Czyste Ścinki Fabryczne & Odpady
Dla posegregowanych krawędzi folii PE, odpadów z produkcji worków i suchych odrzutów. Określ metodę zbiórki, gatunek i tempo podawania.
Produkty i rozwiązania
Tylko produkty i rozwiązaniaNie znaleziono pasujących produktów ani rozwiązań.
Recykling Folii Opakowaniowej PE
Przetwarzaj folię stretch PE, odpady opakowaniowe i zebrane ścinki brzegowe na granulat do ponownego użycia lub sprzedaży. Rumtoo dopasowuje podawanie, zagęszczanie, odgazowanie i filtrację do czystych ścinek fabrycznych lub przygotowanej folii do owijania palet.

Zacznij od pochodzenia i stanu materiału przed wyborem konfiguracji wytłaczania.
Dla posegregowanych krawędzi folii PE, odpadów z produkcji worków i suchych odrzutów. Określ metodę zbiórki, gatunek i tempo podawania.
Dla folii do palet z etykietami, zabrudzeniami lub wilgocią. Oceń sortowanie, mycie i odwadnianie przed zagęszczarką.
Dla folii przygotowanej na linii mycia. Sprawdź wilgotność resztkową i gęstość nasypową, aby dobrać etap odwadniania.
Ten sam polimer może wymagać zupełnie innego przygotowania w zależności od źródła pochodzenia odpadu.
| Surowiec z Folii | Co Należy Sprawdzić | Przygotowanie i Konfiguracja |
|---|---|---|
| Czyste ścinki brzegowe PE i odpady z produkcji worków | Gatunek tworzywa, kolor, stopień zadruku i metoda zbiórki | Utrzymuj separację partii; oceń podawanie na sucho i filtrację pod kątem przeznaczenia granulatu |
| Odrzucone role i folia rozruchowa | Wymiary roli, tuleje, grubość folii i tempo podawania | Zaplanuj odwijanie, cięcie lub rozdrabnianie; usuń tuleje przed podaniem do linii |
| Zużyta folia stretch i kaptury paletowe | Taśmy, etykiety, taśmy spinające, brud powierzchniowy i opakowania mieszane | Najpierw posortuj; oceń mycie i odwadnianie przed zagęszczaniem i wytłaczaniem |
| Umyta folia opakowaniowa PE | Zmierzona wilgotność, gęstość nasypowa i zanieczyszczenia szczątkowe | Dopasuj wcześniejsze odwadnianie, stopnie wytłaczania, odgazowanie i filtrację do przygotowanego surowca |
Ta strona dotyczy folii opakowaniowej PE. Rolnicza folia do ściółkowania, worki tkane PP, folia BOPP i opakowania wielowarstwowe wymagają odrębnej oceny surowca i procesu.
Połącz przygotowanie surowca, zagęszczanie i wytłaczanie wokół Twojego rzeczywistego odpadu. Mycie i odbiór ścinek online dobieramy indywidualnie.
Rozdziel gatunki i kolory PE, jeśli to konieczne. Usuń nieodpowiednie opakowania i przygotuj luźną folię, ścinki lub role do podawania.
Zagęszczarka tnąca rozdrabnia i podgrzewa lekką folię, podnosząc jej gęstość nasypową przed wytłaczaniem. Dostosuj tempo i parametry do stanu surowca.
Stop przygotowaną folię i wykorzystaj układ odgazowania oraz filtracji do usunięcia wilgoci, gazów i zanieczyszczeń. Dobierz stopnie wytłaczania do celu.
Zastosuj wybrane cięcie w pierścieniu wodnym lub nitkowe, a następnie schłodź, osusz i przesej granulat. Pobierz próbki do kontroli jakości.
Dopasuj wydajność linii, wielkość zagęszczarki i stopnie wytłaczania do źródła folii oraz kryteriów jakościowych granulatu.
Zagęszczarka tnąca rozdrabnia i zagęszcza luźną folię przed wytłaczaniem. Dobierz jej objętość roboczą i sterowanie podawaniem do gęstości nasypowej i tempa dostarczania folii stretch lub ścinek.
Czyste, posegregowane ścinki fabryczne i zużyte folie magazynowe wymagają odmiennego przygotowania. Określ potrzebę sortowania, mycia lub odwadniania przed doborem odgazowania i filtracji.
Wybierz filtrację i system cięcia pod kątem wymagań dotyczących ponownego użycia lub sprzedaży granulatu. Skonsultuj barwę, wskaźnik płynięcia (MFR), czystość i wyniki prób z odbiorcą granulatu.
Opisz problem na etapie podawania lub gotowego granulatu, aby zaproponowana linia usuwała jego rzeczywistą przyczynę.
Luźna folia stretch i ścinki podają się nierównomiernie do wytłaczarki.
Zsynchronizuj dozowanie odpadów, pojemność zagęszczarki i zapotrzebowanie wytłaczarki, aby ograniczyć pulsację. Sprawdź zachowanie linii na rzeczywistym materiale luźnym, zbelowanym lub przygotowanym.
Zużyta folia do palet zawiera taśmy, etykiety, taśmy spinające lub brud powierzchniowy.
Oddziel materiały inne niż PE przed przetwórstwem i zaplanuj mycie w razie potrzeby. Dobierz filtrację stopu do zanieczyszczeń szczątkowych; regranulator nie zastępuje sortowania ani mycia.
Umyta folia wprowadza nadmiar wody do strefy uplastyczniania.
Zmierz wilgotność resztkową i potwierdź wymagania dotyczące wcześniejszego odwadniania lub suszenia. Nagrzewanie tarciowe w zagęszczarce i odgazowanie wytłaczarki nie gwarantują uniwersalnego limitu wilgoci wejściowej.
Zadrukowane partie lub zmieszane tworzywa zmieniają barwę i parametry przetwórcze granulatu.
Utrzymuj separację źródeł i kolorów, dobierz odgazowanie pod kątem farb drukarskich i przetestuj granulat. Filtracja i odgazowanie nie usuwają całkowicie koloru, zapachu ani niekompatybilnych polimerów.
Przeanalizuj układ zagęszczarki i wytłaczarki wraz z chłodzeniem, przesiewaniem i odbiorem dla planowanego surowca z folii PE.

Dopasuj zagęszczarkę do luźnej folii stretch lub odpadów opakowaniowych, a następnie dobierz wytłaczanie, odgazowanie i filtrację do przygotowanego materiału.
Zaplanuj chłodzenie, osuszanie i separację granulatu do magazynowania lub dalszego przetwórstwa. Porównaj próbki z wymaganiami linii produkcyjnej lub odbiorcy.

Zobacz układ urządzeń i proces regranulacji. Konfiguracja dla Twoich odpadów opakowaniowych jest dobierana na podstawie formy podawania, przygotowania i docelowej wydajności.
Od ścinek produkcyjnych po odzyskaną folię do palet – określ źródło odpadu przed doborem parametrów linii.
Odzyskuj posegregowane odpady folii stretch i odrzuty produkcyjne. Linia do regranulacji folii stretch LLDPE wymaga podawania dopasowanego do metody zbiórki odpadu, a także kontroli temperatury i filtracji dobranych do planowanego ponownego użycia.
Skonfiguruj linię do regranulacji odpadów folii opakowaniowej LDPE z produkcji worków i odrzuconej folii. Utrzymuj identyfikację gatunków surowca, kolorów i partii z nadrukiem, aby jakość granulatu wynikała ze znanego strumienia wejściowego.
Zastosuj regranulator do zebranych ścinek brzegowych folii PE. Określ metodę zbiórki, magazynowanie i tempo podawania; bezpośredni odbiór ścinek online z linii wymaga osobno zaprojektowanego połączenia.
Regranulator do folii z owijania palet wymaga innego przygotowania niż czyste ścinki fabryczne. Posortuj zużytą folię, usuń taśmy i etykiety oraz oceń konieczność mycia i odwadniania przed doborem sekcji wytłaczania.
| Model | Pojemność / Moc Zagęszczarki | Średnica Ślimaka / L/D | Silnik Wytłaczarki | Wydajność Referencyjna |
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Przedstawione modele i specyfikacje to konfiguracje referencyjne. Rzeczywista wydajność zależy od gatunku folii, gęstości nasypowej, wilgotności, zanieczyszczeń i obciążenia filtracji. Dobór zagęszczarki, stopni wytłaczania, metody cięcia i mediów należy potwierdzić na reprezentatywnej próbie surowca.
Określ LDPE lub LLDPE, źródło pochodzenia z produkcji lub zbiórki, kolor i stopień zadruku. Prześlij zdjęcia odpadów i wskaż powłoki lub warstwy inne niż PE.
Wskaż, czy folia dostarczana jest luzem, w belach, w rolach czy po myciu. Podaj wymiary rolki, zmierzoną wilgotność i posiadany sprzęt do sortowania lub odwadniania.
Podaj ilość odpadu, czas pracy linii, docelowe kg/h, dostępną powierzchnię, moc przyłączeniową i obieg chłodzenia. Dane te decydują o wielkości maszyn.
Wskaż, czy granulat powróci do własnej produkcji, czy trafi do sprzedaży. Przekaż wymagania odbiorcy i zaplanuj badania próbek przed odbiorem.
Planowane zastosowanie determinuje zakres badań niezbędnych podczas prób materiałowych.
| Badany Parametr | Zawrócenie do Własnej Produkcji | Sprzedaż do Odbiorcy Zewnętrznego |
|---|---|---|
| Identyfikacja surowca i partii | Utrzymuj identyfikowalność gatunków, kolorów i źródeł odpadu | Uzgodnij z odbiorcą akceptowane gatunki PE i powtarzalność dostaw |
| Płynięcie stopu | Zmierz wskaźnik płynięcia (MFR) i przeprowadź próby na docelowych nastawach | Ustal metodę pomiaru i dopuszczalny zakres wskaźnika MFR |
| Zanieczyszczenia i wygląd | Skontroluj żelki, wtrącenia i barwę pod kątem wymagań wyrobu gotowego | Zdefiniuj dokładność filtracji, wady wizualne i tolerancję barwy |
| Zatwierdzenie użytkowe | Sprawdź mieszankę z recyklingu w rzeczywistym procesie wytłaczania lub wtrysku | Ustal zasady pobierania próbek, pakowania i odbioru partii przed rozpoczęciem dostaw |
Te strumienie folii PE są głównym przeznaczeniem tej konfiguracji. Zachowaj identyfikację gatunku tworzywa, koloru, zadruku i zanieczyszczeń, a następnie potwierdź podawanie, kontrolę temperatury i filtrację stopu na reprezentatywnej próbie. Różne gatunki folii mogą wymagać innych nastaw procesowych.
Czyste, suche ścinki zebrane selektywnie w wytwórni folii lub worków mogą być przetwarzane na sucho. Najpierw upewnij się o braku pyłu, papieru, oleju czy etykiet. Zużyta folia do owijania palet lub zabrudzone odpady wymagają sortowania, mycia i odwadniania przed wytłaczaniem.
Nie należy zakładać, że standardowy taśmociąg i zagęszczarka przyjmą całe role lub połączą się bezpośrednio z linią produkcyjną folii. Należy podać wymiary rolki, materiał tulei, sposób zbiórki i wydajność. Odwijanie, cięcie, rozdrabnianie lub automatyczny odbiór ścinek online wymagają osobnego zaprojektowania.
Zidentyfikuj polimer i oddziel go od taśm spinających, papieru, etykiet i innych opakowań. Oceń zabrudzenie i wilgoć, aby zdecydować o konieczności mycia, a następnie określ stan materiału wchodzącego do regranulatora. Zmieszany odpad magazynowy nie może być traktowany jak czysty odpad poprodukcyjny.
Wymagane odwadnianie lub suszenie zależy od zmierzonej wilgotności, gęstości nasypowej folii, wydajności i zastosowanego układu odgazowania. Przekaż próbkę wraz z pomiarem wilgotności wejściowej. Samo tarcie w zagęszczarce nie wystarcza do osuszenia dowolnie mokrej folii.
Zadrukowana folia PE wymaga oceny ilości farby, powłok i substancji lotnych. Folie wielowarstwowe z barierami lub aluminium wymagają odrębnej analizy kompatybilności. Odgazowanie i filtracja nie przekształcą każdego laminatu w pełnowartościowy granulat PE.
Możliwość ponownego użycia zależy od czystości polimeru, degradacji termicznej, zanieczyszczeń i specyfikacji gotowej folii. Przed ustaleniem udziału regranulatu w recepturze sprawdź wskaźnik płynięcia (MFR), obecność wtrąceń (żelków), kolor i właściwości folii próbnej. Sama regranulacja nie gwarantuje parametrów pierwotnej folii stretch ani atestu do kontaktu z żywnością.
Prześlij gatunek tworzywa, źródło odpadu, postać (luźna czy w rolach), stopień zadruku, sposób przygotowania, zmierzoną wilgotność, docelową wydajność w kg/h i planowane przeznaczenie granulatu. Sześć modeli w tabeli to konfiguracje referencyjne; parametry dopasujemy do Twojego surowca.
Prześlij gatunek folii, zdjęcia odpadu, metodę zbiórki, stopień zadruku, stan przygotowania i docelową wydajność kg/h. Podaj przeznaczenie granulatu dla otrzymania dopasowanej oferty.