Wyposażenie Dodatkowe
Walczysz z zanieczyszczeniami z PVC lub papieru? Nasza wanna separacyjna zapewnia 98%+ czystości dla PET, PE i PP. Chroni ekstruder i maksymalizuje ponowne wykorzystanie wody (70-85%).
Nie sprzedajemy tylko wanny; rozwiązujemy wąskie gardło zanieczyszczeń przez separację gęstościową, gospodarkę wodną i integrację z myciem wstępnym, gorącym, suszeniem oraz ekstruzją.
Analizujemy realny skład strumienia, w tym PE, PP, PET, PVC, papier, metale i piasek. Gdy różnica gęstości jest zbyt mała, dodajemy solankę albo separację elektrostatyczną lub optyczną jako etap doczyszczania.
Długość wanny, głębokość wody, prędkość łopat i pozycja skimmera są dobierane tak, aby zwykle zapewnić 60-120 sekund skutecznej separacji.
Sedymentacja, DAF i odwadnianie osadu usuwają włókna papieru, klej i drobne zanieczyszczenia z kąpieli, dzięki czemu jakość wody pozostaje stabilna i duża część może wracać do obiegu.
Wydajność, wysokości transferu, punkty rozładunku i sygnały PLC są dopasowane do mycia wstępnego, separatorów etykiet, mycia gorącego, suszenia i granulacji.
Realna wartość separacji to większy uptime, wyższy uzysk płatka premium oraz niższe koszty wody, ścieków, serwisu i wymiany sit wytłaczarki.
Układ dwu wannowy, kontrolowany czas retencji i opcjonalna regulacja solanki pomagają osiągnąć czystość wymaganą dla wysokowartościowych zastosowań rPET.
Filtracja przez sedymentację i DAF ogranicza świeżą wodę względem otwartych wanien, często do 3-5 m³ na tonę zależnie od zabrudzenia wsadu.
Usunięcie papieru, folii i PVC przed ekstruzją zmniejsza zapychanie filtrów stopu, wymiany sit i nieplanowane przestoje.
Długość, szerokość, ślimak denny i obieg wody są skalowane tak, aby wzrost wydajności nie odbywał się kosztem czystości.
Większość awarii pojawia się wtedy, gdy standardowa wanna jest ustawiona bez uwzględnienia piany, jakości wody, formy płatków i czasu retencji.
Płatki PET pływają w strumieniu PE/PP.
Przegrody przeciwpianowe, spokojniejsze strefy przepływu i dobrana prędkość łopat uwalniają powietrze z cienkich płatków. PET tonie pewniej, a frakcja PE/PP pozostaje czystsza.
Woda szybko ciemnieje i zatyka filtry.
DAF, sedymentacja i prasa osadowa stale usuwają włókna papieru, klej i drobne zabrudzenia, aby czarna woda nie pogarszała separacji ani nie zatykała filtrów downstream.
Długie paski folii owijają się na łopatach.
Dla strumieni z dużą ilością folii zalecamy tromle przed wanną i łopaty mniej podatne na nawijanie, co ogranicza awaryjne postoje i serwis mieszadeł.
Precyzyjna mechanika i kontrola przepływu chronią wytłaczarkę oraz poprawiają czystość płatków. Celem jest usunięcie niewłaściwych polimerów, papieru i frakcji ciężkich, zanim podniosą ciśnienie, zużycie filtrów i odrzuty.
Mieszadła łopatkowe o regulowanej prędkości i regulowany przelew kontrolują punkt podziału gęstości. Lekkie materiały, takie jak PE/PP, płynnie trafiają do skimmera, a PET, PVC i metale stabilnie toną bez nadmiernego unoszenia powietrza.
Po myciu wstępnym wanna usuwa niewłaściwe polimery przed myciem gorącym i chroni wymienniki, filtry oraz sita wytłaczarki przed narastającym zanieczyszczeniem.
Zobacz, jak mieszane płatki są dzielone na czyste strumienie o wyższej wartości.
Separacja sink-float jest kluczowa tam, gdzie niewłaściwe polimery, papier, metale albo piasek decydują o wartości końcowego recyklatu i stabilności ekstruzji.
Usuwa nakrętki HDPE, pierścienie PP i pływające resztki etykiet z płatków PET przed myciem gorącym, doczyszczaniem optycznym lub produkcją rPET.
Oddziela nakrętki PP, taśmy PET, piasek i ciężkie zanieczyszczenia z płatków HDPE kierowanych do rur, skrzynek lub compoundów opakowaniowych.
Działa jako podstawowy podział gęstościowy mieszanych tworzyw pokonsumpcyjnych, kierując PE/PP do granulacji, a frakcje ciężkie do sortowania optycznego lub elektrostatycznego.
Usuwa metale, szkło, gumę i ciężkie zanieczyszczenia ze strumieni ABS/PS, poprawiając skuteczność późniejszej separacji elektrostatycznej.
Dobierz wydajność do linii produkcyjnej. Rumtoo dopasowuje długość wanny, skimmer, ślimak denny, obieg wody i DAF do materiału oraz profilu zanieczyszczeń.
| Seria modelu | Wydajność | Moc zainstalowana | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| RT-SF-1000 | 800–1200 kg/h | 5.5 kW | Standard PET / HDPE washing lines |
| RT-SF-2000 | 1500–2500 kg/h | 7.5 kW | High-capacity twin-tank setups |
| RT-SF-5000 | 3500–5000 kg/h | 15 kW | Industrial bottle-to-bottle plants |
Wymiary i moc zależą od czasu retencji, udziału frakcji pływającej, obiegu DAF i obsługi osadów. Finalna konfiguracja jest potwierdzana po analizie materiału.
Wanna jednorzędowa wystarcza dla większości linii myjących poniżej 1500 kg/h. Gdy wydajność, zanieczyszczenie lub wymagana czystość rosną, trzyrzędowa wanna sink-float odpłaca swój ślad podłogowy, pozwalając każdej płatce przejść trzy pełne przejścia zamiast jednego. Skorzystaj z tej macierzy przed wysłaniem RFQ.
| Kryterium | Wanna sink-float jednorzędowa | Wanna sink-float trzyrzędowa |
|---|---|---|
| Pasmo wydajności | 300–1.500 kg/h | 1.000–3.000 kg/h (jedna jednostka zastępuje 3 wanny jednorzędowe w serii) |
| Przejścia separacyjne | 1 przejście — materiał przechodzi przez wannę raz | 3 przejścia — droga i moczenie 3× dłuższe |
| Typowa czystość | 98–99 % w jednym etapie | 99,5 %+ w jednym etapie, nawet przy silnym zanieczyszczeniu postkonsumenckim |
| Ślad podłogowy na t/h | Kompaktowy, ale skalowanie wymaga wann w serii | Layout 3 w 1 — jedna rama pokrywa to, co wymagałoby trzech kolejnych wann |
| Idealny wsad | Czysty regranulat postprzemysłowy; wstępnie posortowany płatek PET/HDPE | Silnie zanieczyszczony PET postkonsumencki, mieszane sztywne postkonsumenckie, tworzywa WEEE, ASR samochodowe |
| Moc zainstalowana | 5,5–15 kW | 15–22 kW (jeden z trzech napędów ślimaka dzielony między rzędami) |
Nie samą wodą. Wanna usuwa PE, PP i papier z PET, ale PET i PVC mają nakładające się gęstości i oba toną. Dla rPET food-grade z bardzo niskim limitem PVC Rumtoo dodaje separację elektrostatyczną albo optyczne sortowanie NIR po wannie.
Bez filtracji zużycie świeżej wody może być wysokie. Z sedymentacją, DAF i odwadnianiem osadu często spada do około 3-5 m³ na tonę, zależnie od zabrudzenia, udziału papieru i strategii wymiany wody.
Włókna papieru, klej i drobne cząstki są kierowane do prasy ślimakowej. Prasa usuwa wolną wodę i tworzy stały placek osadowy, który łatwiej transportować i taniej utylizować.
Separacja odbywa sie wylacznie wedlug gestosci wzgledem wody (1,0 g/cm3). Poliolefiny plywaja i sa zbierane z powierzchni: PP (0,90-0,92 g/cm3) oraz PE/HDPE/LDPE (0,91-0,96 g/cm3). Gestsze polimery tona i sa zbierane na dnie: PET (1,38-1,40), twardy PVC (1,35-1,45), PS (1,04-1,07) i ABS (1,04-1,07). Poniewaz PET i PVC tona przy nakladajacych sie gestosciach, wanna z czysta woda ich nie rozdzieli, dlatego dodaje sie dalszy etap elektrostatyczny lub NIR. Dlatego nazywa sie ja takze float-sink separation tank, float washing tank lub floating washer.
Prześlij dane materiału, a Rumtoo przygotuje propozycję i model ROI.