Desktop- und F&E-Einheiten
Zurueck zum Hauptcluster fuer kompakte Testeinheiten, Probenvorbereitung und Recycling-Workflows im Labor.
Desktop- und F&E-Einheiten
Labor-Doppelschneckenextruder
Dieser Desktop-Doppelschneckenextruder (21 mm parallel, 1–5 kg/h, 220 V Hausstrom) richtet sich an F&E-Teams, die reproduzierbare Compoundierung, Additiv-Screening und Rezyklat-Formulierung ohne Industrieinfrastruktur benoetigen.
- Desktop-Doppelschneckenextruder mit Laboroutput von 1–5 kg/h
- 21 mm Parallelschnecke mit Hochdrehmoment-Getriebe, bis 300 °C
- 220 V Hausstrom, 20 kg tragbar — keine Sonderinstallation noetig
- Desktop-Doppelschneckenextruder mit Laboroutput von 1–5 kg/h
- 21 mm Parallelschnecke mit Hochdrehmoment-Getriebe, bis 300 °C
- 220 V Hausstrom, 20 kg tragbar — keine Sonderinstallation noetig
Verwandte Labor- und Scale-up-Routen
Kaeufer eines Labor-Doppelschneckenextruders muessen haeufig auch Vorbehandlung, verwandte Laboreinheiten und die spaetere Pelletierroute bewerten.
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Mini Desktop-Schredder
Sinnvoll, wenn Compoundier-Versuche auch eine kontrollierte Zerkleinerung vor Trocknung oder Dosierung erfordern.
Recycling-Pelletierlinien
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
Wie ein Labor-Doppelschneckenextruder Typischerweise Konfiguriert Wird
Die Kernentscheidung betrifft nicht nur den Schneckendurchmesser, sondern die Anordnung von Beschickung, Schneckenelementen, Entgasung und Regelzonen fuer die reale Compoundieraufgabe.
1
Das F&E-Formulierungsfenster Festlegen
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
2
Schnecken- und Beschickungslayout Aufbauen
Foerder-, Knet-, Misch-, Seitenbeschickungs- und Entgasungssektionen so auslegen, dass der Extruder als echte Prozessentwicklungsplattform arbeitet.
3
Kontrollierte Labor-Compoundier-Versuche Fahren
Drehmoment, Schmelzetemperatur, Druck, Beschickungsstabilitaet und Outputzustand unter wiederholbaren Bedingungen verfolgen, um Rezepturen zu vergleichen.
4
Die Daten in die Scale-up-Planung Ueberfuehren
Die Ergebnisse helfen bei Pilotdurchsatz, Zylinderlaenge, Entgasungsstrategie und bei der Wahl der passenden Produktionsroute.
Hauptvorteile
Echtes Desktop-Format
Nur 0,6 × 0,2 m und 20 kg — läuft mit 220 V Hausstrom, keine Industrieverkabelung oder Druckluft nötig.
Präzise Formulierungsdaten
Temperaturbereich bis 300 °C mit kontrollierter Liniengeschwindigkeit (1–20 m/min) für reproduzierbare Drehmoment-, Schmelze- und Outputdaten.
Minimaler Materialverbrauch
21 mm Doppelschnecke mit geringem Totvolumen: Rezepturversuche benötigen nur 1–5 kg/h.
Problem / Rumtoo Lösung
Problem
Laborversuchsdaten sind nicht reproduzierbar.
Rumtoo Lösung
Einstellbare Mehrzonenheizung bis 300 °C und Hochdrehmoment-Getriebe sorgen für stabile Schmelzebedingungen zwischen Chargen.
Problem
Rezeptwechsel dauert zu lange und verschwendet Material.
Rumtoo Lösung
21 mm Schneckenzylinder mit Filtersieb und kompaktem Totvolumen — Spülung und Wechsel in Minuten.
Problem
Das Labor benötigt Industriestrom.
Rumtoo Lösung
Läuft mit 220 V Hausstrom — 20 kg Maschine steht auf jedem Labortisch ohne Sonderinstallation.
Problem
Kleinchargen-Versuche verbrauchen zu viel Grundstoff.
Rumtoo Lösung
Bei nur 1–5 kg/h werden teure Additive und experimentelle Polymere mit minimalem Verlust getestet.
Referenz Rohstoff und Pellet-Output
Entscheidungen zur Labor-Compoundierung hängen sowohl vom polymeren Rohstoff als auch von der Pelletqualität ab — nicht nur von der Extruderspezifikation.
Eingang: Polymerer Rohstoff
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
- Feedstock-Form (Virgin-Pellet, Mahlgut, Pulver) bestimmt Dosierer- und Schneckenwahl
- Materialklasse und MFI-Bereich legen das Temperatur- und Drehmomentfenster fest
- Additivkompatibilität wird vor Versuchen gegen das Basisharz validiert
Ausgang: Compoundierte Extrusions-Pellets
Die finale Pelletqualität — Gleichmäßigkeit, Farbkonsistenz und Abwesenheit von Degradation — ist der eigentliche Maßstab eines erfolgreichen Labor-Compoundierversuchs.
- Gleichmäßige Pelletgröße bestätigt stabile Extrusions- und Schneidebedingungen
- Konsistente Farbe über die Charge validiert die Additivdispersionsqualität
- Saubere Pelletoberfläche ohne Hohlräume oder Verfärbung zeigt korrektes Temperaturprofil an
Video-Demonstration
Sehen Sie den Maschinenablauf unter realen Betriebsbedingungen.
Anwendungen
Versuche mit Rezyklat-Formulierungen
Mischungsverhältnisse, Füllstoffe und Additivpakete vor Pilot- oder Produktionsinvestitionen validieren.
Screening von Farbmasterbatch und Additiven
Dispersion, Drehmomentverhalten und Schmelzestabilität unter kontrollierten Laborbedingungen vergleichen.
Universitäts- und Prozessentwicklungslabore
Unterstützt wiederholbare Lehre, Datenerfassung und Scale-up-Planung für Polymertechnikprogramme.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Screw Configuration | 21 mm × 2 parallel twin-screw | With high-torque parallel twin gearbox + filter screen |
| Output | 1–5 kg/h | Varies by material flowability |
| Line Speed | 1–20 m/min | Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen. |
| Processing Temp. Range | Ambient – 300 °C | Adjustable to formulation requirements |
| Motor Power | 180 W | Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen. |
| Power Supply | 220 V household voltage | No industrial wiring required |
| Machine Weight | 20 kg | Portable between lab benches |
| Line Center Height | 300 mm | Standard benchtop working height |
| Installation Footprint | 0.6 × 0.2 m (L × W) | Fits standard laboratory benches |
| Extrusion Direction | Left-hand extrusion | Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps. |
Die oben genannten Parameter sind Standardwerte. Alle Spezifikationen — Schneckenkonfiguration, Temperaturbereich, Durchsatz und Zubehör — können nach Ihren Anforderungen angepasst werden.
Lab Doppelschnecke vs. Lab Einschnecke vs. Innenmischer
| Merkmal | Lab Doppelschneckenextruder | Lab Einschneckenextruder | Innenmischer |
|---|---|---|---|
| Mischqualität | Exzellent (hohe Scherdispersion) | Moderat | Gut aber zeitbegrenzt |
| Kontinuierlicher Output | ✅ Ja (1–5 kg/h) | ✅ Ja | ❌ Nur Batch |
| Formulierungsflexibilität | Hoch — modulare Schnecke + Seitenbeschickung | Mittel | Niedrig |
| Scale-Up-Übertragung | Direkt — gleiche Schneckengeometrie-Logik | Begrenzt | Indirekt |
| Installationsaufwand | 220 V Plug-and-Play, 20 kg | Ähnlich | Schwerer, mehr Peripherie |
Häufige Fragen
Braucht dieser Extruder Drehstrom?
Nein. Er läuft mit 220 V Hausstrom und einem 180 W Motor — keine spezielle Elektroinstallation nötig.
Welche Materialien und Temperaturen kann er verarbeiten?
Der Zylinder heizt von Umgebungstemperatur bis 300 °C — geeignet für die meisten Thermoplaste: PE, PP, PS, ABS, PA, PLA, TPU und Rezyklat-Mischungen.
Wie überträgt sich der 1–5 kg/h Output auf Produktionsmaßstab?
Die kleine Charge minimiert Rohstoffkosten beim Screening. Sobald die Rezeptur steht, lassen sich Drehmoment- und Schmelzedaten direkt auf größere Doppelschneckenlinien übertragen.
Lässt sich der Zylinder schnell zwischen Formulierungen reinigen?
Ja. Der 21 mm Zylinder mit Filtersieb ist für schnelles Spülen ausgelegt. Die meisten Wechsel dauern unter 30 Minuten.
Brauchen Sie eine Empfehlung fuer einen Labor-Doppelschneckenextruder?
Senden Sie Harzfamilie, Zielkapazitaet, Additiv- oder Fuellstoffsystem und ob das Ziel Compoundierung, Masterbatch, Entgasung oder F&E mit Rezyklaten ist.
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