Zintegrowany System Redukcji
Dwustopniowy Rozdrabniacz + Granulator do Bryły Startowych i Beczek
Urządzenie typu all-in-one łączące wolnoobrotowe rozdrabnianie i szybkie mielenie. Oszczędza 65% miejsca i obsługuje odpady typu bryły startowe i beczki.
- Dopasowane do wsadu i celu wyjściowego
- Stabilna wydajność i kontrolowany rozmiar wyjścia
- Układ, sterowanie i serwis dopasowane do projektu
- Dopasowane do wsadu i celu wyjściowego
- Stabilna wydajność i kontrolowany rozmiar wyjścia
- Układ, sterowanie i serwis dopasowane do projektu
Poparte udokumentowanymi celami wydajnościowymi
Dlaczego dwie fazy w jednej maszynie
Praktyczny czteroetapowy proces ukierunkowany na stabilna prace i powtarzalna jakosc wyjscia.
Wolnoobrotowe rozdrabnianie
Górny rotor rozrywa gabaryty bez zakleszczania i przegrzewania materiału.
Koordynacja PLC
Sterownik monitoruje oba napędy i automatycznie ogranicza przeciążenia.
Szybkie mielenie
Materiał trafia bezpośrednio do dolnej komory, gdzie jest kalibrowany przez sito.
Kluczowe Korzysci
Stabilna Praca Procesu
Konfiguracja inzynieryjna jest dopasowana do zmiennosci materialu i docelowej wydajnosci.
Powtarzalna Jakosc Wyjscia
Projekt procesu koncentruje sie na stabilnosci wyjscia dla etapow dalszych.
Inzynieria Gotowa do Integracji
Konstrukcja przyjazna serwisowo wspiera sprawna obsluge i konserwacje.
Dopasowanie Problemu i Rozwiazania
Niestabilne warunki surowca obnizaja powtarzalnosc produkcji.
Konfiguracja inzynieryjna jest dopasowana do zmiennosci materialu i docelowej wydajnosci.
Niejednolita jakosc zwieksza ryzyko w kolejnych etapach procesu.
Projekt procesu koncentruje sie na stabilnosci wyjscia dla etapow dalszych.
Czeste interwencje zwiekszaja obciazenie operatorow i utrzymania ruchu.
Konstrukcja przyjazna serwisowo wspiera sprawna obsluge i konserwacje.
Skalowanie wydajnosci moze zaklocic prace istniejacej linii.
Modulowa integracja wspiera etapowa rozbudowe i planowanie modernizacji.
Zastosowania
Bryły startowe
Gęste odpady z ekstruzji lub compoundingu zbyt trudne dla samego młyna.
Grube płyty i arkusze
Odpady termoformowane i ciężkie płyty o ściankach powyżej 5-10 mm.
Beczki i rury
Sztywne pojemniki i odcinki wymagające redukcji etapowej.
Specyfikacja Techniczna
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| ISGC-400 | 30 + 22 kW | 150-300 kg/h |
| ISGC-600 | 45 + 37 kW | 300-600 kg/h |
| ISGC-800 | 75 + 55 kW | 600-900 kg/h |
Wydajność zależy od gęstości, grubości ścianki i końcowego rozmiaru sita.
Dlaczego Wybrac Rumtoo
| Kryterium | Typowa Konfiguracja | Rozwiazanie Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilnosc Procesu | Wieksze wahania przy zmiennym podawaniu | Zaprojektowane do stabilnej pracy z roznym surowcem |
| Powtarzalnosc Wyjscia | Wieksza zmiennosc jakosci w kolejnych etapach | Kontrola procesu ukierunkowana na powtarzalne wyjscie |
| Integracja | Wieksza zlozonosc modernizacji | Praktyczna integracja z istniejacymi liniami |
| Wsparcie Cyklu Zycia | Ograniczone wsparcie optymalizacji rozruchu | Wsparcie inzynieryjne od planowania po uruchomienie |
Czesto Zadawane Pytania
Czym różni się rozdrabniacz od młyna?
Rozdrabniacz tnie gabaryty powoli, a młyn szybko kalibruje materiał do końcowego rozmiaru.
Ile miejsca można zaoszczędzić?
Zwykle ponad 65% w porównaniu z oddzielnymi maszynami i przenośnikami.
Potrzebujesz kompaktowego rozwiązania dwuetapowego?
Podaj typ materialu, oczekiwana wydajnosc i lokalizacje projektu, aby otrzymac dopasowana propozycje.