Produkty i rozwiązania
Tylko produkty i rozwiązaniaNie znaleziono pasujących produktów ani rozwiązań.
Urządzenia Pomocnicze
System oczyszczania na sucho wykorzystujący pola wysokiego napięcia do rozdzielania mieszanek tworzyw, takich jak PVC/PET, PE/PP i ABS/PS, z czystością powyżej 99%.
Czteroetapowy proces zaprojektowany z myślą o stabilnej pracy i powtarzalnej jakości materiału wyjściowego.
Suche płatki (2–10 mm, poniżej 0,5% wilgotności) są podawane cienką, równomierną warstwą. Stała granulometria i wilgotność umożliwiają utrzymanie stabilnego ładunku powierzchniowego.
Przechodząc przez etap ładowania, oba polimery ocierają się o siebie i o ścianki i przyjmują przeciwne ładunki powierzchniowe — jeden dodatni, drugi ujemny.
Naładowany płatek opada przez pole elektrod WN. Cząstki dodatnie i ujemne odchylają się ku przeciwnym elektrodom, na osobne tory.
Regulowany rozdzielacz kieruje strumienie do pojemników na produkt, frakcję pośrednią i odrzut. Frakcję pośrednią można podać ponownie, aby zwiększyć czystość końcową.
Bez wody, detergentów i ciepła — wykorzystywana jest wyłącznie siła elektrostatyczna. Nie powstają ścieki wymagające oczyszczania, nie jest potrzebne późniejsze suszenie, a koszt energii na tonę pozostaje niski.
Separacja wysokonapięciowa obniża zawartość resztkowego PVC w PET poniżej 50 ppm, czyli progu związanego z rPET do zastosowań spożywczych. Usuwa zanieczyszczenie pozostające po myciu i sortowaniu optycznym.
Separacja opiera się na ładunku powierzchniowym, a nie na kolorze lub odbiciu NIR, dzięki czemu może przetwarzać ciemne tworzywa albo materiały z dodatkiem czerni węglowej, których sortery optyczne nie wykrywają.
ABS/PS i PE/PP mają gęstości zbyt zbliżone dla wanny separacji gęstościowej, ale ładują się odmiennie i mogą zostać wyraźnie rozdzielone na tym etapie doczyszczania.
Niestabilne warunki surowca obniżają powtarzalność produkcji.
Konfiguracja inżynieryjna jest dopasowywana do zmienności materiału i docelowej wydajności.
Niejednolita jakość zwiększa ryzyko w kolejnych etapach procesu.
Projekt procesu koncentruje się na stabilności materiału wyjściowego dla dalszych etapów.
Częste interwencje zwiększają obciążenie operatorów i utrzymania ruchu.
Konstrukcja ułatwiająca serwisowanie wspiera sprawną obsługę i konserwację.
Zwiększanie wydajności może zakłócić pracę istniejącej linii.
Modułowa integracja ułatwia etapową rozbudowę i planowanie modernizacji.
Separacja elektrostatyczna jest suchym etapem doczyszczania. Stosuje się ją po myciu i suszeniu, na sklasyfikowanych płatkach, gdy separacja gęstościowa rozdzieliła już główne grupy tworzyw. Umożliwia końcowe wydzielenie jednorodnej frakcji, którego nie zapewnia sortowanie gęstościowe ani optyczne.
Suche płatki ładują się tryboelektrycznie — różne polimery przyjmują przeciwne ładunki powierzchniowe — a następnie trafiają w pole elektrod wysokiego napięcia, gdzie cząstki są odchylane do oddzielnych pojemników. Bez wody, ciepła i środków chemicznych.
Typowa linia obejmuje: rozdrabniacz → mycie → suszenie → separacja gęstościowa → separator elektrostatyczny → peletyzator. Etap elektrostatyczny przetwarza frakcję binarną w jednorodną frakcję tworzywa. Wsad musi być suchy (poniżej 0,5% wilgotności) i sklasyfikowany.
Zobacz przebieg pracy maszyny w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych.
Usuwa pozostałości PVC z umytych płatków PET przeznaczonych do ekstruzji w obiegu butelka-do-butelki.
Rozdziela mieszane sztywne opakowania, gdy różnica gęstości jest zbyt mała.
Rozdziela parę ABS/PS o niemal identycznej gęstości z rozdrobnionych tworzyw pochodzących ze sprzętu AGD i elektroodpadów.
Sortuje ciemne tworzywa i materiały z dodatkiem czerni węglowej, których sortery optyczne NIR nie wykrywają, wykorzystując ich ładunek powierzchniowy.
Odzyskuje w procesie suchym cząstki metalu z przemiału powłok kablowych.
Po etapie flotacji, na którym PE i PP unoszą się razem, separacja elektrostatyczna rozdziela frakcję poliolefinową nierozróżnialną na podstawie samej gęstości.
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | PE/PP i mieszane płatki z tworzyw sztywnych |
Końcowa czystość zależy od wilgotności, rozmiaru cząstek i pary materiałów.
Te dane pozwalają zarekomendować liczbę etapów, konfigurację elektrod i realny cel czystości.
Które dwa tworzywa rozdzielić (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) i które jest zanieczyszczeniem do usunięcia.
Poziom zanieczyszczenia teraz i czystość wymagana przez odbiorcę — np. PVC w PET poniżej 50 ppm.
Wilgotność (musi być niższa niż 0,5%), zakres granulometryczny płatków (2–10 mm) oraz dostępność etapów mycia i suszenia.
Średnie i szczytowe kg/h plus godziny dziennie, by dobrać między ES-600 a ES-1000.
Co poprzedza separator — mycie, suszenie, sortowanie gęstościowe — bo elektrostatyka to doczyszczanie, nie sortowanie pierwotne.
Kilka kilogramów rzeczywistego wsadu pozwala sprawdzić osiągalną czystość i przygotować ofertę na podstawie zmierzonego wyniku.
| Kryterium | Typowa Konfiguracja | Rozwiązanie Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilność Procesu | Większe wahania przy zmiennym podawaniu | Konstrukcja przeznaczona do stabilnej pracy z różnymi surowcami |
| Powtarzalność Materiału Wyjściowego | Większa zmienność jakości w kolejnych etapach | Sterowanie procesem ukierunkowane na powtarzalny materiał wyjściowy |
| Integracja | Większa złożoność modernizacji | Praktyczna integracja z istniejącymi liniami |
| Wsparcie w Cyklu Życia | Ograniczone wsparcie optymalizacji rozruchu | Wsparcie inżynieryjne od planowania po uruchomienie |
To maszyna wykorzystująca pola wysokiego napięcia do rozdzielania tworzyw według ładunku powierzchniowego, jaki każdy polimer przyjmuje przy ładowaniu tryboelektrycznym.
Tak, zwykle powinien zawierać mniej niż 0,5% wilgoci. Wilgoć powierzchniowa odprowadza ładunek i zakłóca separację, dlatego materiał należy wcześniej umyć i wysuszyć.
Tak. ABS i PS mają niemal identyczną gęstość — wanna separacji gęstościowej ich nie rozdzieli — ale ładują się przeciwnie i dobrze rozdzielają elektrostatycznie w suchym, sklasyfikowanym wsadzie.
Tak. Separacja opiera się na ładunku powierzchniowym, a nie na kolorze lub odbiciu NIR, dlatego może przetwarzać ciemne tworzywa i materiały z dodatkiem czerni węglowej, których sortery optyczne nie wykrywają.
Są komplementarne. Gęstość rozdziela główne rodzaje żywic; elektrostatyka doczyszcza potem frakcję binarną do jednorodnej czystości — np. PE i PP, które oba unoszą się. Materiał osusz między wanną a etapem elektrostatycznym.
W przypadku suchego, sklasyfikowanego wsadu binarnego można osiągnąć czystość powyżej 99%, a zawartość PVC w PET może spaść poniżej 50 ppm dla rPET do zastosowań spożywczych. Wyniki zależą od pary materiałów, wilgotności i granulometrii, dlatego testujemy materiał.
Podaj rodzaj materiału, oczekiwaną wydajność i lokalizację projektu, aby otrzymać dopasowaną propozycję.
