Industrielle Schredder
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Die Maschine regelt ihren Zuführdruck selbsttätig — der Bediener befüllt die Kammer, die Hydraulik erledigt den Rest.
Anfahrkuchen, Rohrstücke, Rollen oder sperrige Abfälle werden in die offene Trichterkammer geladen. Die Kammer nimmt gemischte Formen und Größen ohne Vorsortierung auf.
Der Schieber schiebt das Material zum Rotor, während der Schwenkarm von oben Druck ausübt. Die Steuerung regelt den Druck der Zylinder lastabhängig zum Rotorstrom, um materialschonend und effizient zu zerkleinern.
Der Einwellenrotor mit quadratischen Wendemessern schneidet gegen feste Gegenmesser. Das Zerkleinerungsgut verbleibt so lange in der Kammer, bis es die Löcher des Lochsiebs passieren kann.
Bei steigender Rotorlast weicht der Arm automatisch zurück; blockiert ein massiver Fremdkörper den Rotor, reversiert der Antrieb kurzzeitig, um die Blockade selbsttätig zu lösen.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.
Leichtes und elastisches Material (Folienrollen, Hohlkörper, Big-Bags) neigt dazu, über Horizontalschieber aufzusteigen. Der Schwenkarm drückt es von oben nieder, was einen kontinuierlichen Durchsatz sichert.
Anfahrkuchen, Rohre bis Kammerlänge und palettengroße Bauteile werden direkt aufgegeben. Die Schieber-Arm-Kombination greift Formen, die bei reiner Gravitationsbeschickung verblocken würden.
Das Sieb unter dem Rotor liefert in einem Durchgang eine definierte Korngröße (20 bis 80 mm) — ideal für die direkte Weiterverarbeitung in Waschlinien oder Nachmahlstufen.
Vier typische Probleme, die durch das Schwenkarm-System gelöst werden, wenn Standard-Schredder versagen.
Durchsatz bricht bei leichtem oder elastischem Material ein, da es über dem Rotor schwimmt.
Der Schwenkarm hält das Material unter konstantem Hydraulikdruck nieder. Der Rotor schneidet bei jeder Umdrehung voll, wodurch die Nennleistung bei Folien und Hohlkörpern stabil bleibt.
Massive Anfahrkuchen und dickwandige Rohre blockieren den Rotor oder erfordern übergroße Motoren.
Die lastabhängige Zuführung regelt den Andruck. Dichte Klumpen werden schrittweise bei stabiler Motorlast abgearbeitet, was Drehmomentstützen und Getriebe schont.
Tote Winkel im Trichter führen zu Materialrückständen, die manuell geräumt werden müssen.
Der Schieberboden räumt die gesamte Kammerbreite leer und der Arm deckt den Bereich über dem Rotor ab. Material kann sich nirgends ablagern.
Überkorn im Austrag stört nachfolgende Wasch- oder Extrusionsprozesse.
Das Material verlässt die Schneidkammer erst nach Passieren des Siebes. Die Lochgröße definiert das Kornmaß, das Sieb ist in unter einer Stunde gewechselt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
Die Beschickung erfolgt per Stapler, Kipper oder Förderband. Der Rotor mit Wendemessern schneidet gegen feste Gegenmesser, und ein Sieb unter dem Rotor hält das Material in der Kammer, bis es die Zielgröße (20 bis 80 mm) erreicht. Der Austrag erfolgt per Förderband oder Absaugung.
Sehen Sie, wie der Schwenkarm das Material sicher am Rotor hält, während der Schieber nachführt — konstanter Schnitt bei schwierigem Aufgabegut.
Materialien, die für Gravitationstrichter oder reine Horizontalschieber zu sperrig, zu dicht oder zu leicht und elastisch sind.
Massive PE-, PP-, ABS- und PA-Klumpen werden unter dosiertem Schwenkarmdruck stufenweise und materialschonend abgeschält.
HDPE- und PVC-Rohre bis zur vollen Kammerlänge, dickwandige Fittings und Fensterprofile werden einstufig zerkleinert.
Hülsenreste und ganze Rollen werden vom Schwenkarm fixiert, damit sich Folienbahnen nicht um den Rotor wickeln.
Kisten, Kanister, Paletten, Stoßfänger und Fehlteile werden ohne Vorzerkleinerung von Schieber und Arm erfasst.
Produktionsausschuss unterschiedlicher Geometrien und Wandstärken wird gemeinsam verarbeitet; die Druckregelung gleicht Feed-Schwankungen aus.
Als Zerkleinerungsstufe in Recycling-Waschlinien liefert die Maschine gleichmäßiges Mahlgut für die nachfolgende Separation.
Rotorbreite und Motorleistung sind die Auslegungsparameter; das Sieb definiert die Ausgabegröße.
| Modell | Rotorbreite | Motorleistung | Durchsatz | Typisches Material |
|---|---|---|---|---|
| RT-DS-800 | 800 mm | 37 kW | 500–900 kg/h | Anfahrkuchen, Rohrstücke, Hartkunststoff-Abfälle |
| RT-DS-1200 | 1.200 mm | 55 kW | 800–1.500 kg/h | Rohre, Rollen, Kisten, gemischte Industrieabfälle |
| RT-DS-1600 | 1.600 mm | 90 kW | 1.200–2.200 kg/h | Große Klumpen, Fässer, palettengroße Bauteile |
| RT-DS-2000 | 2.000 mm | 132 kW | 1.800–3.000 kg/h | Waschlinienbeschickung mit hohem Volumen |
Sieblochungen von 20 bis 80 mm verfügbar; Korngröße und Durchsatz beeinflussen sich gegenseitig. Die Rotormesser sind quadratische Wendemesser (4-fach nutzbar). Reversierautomatik Standard.
Fünf Angaben helfen uns, den Schredder passend für Ihre Anwendung auszulegen.
Beschreiben Sie Ihr Material: Anfahrkuchen, Rohre, Rollen, Kisten. Geben Sie die Wandstärke bei Rohren und das Polymer bei Klumpen an — PA-Purges erfordern mehr Drehmoment als PE.
Längstes Rohr, größter Klumpen, breiteste Rolle. Die Kammergröße orientiert sich am größten Teil, um manuelles Vorzerkleinern zu vermeiden.
Welche Lochung benötigt die Folgestufe — 30 mm für die Waschanlage, 50 mm für eine Schneidmühle? Die Siebgröße bestimmt Korngröße und Durchsatz.
Gewünschte kg/h und Betriebsstunden pro Tag. Kontinuierlicher Linienbetrieb erfordert andere Sicherheitsmargen als Chargenbetrieb.
Befüllung per Stapler, Kipper oder Band; Austrag per Band oder Absaugung. Bestimmt Trichterform und Auslaufkonfiguration.
Beide sind Einwellen-Schredder mit Sieb. Der Unterschied liegt in der Materialführung am Rotor.
| Entscheidungsfaktor | Standard-Schredder mit Horizontalschieber | Rumtoo Schwenkarm-Schredder |
|---|---|---|
| Leichtes / elastisches Material | Material steigt über den Schieber und schwimmt über dem Rotor — Durchsatz sinkt | Schwenkarm drückt von oben; kontinuierlicher Schnitt bei jedem Hub |
| Dichte Klumpen & dicke Rohre | Hohe Stoßlasten, wenn der Schieber Klumpen starr in den Rotor presst | Lastabhängige Regelung dosiert Andruck; stabiler Stromverlauf |
| Tote Zonen in der Kammer | Bereiche, die der Schieber nicht erreicht, sammeln unzerkleinertes Material | Kammerboden wird komplett geräumt; trichterförmiger Selbstreinigungseffekt |
| Wechselndes Aufgabegut | Auf eine Materialart optimiert; unregelmäßiger Einzug bei Mischfraktionen | Niederhalterdruck passt sich dem aktuellen Materialwiderstand an |
| Verschleißteile | Führungsschienen und Bodenplatten verschleißen durch Querkräfte | Gelagerter Schwenkarm minimiert Reibungsflächen im Materialkanal |
Der Schwenkarm ist ein hydraulisch betätigter Niederhalter. Er drückt das Aufgabematerial von oben auf den Rotor und verhindert das Aufschwimmen von leichten oder elastischen Materialien über den Messern.
Die Auswahl haengt von Materialtyp, Zielleistung, Verunreinigung, Austragsgroesse und Folgeprozess ab. Rumtoo bewertet auch Feuchte, Schuettdichte, Aufgabeform, erwarteten Verschleiss und Automatisierungsgrad.
Die Größe wird durch das Lochsieb unter dem Rotor bestimmt (20 bis 80 mm). Material verlässt den Schredder erst nach Passieren des Siebes.
Ja. Durch die lastabhängige Druckregelung des Schwenkarms werden dichte PE-, PP- oder ABS-Klumpen schrittweise und sicher abgeschält.
Rohre können bis zur Länge der Zerkleinerungskammer eingelegt werden. Längere Rohre müssen vorgeteilt oder auf einem speziellen Rohrschredder verarbeitet werden.
Bei Überlast reversiert der Rotor automatisch und der Schwenkarm weicht zurück. Dennoch sollten Magnetscheider vorgeschaltet werden, um Messerschäden zu vermeiden.
Der Rotor ist mit quadratischen Wendemessern bestückt, die 4-fach genutzt werden können. Der Wechsel erfolgt einfach bei geöffneter Wartungsklappe.
Die Rotorlager sind außerhalb der Schneidkammer in separaten Gehäusen montiert und durch Labyrinthdichtungen vor abrasivem Staub geschützt.
Senden Sie uns Materialart, Abmessungen, gewünschte Korngröße und Durchsatz. Rumtoo erstellt eine Konfiguration mit passendem Rotor, Motor und Sieb für Ihre Anwendung.