beschickung & Aufstellfläche
Verfügbare Hallenfläche, Anschlusswerte und Sammelmethode nennen. Klären, ob Offline-Betrieb oder direkte Einbindung in die Linie geplant ist.
Pellet-Absatz & Abnahmekriterien
Geplanten Verwendungszweck oder Abnehmer, MFI-Fenster, Farb- und Schmutztoleranzen sowie beabsichtigte Neuware-Verschnitte benennen.
Regranulat-Qualität vor der Bestellung Definieren
Dasselbe repräsentative Material für Extrusionsversuche und die nachfolgende Verarbeitungsprüfung verwenden.
| Prüfkriterium | Zu Bewertende Parameter | Warum es Entscheidend Ist |
|---|---|---|
| Schmelzflussindex (MFI) | MFI des recycelten PP unter definierten Prüfbedingungen messen. | Bestimmt die Eignung für den Weiterverarbeitungsprozess und die Rezeptur. |
| Gele & Feststoffpartikel | Pelletmuster und ggf. eine Blas-/Flachfolie auf Stippen und Gele analysieren. | Ein optisch gleichmäßiges Granulat garantiert noch keine folientaugliche Reinheit. |
| Farbton & Geruch | Transparente, bedruckte und beschichtete Chargen mit der vereinbarten Spezifikation abgleichen. | Entgasung und Filtration garantieren keine Entfärbung und keinen vollständigen Geruchsabbau. |
| Verhalten im Folgeprozess | Die geplante Anwendung und Dosierquote mit dem Versuchsmaterial im Realbetrieb testen. | Produkteigenschaften absichern, bevor die regelmäßige Materialrückführung startet. |
Häufige Fragen zur BOPP-Produktionsabfall-Pelletierung
Können BOPP-Randstreifen zuverlässig zu PP-Granulat recycelt werden?
Ja. Sortenreine BOPP-Folienrandstreifen lassen sich verdichten, aufschmelzen, filtrieren und zu Granulat für geeignete PP-Anwendungen verarbeiten. Folientyp, Additive und eventuelle Fremdstoffe bestimmen die Schmelzeeigenschaften und den möglichen Verwendungszweck.
Können BOPP-Ausschussrollen direkt in die Anlage gegeben werden?
Rollen erfordern eine abgestimmte Zuführ- und Vorbereitungsmethode. Bitte Rollenbreite, Durchmesser, Gewicht und Hülsentyp angeben, um Abrollung oder Zerkleinerung auszulegen. Hülsen und Fremdstoffe müssen entfernt werden; die unvorbereitete Ganzrollenzuführung ist kein Bestandteil der Basisanlage.
Müssen saubere betriebliche BOPP-Reste vor dem Pelletieren gewaschen werden?
Saubere, trockene und sortenrein erfasste Industrieabfälle können nach mechanischer Vorbereitung direkt granuliert werden. Material mit Staub-, Etiketten- oder Feuchtigkeitsbelastung erfordert ggf. eine vorgeschaltete Wäsche. Dies wird anhand von Proben geklärt.
Kann die Anlage bedruckte, metallisierte oder laminierte BOPP-Folien verarbeiten?
Solche Folienströme erfordern eine gesonderte Analyse von Druckfarben, Barrierebeschichtungen, Kaschierklebern und Polymeranteilen. Die Entgasung reduziert flüchtige Bestandteile und Siebe halten Feststoffe zurück, beseitigen jedoch Druckfarben nicht vollständig. Eignung und Pelletabsatz müssen vorab experimentell geprüft werden.
Kann das Regranulat wieder in die BOPP-Folienproduktion zurückgeführt werden?
Dies hängt von der Rezeptur und den Qualitätsvorgaben der Folie ab. MFI, Stippenfreiheit, Farbe und Verarbeitungsverhalten müssen ermittelt werden, um eine passende Dosierquote festzulegen. Die Granulierung allein garantiert noch keine Eignung für anspruchsvolle Folienanwendungen.
Handelt es sich um ein kontinuierliches Inline-Randstreifen-Recyclingsystem?
Diese Seite beschreibt eine Pelletieranlage für vorbereitete Produktionsabfälle. Eine direkte Rohrleitungsanbindung an die Folienanlage, kontinuierliche Randstreifenabsaugung oder automatische Synchronisation erfordern separate Projektierungsarbeit. Bitte Anlagengeschwindigkeit, Randstreifenanfall und Layout bereitstellen.
Wie unterscheidet sich die Anlage von einer PE-Stretchfolien-Linie?
BOPP besteht aus Polypropylen, Stretchfolie typischerweise aus Polyethylen. Beide Kunststoffe müssen separat gehalten und mit polymerspezifischen Temperaturprofilen und Abnahmekriterien verarbeitet werden. Für Stretchfolie, Beutelabfälle und Palettenwickelfolie verweisen wir auf unsere PE-Folienseite.
Wie wähle ich das passende Modell und die Durchsatzleistung aus?
Maßgeblich sind Ausschussmenge pro Schicht, verfügbare Arbeitszeit, Materialform und geforderte Granulatqualität. Die Modellreihe deckt Richtleistungen von 300 bis 1.100 kg/h ab; der reale Durchsatz sollte stets anhand Ihres Materials und der gewählten Filtration verifiziert werden.
Können das elektrische System und die Motorspannung an unser lokales Stromnetz angepasst werden?
Ja. Alle Motoren, Schaltschränke und Steuerungen werden an die industrielle Stromversorgung Ihres Landes angepasst (3-Phasen 208V, 220V, 380V, 400V, 415V, 440V, 460V oder 480V bei 50Hz oder 60Hz). Wir verwenden international zertifizierte Komponenten von Siemens, Schneider und ABB.
Wird die Maschine vor dem Versand mit tatsächlichem Kunststoffmaterial getestet?
Ja. Jede Maschine durchläuft vor dem Verpacken einen gründlichen Probelauf und Belastungstest im Werk. Kunden können Muster ihres Rohmaterials für Testläufe einsenden; vor dem Versand stellen wir vollständige HD-Videoberichte der Prüfung bereit.
Wie werden Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung im Ausland abgewickelt?
Wir liefern vollständige Dokumentationen mit Fundamentplänen, Schaltplänen und Handbüchern. Für Gesamtanlagen können erfahrene Servicetechniker weltweit zur Montage, Inbetriebnahme und Schulung anreisen, unterstützt durch unseren 24/7 Video-Support.
Welche Garantie gilt und wie schnell können Ersatzteile geliefert werden?
Wir gewähren 12 Monate Garantie auf mechanische und strukturelle Komponenten. Gängige Verschleißteile (Messer, Siebe, Dichtungen, Heizelemente) sind ab Lager verfügbar und können innerhalb von 48 Stunden per Expresskurier (DHL/FedEx) versendet werden.
Planen Sie Ihre Recyclinglinie für BOPP-Produktionsabfälle
Senden Sie Ihren Folienaufbau, Materialfotos, Rollen- oder Randstreifendetails und Ihre Stundenzielmenge. Wir prüfen Vorbereitung, Kompaktor-Beschickung, Schmelzebehandlung und Prüfkriterien für Ihre Pellet-Verwertung.
Antwort von Experten innerhalb von 24 Stunden. Unverbindliches Angebot.