Rozdrabniacze Przemysłowe

Rozdrabniacz jednowałowy z szufladą hydrauliczną i ramieniem dociskowym

Rozdrabniacz jednowałowy jest tak wydajny, jak jego system podawania. Maszyna ta łączy hydrauliczną komorę szufladową z ramieniem dociskowym (wahliwym), które dociska materiał do rotora ze stałą siłą — dzięki czemu zlepy startowe, odcinki rur, rolki folii i sztywne odpady o dużych gabarytach nie unoszą się w komorze, lecz stale stykają z nożami. Zapewnia to wysoki, stabilny przerób tam, jak popychacze poziome pracują na pusto.

  • Dopasowane do wsadu i celu wyjściowego
  • Stabilna wydajność i kontrolowany rozmiar wyjścia
  • Układ, sterowanie i serwis dopasowane do projektu
Zobacz specyfikacje
Przewin
Hydraulic drawer single-shaft shredder with swing arm ram
  • Dopasowane do wsadu i celu wyjściowego
  • Stabilna wydajność i kontrolowany rozmiar wyjścia
  • Układ, sterowanie i serwis dopasowane do projektu

Poparte udokumentowanymi celami wydajnościowymi

Produkcja z certyfikatem CE
Globalne wsparcie techniczne 24/7
Kompleksowa 12-miesięczna gwarancja
Instalacja i szkolenie pod klucz

Przebieg cyklu podawania z ramieniem dociskowym

Maszyna samoczynnie reguluje nacisk podawania — operator napełnia komorę, a hydraulika dba o resztę.

1

Krok 1 — Napełnienie komory

Zlepy, odcinki rur, role lub gabaryty trafiają do otwartej komory zasypowej. Lej przyjmuje zmieszane kształty i gabaryty bez konieczności sortowania wstępnego.

2

Krok 2 — Dosuw szuflady i nacisk ramienia

Szuflada hydrauliczna przesuwa wsad w stronę wału tnącego, a ramię dociska go z góry. Sterowanie dopasowuje ciśnienie pracy siłowników do poboru prądu silnika głównego, optymalizując proces cięcia.

3

Krok 3 — Cięcie na rotorze i przesiew przez sito

Jednowałowy rotor z kwadratowymi nożami tnie materiał o stałe przeciwczołowe noże. Zmielone tworzywo pozostaje w komorze, dopóki nie przejdzie przez otwory sita.

4

Krok 4 — Regulacja nacisku i autorewers

W przypadku wzrostu oporu na wale ramię automatycznie zmniejsza nacisk; przy zablokowaniu przez twardy element napęd na chwilę cofa wał, aby samoczynnie usunąć blokadę.

Dlaczego ramię wahliwe jest kluczowe

Słabym punktem każdego klasycznego rozdrabniacza jednowałowego jest moment, gdy wsad traci kontakt z wałem tnącym. Ta konstrukcja to eliminuje.

Brak unoszenia i pracy na pusto

Lekkie i sprężyste materiały (role folii, puste opakowania, big bagi) mają tendencję do ślizgania się na popychaczach poziomych. Ramię dociskowe dociska je z góry, gwarantując stałą wydajność.

Gabaryty i twarde zlepy w jednym kroku

Zlepy startowe, rury o długości komory i elementy o rozmiarze palet są podawane bezpośrednio. Szuflada i ramię radzą sobie z kształtami, które zawiesiłyby się w maszynach grawitacyjnych.

Jednorodny mielat gotowy do mycia

Sito pod rotorem pozwala uzyskać w jednym kroku zadaną wielkość płatka (20 do 80 mm) — idealną do bezpośredniego zasilania linii mycia lub młynów doczyszczających.

Rozwiązane problemy aplikacyjne

Cztery typowe problemy eksploatacyjne rozwiązane przez ramię dociskowe, przy których standardowe maszyny zawodzą.

Problem

Wydajność drastycznie spada przy lekkim lub elastycznym wsadzie, ponieważ unosi się on nad wałem.

Rozwiazanie Rumtoo

Ramię wahliwe utrzymuje wsad pod stałym naciskiem hydrauliki. Rotor stale skrawa w pełnym kontakcie z materiałem, dzięki czemu wydajność na foliach i workach nie spada.

Problem

Twarde zlepy i grubościenne rury blokują wał lub wymagają silników o zbyt dużej mocy.

Rozwiazanie Rumtoo

Sterowanie ciśnieniem dozuje siłę dopychania. Zbite bryły są skrawane stopniowo przy stabilnym obciążeniu silnika, co chroni przekładnię i sprzęgła.

Problem

Martwe strefy w leju zasypowym zbierają niezmielone resztki, które trzeba usuwać ręcznie.

Rozwiazanie Rumtoo

Dno szuflady czyści całą powierzchnię komory, a ramię dociera w strefę nad rotorem. Tworzywo nie ma miejsca, by zalegać.

Problem

Zbyt duże kawałki w mielacie zakłócają pracę linii mycia lub wytłaczarek.

Rozwiazanie Rumtoo

Mielone tworzywo opuszcza komorę tnączą dopiero po przejściu przez sito. Wielkość otworów sita definiuje wymiar płatka; wymiana sita zajmuje mniej niż godzinę.

Współpraca dwóch systemów podawania

Większość rozdrabniaczy jednowałowych dopycha wsad poziomo od boku. Ta konstrukcja wprowadza drugą oś docisku: wahliwe ramię dociska materiał z góry, utrzymując go przy rotorze przez cały cykl cięcia.

Swing-arm ram and drawer feed chamber of a single-shaft shredder, drive side

Widok urządzenia: Komora szufladowa oraz ramię dociskowe

Szuflada hydrauliczna stanowi ruchomą podłogę komory zasypowej i dosuwa wsad w stronę rotora. Ponad nią ramię dociskowe opuszcza się wahliwie i przytrzymuje wsad pod stałym ciśnieniem. Lekkie materiały nie unoszą się, puste elementy nie odskakują, a rotor skrawa pełną głębokością przy każdym obrocie.

  • Ramię dociskowe wywiera stały nacisk pionowy w stronę rotora
  • Szuflada hydrauliczna dosuwa wsad — brak martwych stref w leju zasypowym
  • Dozowanie sterowane ciśnieniem: siła docisku automatycznie dostosowuje się do obciążenia silnika

Widok procesu: Jednostopniowe rozdrabnianie do mielatu z sita

Wsad ładowany jest wózkiem, wywrotnicą lub taśmociągiem. Rotor z nożami segmentowymi tnie o stałe przeciwczołowe noże, a zainstalowane pod nim sito zatrzymuje wsad w komorze, dopóki nie osiągnie żądanego rozmiaru (zwykle 20 do 80 mm). Odbiór następuje taśmociągiem lub odciągiem.

  • Rozmiar wyjściowy kontrolowany sitem, wymiennym w zakresie 20–80 mm
  • Bezpośrednie zasilanie linii mycia lub młyna — zazwyczaj bez potrzeby doczyszczania
  • Autorewers wycofuje wsad przy przeciążeniu, eliminując przestoje
Hydraulic power unit and control cabinet feeding the single-shaft shredder

Praca rozdrabniacza jednowałowego z szufladą hydrauliczną

Zobacz, jak ramię dociskowe stabilnie trzyma wsad przy wale tnącym, podczas gdy szuflada go dosuwa — płynne cięcie trudnych tworzyw.

Zastosowania

Surowce, które są zbyt gabarytowe, zbyt zbite lub zbyt lekkie i elastyczne dla klasycznych lejków grawitacyjnych lub popychaczy bocznych.

  • Zlepy startowe i bryły poprodukcyjne

    Zbite bloki PE, PP, ABS i PA są stopniowo skrawane pod kontrolowanym naciskiem ramienia — klasyczne zadanie dla docisku sterowanego.

  • Rury i odcinki profilowe

    Rury HDPE i PVC o długości komory zasypowej, grube kształtki i profile okienne są rozdrabniane w jednym kroku.

  • Role folii i włóknin

    Końcówki nawojów i całe role są unieruchamiane przez ramię, co zapobiega nawijaniu się wstęgi folii na rotor.

  • Sztywne tworzywa i gabaryty

    Skrzynki, kanistry, palety, zderzaki i odpady z wtryskarek są pobierane przez szufladę i ramię bez wstępnego łamania.

  • Mieszane odpady przemysłowe

    Odpady poprodukcyjne o różnej geometrii i grubości ścianek są przetwarzane razem; kontrola nacisku kompensuje zmienność wsadu.

  • Zasilanie linii mycia i recyklingu

    Jako stopień rozdrabniania wstępnego w liniach mycia dostarcza jednorodny płatek do kolejnych wanien flotacyjnych i myjek.

Konfiguracje referencyjne

Szerokość rotora i moc silnika głównego to podstawowe parametry; wielkość oczek sita ustala frakcję wyjściową.

ModelSzerokość rotoraMoc silnikaWydajnośćTypowy wsad
RT-DS-800800 mm37 kW500–900 kg/hZlepy startowe, ścinki rur, sztywne odpady
RT-DS-12001 200 mm55 kW800–1 500 kg/hRury, role, skrzynki, mieszane odpady przemysłowe
RT-DS-16001 600 mm90 kW1 200–2 200 kg/hDuże zlepy, beczki, gabaryty o rozmiarze palet
RT-DS-20002 000 mm132 kW1 800–3 000 kg/hWysokowydajne zasilanie linii mycia i recyklingu

Sita dostępne z oczkami od 20 do 80 mm; rozmiar płatka wpływa na wydajność godzinową. Noże rotora to kwadratowe segmenty tnące (4-krotne obracanie). Autorewers w standardzie.

Informacje potrzebne do przygotowania oferty

Pięć kluczowych danych pozwala nam dobrać model optymalny dla Twojej aplikacji.

  1. Rodzaj i postać materiału

    Opisz wsad: zlepy, rury, role, skrzynki. Podaj grubość ścianek rur oraz rodzaj polimeru przy zlepach — bryły z PA wymagają większego momentu niż PE.

  2. Maksymalne wymiary gabarytowe

    Długość najdłuższej rury, wymiar największego zlepu, szerokość rolki. Komora zasypowa dobierana jest pod największy detal, aby wyeliminować wstępne cięcie ręczne.

  3. Oczekiwana wielkość frakcji

    Jakie sito wymaga kolejny etap — 30 mm do linii mycia, 50 mm do młyna? Wielkość oczek sita określa wymiar płatka i limituje wydajność.

  4. Wydajność i czas pracy

    Docelowa ilość kg/h i liczba godzin pracy na dobę. Praca ciągła w linii mycia wymaga innych rezerw bezpieczeństwa niż praca okresowa.

  5. Podawanie i odbior

    Załadunek wózkiem, wywrotnicą czy taśmociągiem; odbiór na taśmę czy odciągiem pneumatycznym. Ustala kształt leja i kołnierz wylotowy.

Ramię dociskowe vs Popychacz poziomy

Oba rozwiązania to jednowałowe rozdrabniacze z sitem. Różnica tkwi w sposobie doprowadzania surowca do wału.

Czynnik wyboruStandardowy popychacz poziomyRozdrabniacz Rumtoo z ramieniem wahliwym
Lekkie / sprężyste tworzywaMateriał unosi się nad popychaczem i wałem — spada wydajnośćRamię wahliwe dociska z góry; stały kontakt tnący wału z wsadem
Zbite bryły & grube ruryUderzenia i piki obciążenia gdy popychacz sztywno wpycha blok w wałDozowanie nacisku zależne od oporu; stabilny pobór prądu silnika
Martwe strefy lejaStrefy poza zasięgiem popychacza zbierają niezmielony materiałPodłoga szuflady i ramię czyszczą całą komorę; lej samoczyszczący
Zmienność wsaduZoptymalizowany pod jeden typ; niestabilny pobór przy wsadzie mieszanymSiła dopychania dopasowuje się do oporu surowca w czasie rzeczywistym
Części zużywalneProwadnice i płyty podłogowe wycierają się pod wpływem naporu bocznegoWahliwe ramię na łożyskach minimalizuje punkty tarcia w komorze tnącej

Najczęściej zadawane pytania

Jaką rolę pełni ramię wahliwe w rozdrabniaczu jednowałowym?

Ramię wahliwe to hydrauliczny docisk zamontowany obrotowo, który dociska wsad z góry do rotora ze stałą siłą. Rozwiązuje to problem unoszenia się lekkich tworzyw nad wałem.

Do czego służy szuflada hydrauliczna?

Szuflada stanowi ruchome dno komory zasypowej. Przesuwa ona wsad w stronę wału, czyszcząc całą szerokość leja, by zapobiec zaleganiu surowca w rogach.

Jaki rozmiar płatka produkuje maszyna?

Wielkość płatka ustala sito pod rotorem (od 20 do 80 mm). Materiał opuszcza komorę tnącą dopiero po przesiewie przez otwory sita.

Czy maszyna radzi sobie z ciężkimi zlepami poprodukcyjnymi?

Tak. System dozowania nacisku płynnie reguluje siłę docisku ramienia, co pozwala na stopniowe i bezpieczne skrawanie zbitych bloków PE, PP czy ABS.

Jak długie rury można ładować do rozdrabniacza?

Maksymalnie o długości komory tnącej danego modelu. Rury układa się wzdłużnie, a szuflada stopniowo dosuwa je do wału.

Co się dzieje, gdy do komory trafi metal?

W przypadku przeciążenia wał cofa się automatycznie, a ramię zmniejsza docisk. Zaleca się stosowanie separatorów magnetycznych przed maszyną.

Jak przebiega wymiana noży?

Rotor wyposażony jest w kwadratowe segmenty tnące o 4 krawędziach. Można je obracać przed wymianą, a dostęp serwisowy jest wygodny z zewnątrz.

Jak chronione są łożyska przed pyłem tnącym?

Łożyska wału wyprowadzone są na zewnątrz komory tnącej i odizolowane uszczelnieniami labiryntowymi, co eliminuje ryzyko uszkodzenia przez pył.

Dobierzemy rozdrabniacz pod Twój najtrudniejszy surowiec

Prześlij nam informacje o typie tworzywa, gabarytach, oczekiwanej frakcji i wydajności. Rumtoo zaproponuje kompletną konfigurację dopasowaną do Twojej linii.

Odpowiedz eksperta w ciagu 24 godzin. Wycena bez zobowiazan.