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Recycling- und Granulierhub
Vergleichen Sie Granulierlinien für Folie, Hartkunststoff, PET und Schaum, bevor Sie eine projektspezifische Auslegung anfragen.
Nutzen Sie diese Seiten, wenn klar ist, ob Ihr Projekt von Hartkunststoff-Mahlgut, gewaschener Folie oder einer kundenspezifischen Route bestimmt wird. Jede Route hat andere Anforderungen an Aufgabe, Entgasung, Filtration, Schnittmethode und spätere Erweiterung.
Für HDPE, PP, ABS, PS und gemischtes Hartkunststoff-Mahlgut mit dichterer Aufgabe. Die Linie wird um stabile Beschickung, passende Schmelzefiltration, Entgasung und konstante Pelletqualität für Wiederverwendung oder Verkauf ausgelegt.
Für gewaschene PE/PP-Folie, Gewebesäcke und Raffia, wenn geringe Schüttdichte eine Kombination aus Schneiden, Verdichten, Vorwärmen und stabiler Extruderzuführung erfordert.
Für Projekte, die Engineering zu Stufenzahl, Entgasung, Filtration, Schnittmethode, Anlagenlayout und späterer Erweiterung benötigen, bevor ein Maschinenmodell ausgewählt werden kann.
Jede Route folgt vier Prozessschritten; der Konditionierungsbedarf hängt vom Material ab.
Sortieren, waschen, trocknen, auspressen oder verdichten, bis der Extruder gleichmäßig beschickt wird.
Dosierer und Schnecke an die Schüttdichte anpassen, um Druckschwankungen zu vermeiden.
Feuchte, flüchtige Stoffe, Papier, Gele und feste Fremdstoffe vor dem Schnitt entfernen.
Wasserring-, Strang- oder Unterwasserschnitt zusammen mit Kühlung, Trocknung und Siebung auslegen.
Wählen Sie zuerst die Systemfamilie passend zu Materialform und geforderter Granulatqualität.
Schneidet und verdichtet gewaschene PE/PP-Folie, Raffia und Gewebesäcke vor der Extrusion für eine stabile Aufgabe.
Verarbeitet dichteres HDPE-, PP-, ABS- und PS-Mahlgut mit angepasster Beschickung, Filtration und Entgasung.
Nutzt Wasserring-Heißabschlag für kontinuierliche Polyolefin-Pellets und eine kompakte Nachbehandlung.
Kombiniert strenge Trocknung, Vakuum, Verweilzeit und Schneckenauslegung für feuchteempfindliche PET-Flakes.
Zerkleinert und verdichtet EPS, EPE oder XPS, damit der sehr leichte Schaum gleichmäßig in die Schmelze gelangt.
Bietet intensives Mischen, Additivdispersion, Seitenbeschickung und Entgasung für Compoundierprojekte.
Nutzen Sie den ähnlichsten Materialfall als Ausgangspunkt und bestätigen Sie ihn durch Materialtest und Granulatziel.
Benötigt meist Cutter-Kompaktor, starke Entgasung und stabilen Wasserring- oder Strangschnitt.
Erfordern häufig zusätzliche Entgasung und Filtration für Farbe, Beschichtung und flüchtige Rückstände.
Nutzen gleichmäßige Flake-Aufgabe und eine auf Etiketten, Feinanteile und Mischungen ausgelegte Filtration.
Verlangen strenge Trocknung, gutes Vakuum und Verweilzeitkontrolle für Platte, Band oder Faser.
Volumen und eingeschlossenes Gas müssen vor einer stabilen Schmelze reduziert werden.
Führt meist zur Doppelschnecke, wenn Dispersion, Dosierung und Rezepturführung entscheidend sind.
Diese vier Angaben sind aussagekräftiger als die installierte Motorleistung allein.
Folie, Raffia, Hartflakes, PET, Schaum oder compoundierbare Mischung eindeutig angeben.
Wasser, Druckfarbe, Papier, Metall, Feinanteile, Klebstoffe und flüchtige Stoffe nach der Aufbereitung messen.
Granulatform sowie Einsatz für Verkauf, Eigenverbrauch, Platte, Band oder Compound definieren.
Ein- oder zweistufige Route, Filtration, Medien, Wartungsraum und spätere Kapazität bestätigen.
Bestimmen Sie mit dieser Matrix zuerst die Prozessroute und danach die Maschinengröße.
| Entscheidungsgröße | Hinweis auf die Route | Vor dem Angebot bestätigen |
|---|---|---|
| Materialform | Folie braucht Verdichtung, Hartflakes Dosierung, Schaum Vorverdichtung | Schüttdichte, Korngröße und kg/h |
| Feuchte und flüchtige Stoffe | Hohe Last verlangt stärkeres Vakuum oder eine zweite Extrusionsstufe | Gemessene Feuchte sowie Farbe, Kleber und Beschichtung |
| Schmelzeverunreinigung | Verunreinigung bestimmt Filterfläche und Siebwechsler | Papier, Metall, Feinanteile, Gele und zulässiger Druckanstieg |
| Granulatspezifikation | Polymer und Endanwendung bestimmen Wasserring-, Strang- oder Unterwasserschnitt | Granulatform, MFI, Kühlung und Käuferspezifikation |
Die Auswahl haengt von Materialtyp, Zielleistung, Verunreinigung, Austragsgroesse und Folgeprozess ab. Rumtoo bewertet auch Feuchte, Schuettdichte, Aufgabeform, erwarteten Verschleiss und Automatisierungsgrad.
Ja. Foerderinterfaces, Sensoren, Schutzfunktionen und Steuersignale koennen an Ihre Anlage angepasst werden. Zur Vermeidung von Engpaessen werden auch Austragshoehen, Wartungsraum und bestehende Maschinen geprueft.
Senden Sie Materialfotos, Zielleistung, Feuchte, Verunreinigungen, Platzangebot und Qualitaetsziel. Damit lassen sich Modell, Optionen, Austragsgroesse, installierte Leistung und sinnvolle Mustertests genauer bestimmen.
Die Auswahl haengt von Materialtyp, Zielleistung, Verunreinigung, Austragsgroesse und Folgeprozess ab. Rumtoo bewertet auch Feuchte, Schuettdichte, Aufgabeform, erwarteten Verschleiss und Automatisierungsgrad.
Ja. Foerderinterfaces, Sensoren, Schutzfunktionen und Steuersignale koennen an Ihre Anlage angepasst werden. Zur Vermeidung von Engpaessen werden auch Austragshoehen, Wartungsraum und bestehende Maschinen geprueft.
Senden Sie Materialfotos, Zielleistung, Feuchte, Verunreinigungen, Platzangebot und Qualitaetsziel. Damit lassen sich Modell, Optionen, Austragsgroesse, installierte Leistung und sinnvolle Mustertests genauer bestimmen.
Teilen Sie Material, Feuchte, Verunreinigung, Zielgranulat und Kapazität. Rumtoo empfiehlt die passende Pelletierroute vor der Modellauswahl.
