Saubere Fabrikrandstreifen & Abschnitte
Für sortenreine PE-Folienränder, Beutelabschnitte und trockenen Produktionsausschuss. Erfassung, Materialtyp und Förderrate definieren.
Recycling von PE-Verpackungsfolien
Pelletierlinie für PE-Stretchfolie und Verpackungsabfälle
Verarbeiten Sie PE-Stretchfolie, Verpackungsabschnitte und Folienrandstreifen zu hochwertigem Granulat für Wiederverwendung oder Verkauf. Rumtoo stimmt Beschickung, Kompaktierung, Entgasung und Filtration auf saubere Fabrikabfälle oder aufbereitete Palettenfolien ab.
- LLDPE-Stretchfolie und LDPE-Verpackungsabschnitte
- Getrennte Aufbereitungswege für Fabrikabschnitte und gebrauchte Palettenwickelfolie
- Beschickung, Entgasung und Filtration abgestimmt auf Ihre Granulatanforderungen
- LLDPE-Stretchfolie und LDPE-Verpackungsabschnitte
- Getrennte Aufbereitungswege für Fabrikabschnitte und gebrauchte Palettenwickelfolie
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Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele
CE-zertifizierte Fertigung
Globaler technischer Support rund um die Uhr
12 Monate umfassende Garantie
Schlüsselfertige Installation und Schulung
Wählen Sie den passenden Weg für Ihren Folienabfall
Gehen Sie von Herkunft und Zustand des Materials aus, bevor die Extrusionskonfiguration bestimmt wird.
Aufbereitung vergleichen
Gebrauchte Stretchfolie & Verpackungen
Für erfasste Palettenfolien mit Etiketten, Staub oder Feuchte. Sortierung, Wäsche und Entwässerung vor dem Kompaktor prüfen.
Folie nach dem Waschen
Für aufbereitetes Material aus einer Waschanlage. Restfeuchte und Schüttdichte prüfen, um die passende Entwässerungsstufe zu wählen.
Saubere Fabrikabfälle oder gebrauchte Verpackungsfolie?
Dasselbe Polymer erfordert je nach Herkunft des Abfalls eine völlig andere Aufbereitung.
| Folienmaterial | Prüfpunkte | Aufbereitung & Konfiguration |
|---|---|---|
| Saubere PE-Randstreifen und Abschnitte aus der Beutelfertigung | Polymerqualität, Farbe, Farbdeckung und Erfassungsmethode | Chargen getrennt halten; trockene Beschickung und Filtration passend zur Granulatnutzung auslegen |
| Ausschussrollen und Anfahrfolien | Rollendimensionen, Wickelkerne, Folienstärke und Zuführrate | Abwickeln, Schneiden oder Vorzerkleinern vorsehen; Kerne vor der Verarbeitung entfernen |
| Gebrauchte Stretchfolie und Palettenhauben | Klebeband, Etiketten, Umreifungen, Oberflächenschmutz und Mischverpackungen | Zuerst sortieren; Waschen und Entwässern vor Kompaktierung und Extrusion prüfen |
| Gewaschene PE-Verpackungsfolie | Gemessene Feuchte, Schüttdichte und Restverschmutzung | Vorgeschaltetes Entwässern, Extrusionsstufen, Entgasung und Filtration auf das Material abstimmen |
Diese Seite konzentriert sich auf PE-Verpackungsfolien. Agrarmulchfolien, PP-Gewebesäcke, BOPP und Mehrschichtverpackungen erfordern eine separate Material- und Prozessprüfung.
Vom PE-Folienabfall zum Rezyklatgranulat
Verbinden Sie Zuführung, Kompaktierung und Extrusion passend zu Ihrem realen Verpackungsabfall. Waschen und Online-Randstreifenabnahme werden bei Bedarf integriert.
1
Sortieren, Vorbereiten & Dosieren
PE-Typen und Farben bei Bedarf trennen. Ungeeignete Verpackungen entfernen und lose Folie, Randstreifen oder Rollenware für die vereinbarte Beschickung vorbereiten.
2
Schneiden & Verdichten im Kompaktor
Der Schneidkompaktor zerkleinert und erwärmt leichte Folie, wodurch die Schüttdichte für die Extrusion gesteigert wird. Förderleistung und Einstellungen anpassen.
3
Extrudieren, Entgasen & Filtrieren
Das vorbereitete Material aufschmelzen und über Zylinderentgasung und Schmelzefilter Restfeuchte, Druckgase und Schmutzpartikel abscheiden. Extruderstufen passend wählen.
4
Pelletieren, Kühlen & Klassieren
Heißabschlag unter Wasser oder Strangpelletierung einsetzen, danach kühlen, entwässern und absieben. Granulatmuster für die vereinbarte Qualitätsprüfung entnehmen.
Auslegung der PE-Folien-Pelletierlinie
Stimmen Sie Anlagenkapazität, Kompaktordimensionierung und Extrusionsstufen auf Materialherkunft und Granulatakzeptanz ab.
Dichte, Stabile Kompaktorbeschickung
Der Cutter-Kompaktor zerkleinert und verdichtet lose Folien vor der Extrusion. Stimmen Sie Nutzvolumen und Zuführsteuerung auf Schüttdichte und Anlieferungsrate Ihrer Stretchfolie oder Randstreifen ab.
Aufbereitung an die Materialquelle Anpassen
Saubere, sortenreine Fabrikabschnitte und gebrauchte Lagerfolien verlangen unterschiedliche Vorbereitung. Planen Sie Sortierung, Wäsche oder Entwässerung ein, bevor Entgasung und Filtration festgelegt werden.
Für den Folgeprozess Planen
Wählen Sie Filtration und Heißabschlag oder Stranggranulierung nach den Anforderungen an das Rezyklat aus. Stimmen Sie Farbe, Schmelzindex, Reinheit und Versuchsergebnisse mit der weiterverarbeitenden Folien- oder Spritzgussfertigung ab.
Typische Herausforderungen beim Recycling von Verpackungsfolien
Beschreiben Sie das Problem bei Beschickung oder Granulat, damit die Auslegung gezielt an der Ursache ansetzt.
Problem
Lose Stretchfolie und Randstreifen führen zu ungleichmäßiger Extruderbeschickung.
Rumtoo Lösung
Dosierung, Kompaktorvolumen und Extrusionsleistung aufeinander abstimmen, um Förderschwankungen zu minimieren. Verhalten an realem losem, gepresstem oder vorbereitetem Material verifizieren.
Problem
Gebrauchte Palettenfolie enthält Klebebänder, Etiketten, Umreifungsbänder oder Schmutz.
Rumtoo Lösung
Fremdstoffe vor der Verarbeitung abtrennen und bei Bedarf Waschen einplanen. Schmelzefiltration auf Restverunreinigungen auslegen; eine Pelletieranlage ersetzt weder Sortierung noch Vorwäsche.
Problem
Gewaschene Folie bringt zu viel Feuchtigkeit in die Schmelzezone.
Rumtoo Lösung
Restfeuchte messen und vorgeschaltetes Entwässern oder Trocknen definieren. Reibungswärme im Kompaktor und Zylinderentgasung definieren keine unbegrenzte tolerierbare Eingangsfeuchte.
Problem
Bedruckte Chargen oder Polymermischungen verändern Granulatfarbe und Fließverhalten.
Rumtoo Lösung
Materialquellen und Farben möglichst getrennt halten, Entgasung auf Druckfarbenvolatilen auslegen und Rezyklat testen. Filtration und Entgasung können Farb- und Geruchsanteile oder inkompatible Polymere nicht vollständig neutralisieren.
Folienpelletierung & Austragsbehandlung
Betrachten Sie Kompaktier- und Extrusionslayout gemeinsam mit Kühlung, Siebung und Abfüllung für das geplante PE-Folienmaterial.
Layout von Cutter-Kompaktor & Extruder
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
- Zuführung von losen Randstreifen oder vorbereiteter Folie definieren
- Wartungszugang für Messer, Entgasung und Siebwechsel sicherstellen
- Schnittstellen zu Vorwäsche oder Folienabsaugung abstimmen
Granulatsiebung & Abfüllung
Planen Sie Granulatkühlung, Entwässerung und Siebung für Lagerung oder Weiterverarbeitung. Bemustern Sie die Ware gegen Verarbeitungs- oder Kundenvorgaben.
- Austrag an das gewählte Pelletierverfahren anpassen
- Kornverteilung und Restfeuchte systematisch prüfen
- Rückgewonnene Polymer- und Farbchargen rückverfolgbar halten
Film-Kompaktier-Pelletierlinie in Aktion
Sehen Sie den Anlagenaufbau und den Pelletierprozess. Die Auslegung für Ihre Verpackungsabfälle richtet sich nach Zuführform, Vorbereitung und Zieldurchsatz.
Anwendungsbereiche der PE-Folienabfall-Pelletierung
Von Produktionsabschnitten bis hin zu gebrauchter Palettenwickelfolie: Bestimmen Sie die Materialquelle vor der Auslegung der Linie.
Hersteller von LLDPE-Stretchfolie
Verwerten Sie sortenreine Stretchfolienabschnitte und Produktionsausschuss. Eine Pelletieranlage für LLDPE-Stretchfolie erfordert eine auf die Erfassung abgestimmte Beschickung sowie Temperaturführung und Filtration passend zur geplanten Wiederverwendung.
Verarbeiter von LDPE-Verpackungsfolien & Beuteln
Konfigurieren Sie eine Pelletierlinie für LDPE-Verpackungsabfälle aus der Beutelherstellung und Folienabwürfen. Halten Sie Polymertypen, Farben und Druckchargen getrennt, damit die Granulatspezifikation auf einem definierten Eingangsstrom basiert.
Blasfolien- und Rollenschneidanlagen
Nutzen Sie eine Pelletieranlage für aufgefangene PE-Folienrandstreifen. Definieren Sie Erfassung, Zwischenlagerung und Zuführrate; eine direkte Online-Randstreifenübernahme erfordert eine separat ausgelegte Anbindung.
Recycler von Lager- und Logistikfolien
Eine Pelletieranlage für Palettenwickelfolie erfordert eine andere Aufbereitung als saubere Fabrikabschnitte. Sortieren Sie Folien, entfernen Sie Umreifungsbänder und Etiketten und prüfen Sie Waschen und Entwässern vor der Extruderlegung.
PE-Folien-Pelletierlinie: Referenzkonfigurationen
| Modell | Kompaktorvolumen / Leistung | Schneckendurchmesser / L/D | Extrudermotor | Referenzdurchsatz |
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Die aufgeführten Modelle und technischen Daten sind Referenzkonfigurationen. Der tatsächliche Durchsatz hängt von Folientyp, Schüttdichte, Feuchte, Verschmutzung und Filtrationsanforderung ab. Bestimmen Sie Kompaktor, Extrusionsstufen, Pelletiersystem und Medienanschlüsse anhand von repräsentativem Material.
Angaben für ein maßgeschneidertes Folienrecycling-Angebot
Folientyp und Herkunft angeben
LDPE oder LLDPE, Entstehungs- oder Erfassungsquelle, Farbe und Bedruckung spezifizieren. Materialfotos beifügen und Beschichtungen oder Fremdschichten benennen.
Erfassung und Vorbereitung beschreiben
Darlegen, ob das Material lose, gepresst, auf Rollen oder gewaschen vorliegt. Rollenmaße, gemessene Feuchte und vorhandene Sortier- oder Entwässerungsanlagen angeben.
Materialverfügbarkeit und Standortbedingungen definieren
Mengenanfall, Schichtmodell, Ziel-kg/h, Aufstellfläche, Anschlussleistung und Kühlwasserversorgung angeben. Diese Werte bestimmen die Anlagendimensionierung.
Qualitätskriterien für das Granulat abstimmen
Festlegen, ob das Rezyklat in die eigene Produktion fließt oder verkauft wird. Spezifikationen der Weiterverarbeitung mitteilen und Probeversuche vereinbaren.
Granulatanforderungen vor der Bestellung definieren
Der geplante Verwendungszweck bestimmt, welche Parameter im Materialversuch überprüft werden müssen.
| Prüfkriterium | Rückführung in eigene Produktion | Verkauf an externen Granulatabnehmer |
|---|---|---|
| Polymer- und Chargenreinheit | Typen, Farben und Abfallquellen lückenlos rückverfolgbar halten | Akzeptierte PE-Typen und Lieferkontinuität mit dem Abnehmer verbindlich vereinbaren |
| Fließverhalten der Schmelze | Schmelzindex (MFI) messen und auf geplante Maschineneinstellungen abstimmen | Prüfverfahren und tolerierten MFI-Bereich vertraglich festlegen |
| Verunreinigung und Optik | Stippen, Fremdpartikel und Farbkonstanz gegen Endproduktvorgaben abgleichen | Filterfeinheit, sichtbare Fehlstellen und Farbtoleranzen definieren |
| Verarbeitungsfreigabe | Rezyklatanteil im realen Folien- oder Spritzgießprozess validieren | Musterziehung, Verpackung und Chargenabnahme vor Serienlieferung regeln |
Häufig gestellte Fragen zur PE-Verpackungsfolien-Pelletierung
Kann diese Linie LLDPE-Stretchfolie und LDPE-Verpackungsabschnitte verarbeiten?
Diese PE-Folienströme stehen im Mittelpunkt dieser Konfiguration. Halten Sie Polymertyp, Farbe, Bedruckung und Verschmutzungsgrad rückverfolgbar und überprüfen Sie Beschickung, Temperaturführung und Schmelzefiltration anhand repräsentativer Proben. Unterschiedliche Foliengüten können abweichende Betriebsparameter erfordern.
Müssen saubere Folienrandstreifen aus der Fabrik vor dem Pelletieren gewaschen werden?
Saubere, trockene Randstreifen, die getrennt in Blasfolien- oder Beutelbetrieben erfasst werden, eignen sich in der Regel für eine Trockenaufbereitung. Prüfen Sie vorab auf Staub, Papier, Öl oder Etiketten. Gebrauchte Palettenfolien oder verschmutzte Verpackungsabfälle erfordern vor der Extrusion Sortierung, Waschen und Entwässern.
Können ganze Folienrollen oder endlose Randstreifen direkt zugeführt werden?
Gehen Sie nicht davon aus, dass Standardförderband und Kompaktor ganze Rollen aufnehmen oder sich direkt mit einer Folienanlage koppeln lassen. Rollenabmessungen, Hülsenmaterial, Erfassungsmethode und Zulaufgeschwindigkeit müssen angegeben werden. Abwickler, Folienschneider, Schredder oder Online-Randstreifenabsaugungen müssen projektspezifisch eingeplant werden.
Welche Vorbereitung erfordert gebrauchte Palettenwickelfolie?
Folienpolymer bestimmen und von Umreifungsbändern, Papier, Etiketten und Fremdverpackungen trennen. Verschmutzung und Feuchte prüfen, um zu entscheiden, ob eine Wäsche nötig ist, und den Zustand des Materials bei Eintritt in den Kompaktor festlegen. Gemischter Lagerabfall darf nicht wie sauberer Fabrikausschuss behandelt werden.
Kann nasse gewaschene Folie direkt in den Cutter-Kompaktor gefördert werden?
Der Entwässerungs- oder Trocknungsbedarf richtet sich nach gemessener Feuchte, Schüttdichte, Durchsatz und gewähltem Entgasungssystem. Stellen Sie Muster und Feuchtigkeitsmesswerte bereit. Reibungswärme allein reicht nicht aus, um beliebig feuchte Folie prozesssicher aufzubereiten.
Können bedruckte oder mehrschichtige Verpackungsfolien auf derselben Anlage gefahren werden?
Bedruckte PE-Folien erfordern eine Bewertung von Druckfarben, Beschichtungen und Entgasungslast. Mehrschichtfolien mit Barrierepolymeren oder Aluminium erfordern eine separate Verträglichkeitsprüfung. Entgasung und Filtration machen aus Verbundabfällen nicht automatisch wiederverwertbare PE-Pellets.
Kann das Rezyklat wieder in die Folienproduktion zurückgeführt werden?
Die Wiederverwendbarkeit hängt von der Polymermischung, thermischer Vorschädigung, Stippenfreiheit und den Anforderungen an die Neufolie ab. MFI, Stippen, Farbabweichung und Folieneigenschaften im Probebetrieb testen, bevor Dosieranteile festgelegt werden. Die Pelletierung allein garantiert weder Original-Stretchfolieneigenschaften noch Lebensmittelkontakt.
Welche Angaben werden für die Auslegung der passenden Anlagengröße benötigt?
Senden Sie Polymerqualität, Abfallherkunft, Materialform (lose oder Rolle), Farbdeckung, Vorbereitungszustand, gemessene Feuchte, Ziel-kg/h und geplanten Granulateinsatz. Die 6 Standardmodelle dienen als Referenzkonfigurationen; der genaue Durchsatz wird auf Ihr Material abgestimmt.
Planen Sie Ihre PE-Folien-Pelletierlinie
Senden Sie Folientyp, Materialfotos, Erfassungsmethode, Farbdeckung, Vorbereitungszustand und Ziel-kg/h. Nennen Sie die geplante Verwendung für ein maßgeschneidertes Angebot.
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