Déchiqueteurs Industriels

Broyeur monoarbre à tiroir hydraulique avec bras oscillant

Un broyeur monoarbre n’est performant que si son système d’alimentation l’est. Cette machine associe un tiroir pousseur hydraulique à un bras oscillant qui presse la matière vers le rotor sous pression constante — ainsi, les blocs de purge, tronçons de tubes, bobines de film et pièces rigides volumineuses restent en contact avec les lames au lieu de flotter. Le résultat : un débit régulier sur les matières qui font tourner à vide les broyeurs pousseurs horizontaux classiques.

  • Adapté à votre matière et à votre objectif de sortie
  • Débit stable avec granulométrie maîtrisée
  • Implantation, contrôle et service personnalisés
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Hydraulic drawer single-shaft shredder with swing arm ram
  • Adapté à votre matière et à votre objectif de sortie
  • Débit stable avec granulométrie maîtrisée
  • Implantation, contrôle et service personnalisés

Soutenu par des objectifs de performance documentés

Fabrication certifiée CE
Support technique mondial 24/7
Garantie complète de 12 mois
Installation et formation clé en main

Fonctionnement du cycle d’alimentation

La machine gère elle-même sa pression d’alimentation — l’opérateur charge la chambre et l’hydraulique fait le reste.

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Étape 1 — Chargement de la chambre

Les blocs de purge, tronçons de tubes, bobines ou déchets rigides volumineux sont déposés dans la chambre ouverte. Elle accepte des formes et tailles mixtes sans tri préalable.

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Étape 2 — Avancement du tiroir et pression du bras

Le tiroir hydraulique pousse la charge vers le rotor tandis que le bras oscillant pivote pour presser par-dessus. L’alimentation fonctionne en mode manuel, cyclique ou asservi : les vérins dosent leur pression selon l’intensité du rotor pour couper sans forcer.

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Étape 3 — Coupe du rotor contre la grille

Le rotor monoarbre à lames carrées réversibles coupe contre les contre-lames fixes. La matière reste dans la chambre tant qu’elle ne traverse pas la grille inférieure, garantissant un calibre régulier.

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Étape 4 — Adaptation de la pression et inversion

Si la charge du rotor monte, la pression du bras diminue automatiquement ; en cas de blocage par un corps étranger dur, le moteur s’inverse pour dégager le rotor, sans intervention humaine.

Pourquoi le bras oscillant fait la différence

Le point faible de tout broyeur monoarbre est le moment où la matière n’appuie plus contre le rotor. Cette conception élimine ce problème.

Pas de flottaison, pas de coupe à vide

Les matières légères ou élastiques (bobines de film, pièces creuses, big bags) ont tendance à chevaucher un pousseur horizontal. Le bras oscillant les presse par le haut, garantissant un débit proche de la capacité nominale.

Broie les volumes et blocs lourds en une étape

Les blocs de purge, les tubes longs, les pièces rigides de la taille d’une palette et les galettes de démarrage sont introduits directement. Le tiroir et le bras saisissent les formes qui bloqueraient une machine gravitaire.

Broyat calibré prêt pour la ligne de lavage

La grille sous le rotor délivre une taille de broyat définie (20 à 80 mm) en un seul passage, idéale pour alimenter directement une ligne de lavage ou un granulateur secondaire.

Problèmes résolus par cette conception

Voici les quatre modes de défaillance qui poussent à choisir un système à bras oscillant après avoir été déçu par un broyeur standard.

Probleme

Le débit s’effondre sur les matières légères ou élastiques car elles flottent au-dessus du rotor.

Solution Rumtoo

Le bras oscillant maintient la charge sous pression constante. Le rotor coupe à pleine profondeur à chaque tour, maintenant le débit sur les films et pièces creuses.

Probleme

Les blocs de purge et tubes épais bloquent le rotor ou exigent une machine surdimensionnée.

Solution Rumtoo

L’alimentation asservie régule la pression sur le rotor. Les blocs denses sont coupés progressivement sous charge stable, évitant les chocs sur la transmission.

Probleme

Des zones mortes dans la trémie laissent des matières non coupées et imposent un raclage manuel.

Solution Rumtoo

Le fond mobile du tiroir balaie toute la chambre et le bras couvre la zone au-dessus du rotor. La matière ne peut pas stagner.

Probleme

Des morceaux trop grands dans le broyat contaminent la ligne de lavage en aval.

Solution Rumtoo

Rien ne sort de la chambre sans passer par la grille. Le calibre est garanti par les ouvertures de la grille, remplaçable en moins d’une heure.

Deux systèmes d’alimentation travaillant ensemble

La plupart des broyeurs monoarbres poussent la matière horizontalement. Cette conception ajoute un second axe : le bras oscillant presse par le haut, maintenant la matière engagée contre le rotor durant toute la coupe.

Swing-arm ram and drawer feed chamber of a single-shaft shredder, drive side

Vue Équipement : Tiroir pousseur et bras oscillant

Le tiroir hydraulique forme le fond de la chambre et pousse la matière vers le rotor. Au-dessus, le bras oscillant pivote vers le bas et maintient la charge sous pression hydraulique constante. Les matières légères ne peuvent pas flotter, les pièces creuses ne rebondissent pas, et le rotor coupe à pleine profondeur à chaque rotation.

  • Le bras oscillant applique une pression verticale constante sur le rotor
  • Le tiroir hydraulique pousse la charge — pas de zones mortes dans la chambre
  • Alimentation régulée par pression : la force s’adapte automatiquement à la charge du rotor

Vue Process : Broyage en une étape vers un broyat calibré

La matière est chargée par chariot élévateur, basculeur ou convoyeur. Le rotor à lames réversibles coupe contre les contre-lames fixes, et une grille sous le rotor retient la matière jusqu’à ce qu’elle atteigne la taille cible (généralement 20 à 80 mm). Le produit sort par convoyeur ou ventilateur vers le lavage, la granulation ou le stockage.

  • Taille de sortie contrôlée par grille, interchangeable de 20 à 80 mm
  • Alimente directement une ligne de lavage ou un granulateur — pas de second passage requis
  • Inversion automatique pour éliminer les surcharges sans temps d’arrêt
Hydraulic power unit and control cabinet feeding the single-shaft shredder

Broyeur monoarbre à tiroir hydraulique en action

Découvrez comment le bras oscillant plaque la charge contre le rotor pendant l’avancement du tiroir — une coupe constante sur les matières difficiles.

Applications

Le point commun : des matières trop volumineuses, trop denses ou trop légères et élastiques pour les pousseurs horizontaux classiques.

  • Blocs de purge et galettes de démarrage

    PE, PP, ABS et PA purgings coupés progressivement sous pression du pousseur — l’application classique pour monoarbre asservi.

  • Tronçons de tubes et profilés

    Tubes HDPE et PVC jusqu’à la longueur de la chambre, raccords épais et profilés réduits en un seul passage.

  • Bobines de film et de non-tissés

    Fins de bobines et rouleaux entiers plaqués par le bras oscillant pour empêcher le film d’entourer le rotor.

  • Plastiques rigides et pièces volumineuses

    Caisses, fûts, palettes, pare-chocs et rebuts de moulage saisis par le tiroir et le bras sans pré-broyage.

  • Déchets industriels mélangés

    Rebuts de production de formes et épaisseurs mixtes traités ensemble — le contrôle de pression absorbe les variations.

  • Tête de ligne de lavage

    En étape de broyage d’une ligne de lavage de recyclage, fournissant un broyat calibré régulier pour le lavage et la séparation.

Configurations de référence

La largeur du rotor et la puissance du moteur sont les paramètres de dimensionnement ; la grille définit la taille de sortie.

ModèleLargeur RotorPuissance MoteurDébitApplications Types
RT-DS-800800 mm37 kW500–900 kg/hBlocs de purge, tronçons de tubes, rebuts rigides
RT-DS-12001 200 mm55 kW800–1 500 kg/hTubes, bobines, caisses, déchets industriels
RT-DS-16001 600 mm90 kW1 200–2 200 kg/hBlocs massifs, fûts, pièces de taille palette
RT-DS-20002 000 mm132 kW1 800–3 000 kg/hTête de ligne de lavage à gros volume

Ouvertures de grille disponibles de 20 à 80 mm ; la taille et le débit évoluent ensemble. Les lames du rotor sont des inserts carrés réversibles 4 fois. Inversion automatique standard.

Checklist pour demande de devis

Cinq informations nécessaires pour dimensionner votre machine.

  1. Matériau et forme

    Précisez la matière : blocs de purge, tubes, bobines, caisses. Indiquez l’épaisseur pour les tubes et le polymère pour les blocs — les purges de PA demandent plus de couple que le PE.

  2. Dimensions maximales

    Longueur de tube, taille du plus gros bloc, largeur de bobine. Les dimensions de la chambre dépendent du plus grand morceau pour éviter tout découpage manuel.

  3. Taille de sortie souhaitée

    Besoins de l’étape suivante — 30 mm pour une ligne de lavage, 50 mm pour alimenter un granulateur ? L’ouverture de grille détermine cela et influe sur le débit.

  4. Débit et heures de service

    Débit cible en kg/h et heures par jour. Le service continu sur ligne de lavage impose un dimensionnement différent du traitement par lots.

  5. Alimentation et évacuation

    Chargement par chariot, basculeur ou convoyeur ; évacuation par convoyeur ou ventilateur. Définit la hauteur de trémie et la configuration de sortie.

Bras oscillant vs Pousseur horizontal classique

Les deux sont des broyeurs monoarbres à grille. La différence réside dans le mode de contact avec le rotor.

Facteur de choixBroyeur pousseur horizontalBroyeur Rumtoo à bras oscillant
Matières légères / élastiquesLa matière chevauche le pousseur et flotte au-dessus du rotor — débit en baisseLe bras oscillant presse par le haut ; coupe constante à chaque passage
Blocs denses et tubes épaisChocs importants lorsque le pousseur pousse le bloc contre le rotorAlimentation régulée par pression dosant la charge ; ampérage stable
Zones mortes dans la chambreLes coins non balayés par le pousseur accumulent la matièreLe fond mobile et le bras couvrent toute la zone ; trémie auto-nettoyante
Variations de chargeRéglé pour un seul type de matière ; alimentation irrégulière sur charges mixtesLa pression du pousseur s’adapte au comportement de la matière en temps réel
Pièces d’usureGlissières et plaques d’usure au sol soumises aux charges latéralesBras pivotant limitant les surfaces de frottement dans le flux de matière

Foire aux questions

À quoi sert le bras oscillant sur un broyeur monoarbre ?

Le bras oscillant est un empujador hydraulique monté sur pivot qui presse la matière verticalement vers le rotor sous pression constante. Il résout le principal défaut des pousseurs horizontaux : les matières légères ou élastiques qui flottent au-dessus du rotor pendant que les lames tournent sans couper.

Quel est le rôle du tiroir hydraulique ?

Le tiroir forme le fond mobile de la chambre. Il pousse la charge vers le rotor sur toute sa largeur, évitant ainsi l’accumulation de matière dans les coins.

Quelle taille de broyat la machine produit-elle ?

Le calibre est défini par la grille sous le rotor (de 20 à 80 mm). Rien ne sort de la chambre tant qu’il n’est pas inférieur aux mailles de la grille.

Peut-il broyer des blocs de purge de démarrage ?

Oui. Le contrôle automatique de pression dose l’effort sur le rotor, permettant de couper progressivement les blocs denses de PE, PP ou ABS sans surcharge.

Quelle est la longueur de tube maximale acceptée ?

Jusqu’à la longueur de la chambre de coupe du modèle choisi. Les tubes sont chargés dans la longueur et le tiroir les pousse vers le rotor.

Que se passe-t-il si un métal pénètre dans la chambre ?

La machine s’inverse automatiquement en cas de surcharge pour dégager le rotor et la pression hydraulique se relâche. Il est conseillé d’installer un aimant sur le convoyeur d’alimentation.

Comment gère-t-on l’usure des couteaux ?

Le rotor est équipé d’inserts carrés réversibles 4 fois, interchangeables rapidement depuis l’extérieur. Les contre-lames sont ajustables pour maintenir un jeu de coupe optimal.

Comment les paliers du rotor sont-ils protégés de la poussière ?

Les paliers sont déportés à l’extérieur de la chambre de coupe, séparés du flux de matière par des joints d’étanchéité à chicane, évitant toute pénétration de poussières abrasives.

Dimensionez le broyeur selon votre matière la plus difficile

Envoyez-nous votre type de matière, les dimensions maximales, le calibre souhaité et le débit cible. Rumtoo vous proposera une configuration sur mesure avec largeur de rotor, puissance moteur et type de grille adaptés.

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